实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题在于,针对现有技术的上述不能实时显示充电中电池电量信息的缺陷,提供一种带电池杆电量显示的USB充电器。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:构造一种带电池杆电量显示的USB充电器,用于对电子烟电池的充电,包括USB接口、电池单元和充电控制单元,还包括电量显示单元,
所述充电控制单元分别与所述USB接口、电池单元、电量显示单元连接;
所述充电控制单元用于通过所述USB接口接收外接电源对所述电池单元的充电,并直接或间接测量所述电池单元内电池的电压,进而控制所述电量显示单元显示实时更新的电量信息。
在本实用新型所述的带电池杆电量显示的USB充电器中,直接测量所述电池电压时,所述充电控制单元包括:微控制器、充电管理电路和电压采样电路,所述电池单元包括电池;
所述USB接口连接至所述充电管理电路,所述充电管理电路同时连接至所述电池和所述电压采样电路,所述电压采样电路连接至所述微控制器,所述微控制器分别连接至所述电量显示单元和所述充电管理电路;
其中,所述微控制器用于控制所述充电管理电路输出到所述电池的充电电压,所述微控制器还用于控制所述电压采样电路采集所述电池的电压,并通过所述电量显示单元显示所述电量信息。
在本实用新型所述的带电池杆电量显示的USB充电器中,间接测量所述电池电压时,所述充电控制单元包括:微控制器,输出可调DC-DC电路、电流采样电路和电压采样电路,所述电池单元包括线性充电管理电路和电池;
所述USB接口连接至所述输出可调DC-DC电路,所述输出可调DC-DC电路同时连接至所述线性充电管理电路和所述电压采样电路,所述电压采样电路连接至所述微控制器,所述线性充电管理电路连接至所述电池,所述电池连接至所述电流采样电路,所述电流采样电路连接至所述微控制器,所述微控制器分别连接至所述电量显示单元和所述输出可调DC-DC电路;
其中,所述微控制器用于控制所述输出可调DC-DC电路输出到所述电池单元的充电电压,并控制所述电流采样电路采集所述电池的实际充电电流,进而控制所述输出可调DC-DC电路输出调整的所述充电电压到所述电池单元,使所述实际充电电流略小于预设的电池恒定充电电流,所述微控制器还用于控制所述电压采样电路采集调整后的充电电压,并通过所述电量显示单元显示所述电量信息。
在本实用新型所述的带电池杆电量显示的USB充电器中,所述电量显示单元包括LED灯和/或LCD屏。
在本实用新型所述的带电池杆电量显示的USB充电器中,所述电量信息为已充电等级,所述电量显示单元包括至少2个用于指示所述已充电等级的LED灯。
在本实用新型所述的带电池杆电量显示的USB充电器中,所述电量信息包括电量百分比和/或已充电时间和/或预计充满还需充电时间,所述电量显示单元包括至少1个用于显示所述电量百分比和/或已充电时间和/或预计充满还需充电时间的LCD屏。
在本实用新型所述的带电池杆电量显示的USB充电器中,所述充电管理电路包括充电器控制电路芯片、第一电容、第一电阻,所述充电器控制电路芯片经所述第一电阻连接至所述USB接口,所述充电器控制电路芯片还电连接至所述第一电容的充放电端,所述充放电端电连接至所述电池的正极,所述第一电容的另一端连接至所述电池的负极。
在本实用新型所述的带电池杆电量显示的USB充电器中,所述充电器控制电路芯片型号为VA7204,所述微控制器的型号为SN8P2712。
在本实用新型所述的带电池杆电量显示的USB充电器中,所述电压采样电路包括第一分压电阻和第二分压电阻,所述第一分压电阻一端连接至所述电池的正极,所述第一分压电阻的另一端分别连接至所述第二分压电阻的一端和所述微控制器的PWM2引脚,所述第二分压电阻的另一端接地。
在本实用新型所述的带电池杆电量显示的USB充电器中,所述微控制器的型号为SN8P2712。
在本实用新型所述的带电池杆电量显示的USB充电器中,所述输出可调DC-DC电路包括:MOS管、第一电容、第一快恢复二极管、第一电阻、第二电阻,
所述MOS管的源极连接至所述第一快恢复二极管的负极,所述第一快恢复二极管的正极经所述第一电阻连接至所述USB接口;
所述MOS管的栅极经所述第二电阻电连接至所述微控制器的PWM0引脚;
