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CN203347292U - 一种板式管道焊接防风棚 - Google Patents

一种板式管道焊接防风棚 Download PDF

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CN203347292U
CN203347292U CN2013202701187U CN201320270118U CN203347292U CN 203347292 U CN203347292 U CN 203347292U CN 2013202701187 U CN2013202701187 U CN 2013202701187U CN 201320270118 U CN201320270118 U CN 201320270118U CN 203347292 U CN203347292 U CN 203347292U
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CN
China
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plate
windproof
framework
wind
shed
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Expired - Lifetime
Application number
CN2013202701187U
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English (en)
Inventor
慕香奎
张晓亮
王俊峰
李军
王云峰
范东峰
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
China Petroleum First Construction Corp
Original Assignee
China Petroleum First Construction Corp
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Publication date
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Abstract

本实用新型介绍了一种板式管道焊接防风棚,由两面以上固定在棚体骨架上防风板、柱脚组成;防风板包括立面板和顶板;立面板为建筑于地面的四面、三面或两面结构;防风板为长方形阻燃型半透明玻璃钢瓦或长方形无色透明耐温型PC板;棚体骨架采用方形钢管作为框架,防风板的四边均设置有方形钢管;相邻的立面板骨架和顶板骨架通过设置在方形钢管上的圆棒和圆管进行固定。本专利产品结构简单、轻便灵活、功能多样,可重复使用,满足焊接作业阻燃要求及HSE要求,美观实用,适用于现场各种工况,使用方便,最大限度节约成本的焊接防风设施。

