CN203380316U - 铆接机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种铆接机,包括上模架、电机组件、滑动压块组件、控制箱、送料机构、气缸推进机构、支柱和下模座,下模座上固定连接点模座,点模座的一侧设置侧打机构,侧打机构包括变向压件、滑块、底座和侧打上模,变向压件包括固定端、铆压作用端和变向作用端,固定端与滑动压块组件固定连接,铆压作用端与侧打上模配合,使侧打上模与滑块呈相对纵向往复运动,变向作用端与滑块配合,使滑块与底座呈相对横向往复运动。通过采用以上结构,在点模座的侧边设置侧打机构,滑动压块组件下行的作用力可推动侧打机构,使侧打上模移动至点模座的正上方,同时压紧铆接。点模座的位置及结构便于放置异形工件,使得铆接机不受异形工件的限制,完美实现铆接。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种铆接机。
背景技术
铆接压力机(也称之为铆钉机、旋铆机、铆合机、辗铆机等)是依据冷辗原理研制而成的一种新型铆接设备,就是指能用铆钉把物品铆接起来机械装备。该设备结构紧凑、性能稳定、操作方便安全。铆接机主要靠旋转与压力完成装配,主要应用于需铆钉(中空铆钉、空心铆钉、实心铆钉等)铆合之场合。一般地,铆接机包括上模架、电机组件、控制箱、送料机构、气缸推进机构、支柱和下模座,下模座上固定连接点模座,点模座的上方设置滑动压块组件,滑动压块组件在电机组件的驱动下,在上模架和下模座之间往复运动,以实现工件的铆压。现有的铆接机的缺陷在于:由于工件的递给工序由人工操作,从铆接机的正前方送入,这对于一般的工件递给不会产生影响,然而当需要对异形工件进行铆压时,由于结构的限制,无法使异形工件平整放置于点模座上,以至无法实现完美铆接。
发明内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷,提供一种侧打上模和点模座不是位于同一轴线上,且便于对异形件实现铆接的铆接机。
为实现上述目的,本实用新型采用这样一种铆接机,包括上模架、电机组件、滑动压块组件、控制箱、送料机构、气缸推进机构、支柱和下模座,所述的下模座上固定连接点模座,所述的点模座的一侧设置侧打机构,所述的侧打机构包括变向压件、滑块、底座和侧打上模,所述的变向压件包括固定端、铆压作用端和变向作用端,所述的固定端与所述的滑动压块组件固定连接,所述的铆压作用端与所述的侧打上模配合,使所述的侧打上模与所述的滑块呈相对纵向往复运动,所述的变向作用端与所述的滑块配合,使所述的滑块与所述的底座呈相对横向往复运动。与已有技术相比,本实用新型的有益效果体现于:通过采用以上结构,在点模座的侧边设置侧打机构,滑动压块组件下行的作用力可推动侧打机构,使侧打上模移动至点模座的正上方,同时压紧铆接。点模座的位置及结构便于放置异形工件,使得铆接机不受异形工件的限制,完美实现铆接。
特别地,所述的变向作用端包括模柄轴承座和轴承,所述的滑块具有斜面,所述的轴承可在所述的斜面上滚动并产生位移。采用轴承在斜面上滚动,并推动滑块的横向滑移,摩擦力小,可降低对电机输出功率的要求,实现节能目的。
特别地,所述的下模座固定于所述的底座上,第一螺杆组件依次穿过所述的滑块、定位块并固定于所述的下模座,所述的定位块和所述的下模座之间压缩有第一复位弹簧组件,所述的底座上设有第一限位槽,所述的滑块上设有第一销钉孔,第一销钉穿过所述的第一销钉孔进入所述的第一限位槽,第二螺杆组件穿过所述的侧打上模并固定于所述的定位块,所述的侧打上模和所述的定位块之间压缩有第二复位弹簧组件,所述的侧打上模上设有第二限位槽,所述的滑块上设有第二销钉孔,第二销钉穿过所述的第二销钉孔进入所述的第二限位槽。通过设置第一螺杆组件、第一销钉与第一复位弹簧组件的结构以及第一螺杆组件、第一销钉与第一复位弹簧组件的结构,使得侧打上模在横向及纵向上的运动具有较强的鲁棒性和稳定性。
附图说明