所述MOS管的漏极连接至所述第一电容的充放电端,所述第一电容的充 放电端电连接至所述线性充电管理电路,所述第一电容的另一端连接至所述电池的负极。
在本实用新型所述的带电池杆电量显示的USB充电器中,所述MOS管为P型,所述MOS管的型号为AO3401。
在本实用新型所述的带电池杆电量显示的USB充电器中,所述电压采样电路包括第一分压电阻和第二分压电阻,所述第一分压电阻一端连接至所述第一电容的充放电端,所述第一分压电阻的另一端分别连接至所述第二分压电阻的一端和所述微控制器的PWM2引脚,所述第二分压电阻的另一端接地。
在本实用新型所述的带电池杆电量显示的USB充电器中,所述电流采样电路包括电流采样电阻,所述电流采样电阻一端连接至所述微控制器的PWM1引脚,所述电流采样电阻另一端连接至所述电池的负极。
实施本实用新型的带电池杆电量显示的USB充电器,具有以下有益效果:通过充电控制单元接收外接电源对电池单元的充电,并直接或间接测量电池单元内的电池电压,进而控制电量显示单元显示实时更新的电量信息,便于使用者清楚的了解电池杆的充电状态。
具体实施方式
为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解,现对照附图详细说明本实用新型的具体实施方式。
参考图2,是本实用新型带电池杆电量显示的USB充电器的结构示意图。
本实用新型带电池杆电量显示的USB充电器包括电池单元100、充电控制单元200、电量显示单元300、USB接口400,
充电控制单元200分别与USB接口400、电池单元100、电量显示单元300连接。
电池单元100包括两个电池输出端:正输出端OUT+和负输出端OUT-。正输出端OUT+和负输出端OUT-即为电池单元作为供电电源时候的正负极。
充电控制单元200通过USB接口400接收外接电源对电池单元100的充电,并直接或间接测量电池单元100内的电池电压,进而控制电量显示单元300显示实时更新的电量信息。
电量显示单元300包括LED灯和/或LCD屏。
如果电量显示单元为LED灯,则电量信息为已充电等级,电量显示单元包括至少2个用于指示已充电等级的LED灯。
如果电量显示单元为LCD屏,则电量信息包括电量百分比和/或已充电时间和/或预计充满还需充电时间,电量显示单元包括至少1个用于显示电量百分比和/或已充电时间和/或预计充满还需充电时间的LCD屏。
如果电量显示单元为LED灯和LCD屏,则结合上述两个即可,即电量信息为已充电等级和电量百分比和/或已充电时间和/或预计充满还需充电时间,电量显示单元包括至少2个用于指示已充电等级的LED灯和至少1个用于显示电量百分比和/或已充电时间和/或预计充满还需充电时间的电量信息的LCD屏。
已充电等级是指把电池满充划分为几个等级(等级必须为整数),比如N等级,每个等级对应一定的电压范围,根据本次检测到的电压找到相应的等级,然后控制与该等级对应的数量的LED灯工作,比如检测到的电池电压在m(m< N)等级所对应的电压范围之内,则控制m个LED灯工作。
显示电量信息的显示方式为柱状和/或扇状和/或百分比显示。
电量的显示进一步包括:
将电池的电量均分为N个等级,电池充满状态对应第N等级,一个等级所对应的电压对应柱状或扇状的显示增加一格,将计算的电池电压值,与上述等级电压进行对比,若电池电压值落在第n等级和第(n+1)等级多对应的电压范围之内,则对应柱状或扇状显示n格。
参考图3,是本实用新型带电池杆电量显示的USB充电器的第一实施例的结构示意图。
无充电管理的电子烟电池杆的USB充电器自带有对电池的充电进行管理的充电管理电路,所以输出到电池单元的充电电压和内部电池的电压几乎相等,用电压采样电路采样输出到电池单元的充电电压就可以得到内部电池的电压,微控制器根据电池电压就可以计算电池的电量。
具体的,第一实施例中,电池单元100仅包括一电池66,充电控制单元200包括微控制器20、充电管理电路30、电压采样电路40;
USB接口400连接至充电管理电路30,充电管理电路30同时连接至电池66和电压采样电路40,电压采样电路40连接至微控制器20,微控制器20分别连接至电量显示单元400和充电管理电路30。
微控制器20控制充电管理电路30输出到电池66的充电电压,进而控制电压采样电路40采集电池66的电压,并通过电量显示单元400显示电量信息。
本实施例中,电量显示单元300为LED灯。电量信息为已充电等级。