Description

一种板式管道焊接防风棚
技术领域
本实用新型涉及一种防风棚,特别是一种板式管道焊接防风棚。
背景技术
目前现场使用的管道施工焊接防风设施五花八门,存在不好用、不耐用、不经济、不标准更不美观,造成了人力和物力的极大浪费,也损害企业形象的问题。
这些缺点包括:不能重复利用,浪费严重;不利于电焊烟尘排放,施焊环境差;骨架为焊接连接,不利装拆;棚内采光不好,没有营造良好的作业场所;不美观,也不好用;各项目防风棚尺寸、形式各一,不标准。
很多用户存在着规范和统一公司的管道焊接防风设施的技术要求,需要一种板式管道焊接防风棚,可以克服上述缺点,达到节省成本、美观、标准统一的目的,解决目前管道施工焊接防风设施五花八门,不好用、不耐用、不经济、不标准、不美观,造成人力和物力极大浪费,损害企业形象的问题。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种板式管道焊接防风棚,作为一种适合石油化工装置管道施工专用的焊接防风设施,在保证防风效果和最大限度降低制造成本的基础上,具有体积小、重量轻、搬运灵活、拆卸方便、经济适用的特点。
为了实现解决上述技术问题的目的,本实用新型采用了如下技术方案:
本实用新型的一种板式管道焊接防风棚,由两面以上固定在棚体骨架上防风板、柱脚组成;其中,
防风板为长方形阻燃型半透明玻璃钢瓦或长方形无色透明耐温型PC板,包括立面板和顶板;立面板为建筑于地面的四面、三面或两面结构;顶板为平面结构或者倒V型结构;立面板底部设置或者不设置缺口,缺口形状为长方形或者U形;
棚体骨架包括立面板骨架和顶板骨架,为多面结构,棚体骨架的面数与防风板的面数一致;棚体骨架采用方形钢管作为框架,防风板的四边均设置有方形钢管,设置在同一个立面板或顶板的方形钢管固定连接为整体结构;
立面板骨架的固定方式为钢板上焊接小圆棒做为柱脚,在柱脚上安插方形钢管的形式固定;或者在地面插入圆棒做为柱脚,在柱脚上安插方形钢管的形式固定;顶板骨架通过连接立面板骨架进行固定;相邻的立面板骨架和顶板骨架通过设置在方形钢管上的圆棒、与圆棒相配合的圆管进行固定,圆棒固定焊接在方形钢管上,圆管焊接在相邻的其他防风板的方形钢管上,圆管的内径大于圆棒的外径。
具体的,立面板由两个或者两个以上连接在一起的长方形阻燃型半透明玻璃钢瓦或长方形无色透明耐温型PC板组成,相应的,与立面板相固定的立面板骨架也由两个或者两个以上可以互相连接的长方形骨架组成。
具体的,立面板和顶板通过胶粘剂固定在棚体骨架上。
具体的,当防风板为底部设置长方形或者U形缺口时,长方形或者U形缺口对称设置,可以插入需要焊接的管道;防风板的缺口底边以外的其他各边的边缘均设置方形钢管。带有缺口的防风板通常使用在较长管段地面预制或搭劳动保护架子焊接的空中固定焊口时的工作场合。
地面预制较长管段时,从缺口位置延伸管段,焊缝留置在防风棚内焊接;空中固定焊口焊接时,使带缺口的防风板骑坐在管段上,根据风向用铁丝将两块带缺口的防风板、两块或一块不带缺口的防风板固定在脚手架杆上组成相对密闭的空间作为防风棚使用。
进一步具体的,棚体骨架采用16×16×1.5mm方形钢管焊接而成。
其中在硬化地面、管道集中预制的管道预制场,采用钢板上焊接小圆棒做为柱脚,安插棚体骨架的方形钢管的形式固定防风棚;未硬化地面、安装位置附近,个别管道预制,可以在地面插入圆棒,安装防风棚。
在硬化地面、管道集中预制的管道预制场,可以在钢板上加配重。
这些技术方案也可以互相组合或者结合,从而达到更好的技术效果。
通过采用上述技术方案,本专利研制出产品结构简单、轻便灵活、功能多样,可重复使用,满足焊接作业阻燃要求及HSE要求,美观实用,适用于现场各种工况,使用方便,最大限度节约成本的焊接防风设施。防风主板采用阻燃型半透明玻璃钢瓦,具有阻燃、坚韧、轻便、低噪音、耐室外大气暴晒、透光性好、不含石棉成分等特点,对人体无害,满足焊接作业的阻燃要求,满足野外焊接作业耐受暴晒的要求,满足重复使用时坚固耐用的要求。
具体优点为:
(1) 结构简单、轻便灵活、可重复使用。
结构简单:防风棚采用□16×16×1.5 mm方形钢管制作成每片900×1800 mm统一尺寸的防风板,防风板镀锌后组装。档风主板采用δ=3mm阻燃型半透明玻璃钢瓦或无色透明耐温型PC板。
轻便灵活:防风棚重量轻;为满足不同空间需要,制作了900×1000 mm、 900×1200 mm 、900×1500 mm不同尺寸的防风板,现场可根据空间位置实际情况选择合适尺寸的规格;防风棚立面板之间、顶板之间可互换,自制的连接形式使搭拆很方便。
可重复使用:棚体结构简单、装拆方便,与过去不好用、不耐用、不经济、不标准更不美观的篷布式防风棚相比,该防风棚克服了以往的缺点,并成为周转材料和设施,可重复使用,将节约大量成本。
(2) 满足焊接作业要求及HSE要求,美观实用。