图1是本实用新型实施例一种铆接机的立体图;
图2是本实用新型实施例一种铆接机中侧打机构的立体图;
图3是本实用新型实施例侧打机构中的底座的立体图;
图4是本实用新型实施例侧打机构中的侧打上模的立体图;
图5是本实用新型实施例侧打机构中的滑块的立体图。
图中:1、电机组件;2、螺栓调节横梁;3、控制箱;4、送料机构;5、上模架;6、滑动压块组件;7、气缸推进机构;81、左支柱;82、右支柱;9、侧打机构;911、铆压作用端;912、模柄轴承座;913、轴承;914、模柄;92、点模座;93、下模座;94、滑块;941、第一销钉孔;942、第二销钉孔;943、斜面;95、底座;951、第一限位槽;96、侧打上模;961、第二限位槽;97、第一螺杆组件;98、定位块;99、第二螺杆组件。
具体实施方式
如图1~5所示,一种铆接机,包括上模架5、螺栓调节横梁2、电机组件1、滑动压块组件6、控制箱3、送料机构4、气缸推进机构7、左支柱81、右支柱82和下模座93,下模座93上固定连接点模座92,点模座92的一侧设置侧打机构9,侧打机构9包括变向压件、滑块94、底座95和侧打上模96,变向压件包括固定端、铆压作用端911和变向作用端,固定端与滑动压块组件6固定连接,铆压作用端911与侧打上模96配合,使侧打上模96与滑块94呈相对纵向往复运动,变向作用端与滑块94配合,使滑块94与底座95呈相对横向往复运动。这里,固定端即模柄914。
变向作用端包括模柄轴承座912和轴承913,滑块94具有斜面943,轴承可913在斜面943上滚动并产生位移。
下模座93固定于底座95上,第一螺杆组件97依次穿过滑块94、定位块98并固定于下模座93,定位块98和下模座93之间压缩有第一复位弹簧组件,底座95上设有第一限位槽951,滑块94上设有第一销钉孔941,第一销钉穿过第一销钉孔941进入第一限位槽951,第二螺杆组件99穿过侧打上模96并固定于定位块98,侧打上模96和定位块98之间压缩有第二复位弹簧组件,侧打上模96上设有第二限位槽961,滑块94上设有第二销钉孔942,第二销钉穿过第二销钉孔942进入第二限位槽961。
Claims (3)
1.一种铆接机,包括上模架、电机组件、滑动压块组件、控制箱、送料机构、气缸推进机构、支柱和下模座,所述的下模座上固定连接点模座,其特征在于:所述的点模座的一侧设置侧打机构,所述的侧打机构包括变向压件、滑块、底座和侧打上模,所述的变向压件包括固定端、铆压作用端和变向作用端,所述的固定端与所述的滑动压块组件固定连接,所述的铆压作用端与所述的侧打上模配合,使所述的侧打上模与所述的滑块呈相对纵向往复运动,所述的变向作用端与所述的滑块配合,使所述的滑块与所述的底座呈相对横向往复运动。
2.根据权利要求1所述的铆接机,其特征在于:所述的变向作用端包括模柄轴承座和轴承,所述的滑块具有斜面,所述的轴承可在所述的斜面上滚动并产生位移。
3.根据权利要求1或2所述的铆接机,其特征在于:所述的下模座固定于所述的底座上,第一螺杆组件依次穿过所述的滑块、定位块并固定于所述的下模座,所述的定位块和所述的下模座之间压缩有第一复位弹簧组件,所述的底座上设有第一限位槽,所述的滑块上设有第一销钉孔,第一销钉穿过所述的第一销钉孔进入所述的第一限位槽,第二螺杆组件穿过所述的侧打上模并固定于所述的定位块,所述的侧打上模和所述的定位块之间压缩有第二复位弹簧组件,所述的侧打上模上设有第二限位槽,所述的滑块上设有第二销钉孔,第二销钉穿过所述的第二销钉孔进入所述的第二限位槽 。
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CN108672570A (zh) * | 2018-04-04 | 2018-10-19 | 安徽安缆模具有限公司 | 一种铆接装置 |
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