参考图4,是本实用新型带电池杆电量显示的USB充电器的第一实施例的电路示意图。
第一实施例中,充电管理电路30包括充电器控制电路芯片U2、第一电容C1、第一电阻R1,充电器控制电路芯片U2的型号为VA7204。
USB接口P1的4号引脚接地,USB接口P1的1号引脚经第一电阻R1电连接至电容C4的一端,电容C4的另一端接地,电容C4与第一电阻R1的电连接处的电压作为整个电路的电压输入信号VCC。
微控制器U1的型号为SN8P2712,微控制器U1的VDD引脚连接至一快恢复二极管D1的负极,快恢复二极管D1的正极连接至电压输入信号VCC,微控制器U1的VDD引脚还经一电容C3接地。微控制器U1的VSS引脚接地,微控制器U1的引脚P4.0连接有由一电容C7、电阻R18、型号为CJ431的可调式精密并联稳压源U3构成的电路。充电器控制电路芯片U2的VCC引脚连接至电压输入信号VCC。充电器控制电路芯片U2的BAT引脚连接至第一电容C1的充放电端,第一电容C1的充放电端电连接至电池的正极,电池的正极即为电池单元100的正输出端OUT+,第一电容C1的另一端连接至电池的负极,电池的负极即为电池单元100的负输出端OUT-。微控制器U1的INT0引脚连接至充电器控制电路芯片U2的LED引脚。
电量显示单元300包括8个用于指示已充电等级的蓝色发光二极管L3~L10。
微控制器U1的引脚P4.1~P4.7分别与对应的串联电阻R11~R17连接后连接至对应的蓝色发光二极管L4~L10的负极。微控制器U1的Xout引脚串联电阻R10后连接至蓝色发光二极管L3的负极。蓝色发光二极管L3~L10的正极均连接至电压输入信号VCC。电阻R10~R17的电阻值均为2KΩ。
电压采样电路40包括第一分压电阻R4和第二分压电阻R5。第一分压电阻R4一端连接至电池单元100的正输出端OUT+,第一分压电阻R4的另一端分别连接至第二分压电阻R5的一端和微控制器U1的PWM2引脚,第二分压电阻R5的另一端接地。微控制器U1的PWM2引脚经一电容C6接地。本实施例中,第一分压电阻R4和第二分压电阻R5阻值相同,均为10KΩ。
参考图5,是本实用新型带电池杆电量显示的USB充电器的第二实施例的结构示意图。
集成气流传感器型电子烟电池杆,其内部自带线性充电管理模式,外部只需要给固定的5V就可以给这种电池杆充电了,这种电池杆的内部电池的电压不容易得到。由于集成气流传感器型电子烟电池杆内部的充电管理是线性恒流充电,为提供高充电效率,会控制实际充电电流略小于预设的电池恒定充电电流(这种方法比5V输出时的充电电流小5-30%),控制的方法就是通过调整 输出可调DC-DC电路212所输出的充电电压,使其比电池杆内部的电池电压大一预设差值,预设差值可以为0.1~0.5V,本实施例中,优选的0.2V。因此,如果要采集电池的电压,可以通过检测充电电压,再减去0.2V,即可得到电池的电压,也就可以计算出电池的电量。本实施例就是通过电压采样电路300,直接采样从输出可调DC-DC电路212输出到电池单元100的正输出端OUT+的充电电压,微控制器211据此计算出电池电压,进而就可以计算出电池的电量信息。
具体的,第二实施例中,电池单元100包括线性充电管理电路77和电池88,线性充电管理电路77电连接至电池88。
充电控制单元200包括微控制器50、输出可调DC-DC电路60、电流采样电路70、电压采样电路80;
USB接口400连接至输出可调DC-DC电路60,输出可调DC-DC电路60同时连接至线性充电管理电路77和电压采样电路80,电压采样电路80连接至微控制器50,线性充电管理电路77连接至电池88,电池88连接至电流采样电路70,电流采样电路70连接至微控制器50,微控制器50分别连接至电量显示单元300和输出可调DC-DC电路60。
电流采样电路70用于采样电池88中的实际充电电流,微控制器50根据实际充电电流控制输出可调DC-DC电路60输出实时调整的充电电压到电池单元100,电压采样电路80采样充电电压,充电电压比电池电压大一预设差值,微控制器50根据采样到的调整后的充电电压计算电池88的电压。
第二实施例中,微控制器50一方面用于计算电池88的电压,控制电量显示单元300的电量信息的显示工作,另一方面控制输出可调DC-DC电路60输出充电电压,并判断实际充电电流是否略小于预设的电池恒定充电电流,若否,则控制输出可调DC-DC电路60输出调整的充电电压使实际充电电流略小于预设的电池恒定充电电流。