挡风用的阻燃型半透明玻璃钢瓦或无色透明耐温型PC板对人体无害,满足焊接作业的阻燃要求,满足野外焊接作业耐受暴晒的要求,满足重复使用时坚固耐用的要求,透明的板材给焊工提供了光洁明亮作业环境,也能够让棚外其它作业,如吊装、高处交叉作业看到棚内的情况,避免焊工受其它作业的伤害,同时透明的棚体使美观与实用融于一体。
(3) 结构合理、功能多样。
锥顶的防风棚满足排放焊接烟尘的要求,也利于下雨时雨水的排放,在现场,它不但可以用作焊接防风棚,也可作为临时仓库、车棚、隔热棚、避雨棚或者守卫室使用。
(4) 适用于现场各种工况,使用方便。
在硬化地面、管道集中预制的管道预制场,采用钢板上焊接小圆棒做为柱脚,安插防风棚骨架的形式固定防风棚,在钢板上加配重来稳定防风棚,统一形式和尺寸的防风棚会让人眼前一亮,美观大方;
未硬化地面、安装位置附近,个别管道预制,可在地面插入圆棒,安装防风棚;
钢格栅或钢格板平台上的焊接作业,由于受空间位置限制,根据风向不同,可选择不同规格的防风棚,组成只有三面(U型)或两面(V型)的防风设施,在钢格栅或钢格板上点焊圆棒安装防风棚。
较长管段地面预制或搭劳动保护架子焊接的空中固定焊口时,采用带有缺口的防风板:
地面预制较长管段时,从缺口位置延伸管段,焊缝留置在防风棚内焊接;空中固定焊口焊接时,使带缺口的防风板骑坐在管段上,根据风向用铁丝将两块带缺口的防风板、两块或一块不带缺口的防风板固定在脚手架杆上组成相对密闭的空间作为防风棚使用。
(5)与国内外同类产品的对,例如与以往用篷布、彩条布搭建的防风棚相比,所研制的管道焊接防风棚结构简单、轻便灵活、功能多样,可重复使用,满足焊接作业阻燃要求及HSE要求,美观实用,适用于现场各种工况,使用方便。
附图说明
图1是本实用新型的板式管道焊接防风棚的一种整体结构图。
图2是本实用新型的板式管道焊接防风棚的另一种整体结构图。图中带有U型缺口,但是图中并未显示其他可以透视的立面板以及骨架。
图3是相邻的立面板骨架和顶板骨架的连接方法。
图4是相邻的立面板骨架和顶板骨架的连接方法中的固定圆棒一端的结构。
图中,1-顶板,2-立面板,3-棚体骨架,4-圆棒,5-圆管。
具体实施方式
下面结合附图对本专利进一步解释说明。但本专利的保护范围不限于具体的实施方式。
实施例1
如图1和图4所示,本专利的板式管道焊接防风棚,四面以上固定在棚体骨架立面板2、顶板1、连接件、柱脚组成;顶板1为平面结构;防风板为长方形阻燃型半透明玻璃钢瓦。
棚体骨架3包括立面板骨架和顶板骨架,为多面结构,棚体骨架3的面数与防风板的面数一致;棚体骨架3采用方形钢管作为框架,框架为镀锌后组装结构,防风板的四边均设置有方形钢管,设置在同一个立面板2或顶板1的方形钢管固定连接为整体结构;立面板骨架的固定方式为钢板上焊接小圆棒做为柱脚,在柱脚上安插方形钢管的形式固定;顶板骨架通过连接立面板骨架进行固定;相邻的立面板骨架和顶板骨架通过设置在方形钢管上的圆棒4、与圆棒4相配合的圆管5进行固定,圆棒4固定焊接在方形钢管上,圆管5焊接在相邻的其他防风板的方形钢管上,圆管5的内径大于圆棒4的外径。
为了方面进行出入,并起到门的作用,立面板2由两个可以连接在一起的长方形阻燃型半透明玻璃钢瓦或长方形无色透明耐温型PC板组成,而且,与立面板2相固定的立面板骨架也由两个或者两个以上可以互相连接的长方形骨架组成。
实施例2
如图2和图3所示,本专利的一种板式管道焊接防风棚,由两面以上固定在棚体骨架3上防风板、连接件、柱脚组成;其中,
防风板包括立面板2和顶板1;立面板2为建筑于地面的四面、三面或两面结构;顶板1为倒V型结构;防风板为底部设置U形缺口的长方形无色透明耐温型PC板。
棚体骨架3包括立面板骨架和顶板骨架,为多面结构,棚体骨架3的面数与防风板的面数一致;棚体骨架3采用方形钢管作为框架,框架为镀锌后组装结构,防风板的四边均设置有方形钢管,设置在同一个立面板或顶板的方形钢管固定连接为整体结构;立面板骨架的固定方式为钢板上焊接小圆棒做为柱脚,在柱脚上安插方形钢管的形式固定;或者在地面插入圆棒做为柱脚,在柱脚上安插方形钢管的形式固定;顶板骨架通过连接立面板骨架进行固定;相邻的立面板骨架和顶板骨架通过设置在方形钢管上的圆棒4、与圆棒4相配合的圆管5进行固定,圆棒4固定焊接在方形钢管上,圆管5焊接在相邻的其他防风板的方形钢管上,圆管5的内径大于圆棒4的外径。
地面预制较长管段时,从缺口位置延伸管段,焊缝留置在防风棚内焊接;空中固定焊口焊接时,使带缺口的防风板骑坐在管段上,根据风向用铁丝将两块带缺口的防风板、两块或一块不带缺口的防风板固定在脚手架杆上组成相对密闭的空间作为防风棚使用。
在硬化地面、管道集中预制的管道预制场,采用钢板上焊接小圆棒做为柱脚,安插棚体骨架3的方形钢管的形式固定防风棚;未硬化地面、安装位置附近,个别管道预制,可以在地面插入圆棒,安装防风棚。
在硬化地面、管道集中预制的管道预制场,可以在钢板上加配重。

Claims (5)

1.一种板式管道焊接防风棚,其特征是:由两面以上固定在棚体骨架(3)上防风板、柱脚组成;其中,
防风板为长方形阻燃型半透明玻璃钢瓦或长方形无色透明耐温型PC板,包括立面板(2)和顶板(1);立面板(2)为建筑于地面的四面、三面或两面结构;顶板(1)为平面结构或者倒V型结构;立面板(2)底部设置或者不设置缺口,缺口形状为长方形或者U形;
棚体骨架(3)包括立面板骨架和顶板骨架,为多面结构,棚体骨架(3)的面数与防风板的面数一致;棚体骨架(3)采用方形钢管作为框架,防风板的四边均设置有方形钢管,设置在同一个立面板(2)或顶板(1)的方形钢管固定连接为整体结构;
立面板骨架的固定方式为钢板上焊接小圆棒(5)做为柱脚,在柱脚上安插方形钢管的形式固定;或者在地面插入圆棒(5)做为柱脚,在柱脚上安插方形钢管的形式固定;顶板骨架通过连接立面板骨架进行固定;相邻的立面板骨架和顶板骨架通过设置在方形钢管上的圆棒(5)、与圆棒(5)相配合的圆管(5)进行固定,圆棒(5)固定焊接在方形钢管上,圆管(5)焊接在相邻的其他防风板的方形钢管上,圆管(5)的内径大于圆棒(5)的外径。
2.根据权利要求1所述板式管道焊接防风棚,其特征是:所述的立面板(2)由两个或者两个以上连接在一起的长方形阻燃型半透明玻璃钢瓦或长方形无色透明耐温型PC板组成,相应的,与立面板(2)相固定的立面板骨架也由两个或者两个以上可以互相连接的长方形骨架组成。
3.根据权利要求1所述板式管道焊接防风棚,其特征是:所述的立面板(2)和顶板(1)通过胶粘剂固定在棚体骨架(3)上。
4.根据权利要求1所述板式管道焊接防风棚,其特征是:当防风板底部设置长方形或者U形缺口时,长方形或者U形缺口对称设置,可以插入需要焊接的管道;防风板的缺口底边以外的其他各边的边缘均设置方形钢管。
5.根据权利要求1所述板式管道焊接防风棚,其特征是:所述的棚体骨架(3)采用16×16×1.5mm方形钢管焊接而成。
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Address after: 471023 Luolong, Henan Province, Guan Lin China Petroleum First Construction Corporation

Patentee after: CHINA NATIONAL PETROLEUM AND NATURAL GAS FIRST CONSTRUCTION CO.,LTD.

Address before: 471023 Luolong, Henan Province, Guan Lin China Petroleum First Construction Corporation

Patentee before: CNPC FIRST CONSTRUCTION Co.

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