第二实施例中,电量显示单元300为LED灯。电量信息为已充电等级。
第二实施例有两种实施方式。
参考图6,是本实用新型带电池杆电量显示的USB充电器的第二实施例 的第一实施方式的电路示意图。
第二实施例的第一实施方式中,输出可调DC-DC电路60包括:MOS管Q1、第一电容C1’、第一快恢复二极管D1’、第一电阻R1’、第二电阻R2’。
USB接口P1’的4号引脚接地,USB接口P’1的1号引脚经第一电阻R1’连接至电容C4’的一端,电容C4’的另一端接地,电容C4’与第一电阻R1’的电连接处的电压作为整个电路的电压输入信号VCC。
微控制器U1’的型号为SN8P2712,微控制器U1’的VDD引脚连接至一快恢复二极管D2的负极,快恢复二极管D2的正极连接至电压输入信号VCC。微控制器U1’的VDD引脚还经一电容C3’接地,微控制器U1’的VSS引脚接地,微控制器U1’的引脚P4.0连接有由一电容C7’、电阻R18’、型号为CJ431的可调式精密并联稳压源U2’构成的电路。
MOS管Q1的源极连接至第一快恢复二极管D1’的负极,第一快恢复二极管D1’的负极还经电阻R3’后连接至电容C2’的一端和MOS管Q1的栅极,电容C2’的另一端接地,第一快恢复二极管D1’的正极连接至电压输入信号VCC;MOS管Q1的栅极经第二电阻R2’电连接至微控制器U1’的PWM0引脚;MOS管Q1的漏极连接至第一电容C1’的充放电端,第一电容C1’的充放电端电连接至线性充电管理电路77,第一电容C1’的充放电端即为电池单元100的正输出端OUT+,第一电容C1’的另一端连接至电池88的负极,电池88的负极即为电池单元100的负输出端OUT-。正输出端OUT+和负输出端OUT-即为电池单元作为供电电源时候的正负极。
微控制器U1’的PWM0引脚用于输出占空比可调的PWM信号来控制MOS管Q1的导通和截止,进而控制第一电容C1’的充电时间,达到实时调整充电电压的目的。
MOS管Q1为P型,型号为AO3401。电路中所涉及到的所有的快恢复二极管的型号均为SS14。
电量显示单元300包括8个用于指示已充电等级的蓝色发光二极管L3’~L10’。
微控制器U1’的引脚P4.1~P4.7分别与对应的串联电阻R11’~R17’连接后 连接至对应的蓝色发光二极管L4’~L10’的负极。微控制器U1’的引脚PWM3串联电阻R10’后连接至蓝色发光二极管L3’的负极。蓝色发光二极管L3’~L10’的正极均连接至电压输入信号VCC。电阻R10’~R17’的电阻值均为2kΩ。
电压采样电路80包括第一分压电阻R4’和第二分压电阻R5’,第一分压电阻R4’一端连接至第一电容C1’的充放电端,即电池单元100的正输出端OUT+,第一分压电阻R4’的另一端分别连接至第二分压电阻R5’的一端和微控制器U1’的PWM2引脚,第二分压电阻R5’的另一端接地。微控制器U1’的PWM2引脚经一电容C6’接地。本实施例中,第一分压电阻R4’和第二分压电阻R5’阻值相同,均为10kΩ。
电流采样电路70包括一电流采样电阻R6’,电流采样电阻R6’阻值为1kΩ。电流采样电阻R6’一端连接至微控制器U1’的PWM1引脚,另一端连接至电池88的负极,即电池单元100的负输出端OUT-,电阻R7’一端连接至负输出端OUT-,另一端接地。微控制器U1’的PWM1引脚经一电容C5接地。
第二实施例的第二实施方式中,输出可调DC-DC电路60包括数字电位器和DC-DC输出电路,数字电位器用于调节DC-DC输出电路的输出采样反馈电阻的电阻值,进而使DC-DC输出电路输出实时调整的充电电压到电池单元。这种数字电位器调整DC-DC输出采样反馈电阻的技术手段为本领域的公知技术,此处不做详述。
上面结合附图对本实用新型的实施例进行了描述,但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式,上述的具体实施方式仅仅是示意性的,而不是限制性的,本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下,在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下,还可做出很多形式,这些均属于本实用新型的保护之内。