CN203346155U - 一种自吸气式螺旋曝气机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自吸气式螺旋曝气机，包括依次连接的出气管道、鼓风装置、驱动机，出气管道内设置有轴线与出气管道轴线平行的驱动轴，驱动轴一端与驱动机的输出轴连接，驱动轴远离驱动机的一端延伸出出气管道并连接有螺旋桨叶，出气管道与鼓风装置内部连通。本实用新型的有益效果是：该曝气机能使水池深度增加，快速为水中增氧，降低机械能耗，不降低水的温度，生产成本低，使用安全可靠。

Description

一种自吸气式螺旋曝气机

技术领域

本实用新型涉及一种自吸气式螺旋曝气机，属于环保污水处理技术领域。 

背景技术

目前，在污水处理中好氧生物处理单元中，需要向污水供氧，通常是鼓入空气，如在氧化沟工艺中，现广泛使用的设备是转盘曝气机等，转盘曝气机通过旋转时叶片溅起水花，达到向水中增氧目的。其存在不足之处为：1水池的深度受到影响，增氧较慢，一般要小于3.5米，底部充氧不足；2需要减速装置，结构复杂，不易检修，机械能耗较高；3由于将水暴露在空气中，特别在冬天使水温降低，不利于好氧生物处理的效果。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自吸气式螺旋曝气机，该曝气机能使水池深度增加，快速为水中增氧，降低机械能耗，不降低水的温度，供气部分和出气部分一体化设计，减少使用过程中连接部分的不安全性，且取消了供气部分的驱动装置，降低能耗。 

本实用新型的目的主要通过以下技术方案实现：一种自吸气式螺旋曝气机，包括依次连接的出气管道、鼓风装置、驱动机，出气管道内设置有轴线与出气管道轴线平行的驱动轴，驱动轴一端与驱动机的输出轴连接，驱动轴远离驱动机的一端延伸出出气管道并连接有螺旋桨叶，出气管道与鼓风装置内部连通。 

驱动机为电动机。 

所述鼓风装置包括鼓气外壳，鼓气外壳位于出气管道与驱动机之间，驱动轴连接驱动机的一端贯穿鼓气外壳后与驱动机连接，且鼓气外壳内设置有套设在驱动轴外径面上的鼓气叶轮。 

出气管道靠近驱动机的一端通过法兰与鼓气外壳连接并与鼓气外壳内部连通。 

鼓气外壳连接有与鼓气外壳内部导通的进气管。 

出气管道远离驱动机的一端内径面设置有轴承座，驱动轴贯穿轴承座后延伸出出气管道。 

驱动机通过联轴器与驱动轴连接。 

传统的组合式曝气装置，采用独立的供气装置，即采用鼓风机，再采用独立的搅拌装置，将两个部分结合在一起，通过管道将空气通道水底，利用搅拌装置的搅拌加速曝气的处理，该种设备结构较为复杂，生产成本高，且具有2个驱动装置，因此能耗利用率不高，且 两个部分的连接通过管道连接在一起，由于移动次数较多时，容易造成连接部分稳定性变差，经常发生脱离的情况。 

为此本实用新型将上所2个功能性的部件结合在一起，利用一个驱动装置即可实现2个功能的实施，其工作原理如下： 

驱动机为电动机，电动机带动驱动轴进行旋转，由于鼓气的鼓气叶轮和螺旋桨叶均安装在驱动轴上，以此，鼓气叶轮和螺旋桨叶均要旋转，螺旋桨叶旋转用以搅拌水池内的水加速曝气，而鼓气叶轮产生气流，通过出气管道输出气流，对水池通气进行曝气处理。其中鼓气叶轮部分采用鼓气外壳密闭，同时预留一个进气管进气。因此，本实用新型可利用一个电动机即可达到搅拌和供气的目的。结构大大的优化，生产成本低，且在使用时不要当心连接部件的脱落。 

综上所述，本实用新型的有益效果是：该曝气机能使水池深度增加，快速为水中增氧，降低机械能耗，不降低水的温度，生产成本低，使用安全可靠。 

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。 

图2为图1中A-A方向示意图。 

附图中附图标记所对应的名称为：1--电动机；2—出气管道；3--法兰；4--联轴器；5--进气管；6--轴承座；7--螺旋桨叶；8--驱动轴；9--鼓气叶轮；10--鼓气外壳。 

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。 

实施例： 

如图1、图2所示， 

一种自吸气式螺旋曝气机，包括依次连接的出气管道2、鼓风装置、驱动机，出气管道2内设置有轴线与出气管道2轴线平行的驱动轴8，驱动轴8一端与驱动机的输出轴连接，驱动轴8远离驱动机的一端延伸出出气管道2并连接有螺旋桨叶7，出气管道2与鼓风装置内部连通。压缩空气被螺旋桨叶7打散，形成微小气泡与污水接触，快速为水中增氧，在螺旋桨叶7旋转的高速搅拌下水池形成水流，通过水流的循环流动，水池底部的水也可以增氧。 

优选的，驱动机为电动机1。 

所述鼓风装置包括位于出气管道与驱动机之间的鼓气外壳10，驱动轴8连接驱动机的一端贯穿鼓气外壳10后与驱动机连接，且鼓气外壳10内设置有套设在驱动轴外径面上的 鼓气叶轮9。 

出气管道2靠近驱动机的一端通过法兰3与鼓气外壳10连接并与鼓气外壳10内部连通。 

鼓气外壳10连接有与鼓气外壳10内部导通的进气管5。 

出气管道2远离驱动机的一端内径面设置有轴承座6，驱动轴贯穿轴承座6后延伸出出气管道2。轴承座6开孔，或轴承座6与驱动轴之间存在间隙，鼓入出气管道2内的空气得以从开孔位置或间隙位置到达水中。 

驱动机通过联轴器4与驱动轴连接。 

传统的组合式曝气装置，采用独立的供气装置，即采用鼓风机，再采用独立的搅拌装置，将两个部分结合在一起，通过管道将空气通道水底，利用搅拌装置的搅拌加速曝气的处理，该种设备结构较为复杂，生产成本高，且具有2个驱动装置，因此能耗利用率不高，且两个部分的连接通过管道连接在一起，由于移动次数较多时，容易造成连接部分稳定性变差，经常发生脱离的情况。 

为此本实用新型将上所2个功能性的部件结合在一起，利用一个驱动装置即可实现2个功能的实施，其工作原理如下： 

驱动机为电动机1，电动机1带动驱动轴进行旋转，由于鼓气的鼓气叶轮和螺旋桨叶均安装在驱动轴上，以此，鼓气叶轮和螺旋桨叶均要旋转，螺旋桨叶旋转用以搅拌水池内的水加速曝气，而鼓气叶轮产生气流，通过出气管道输出气流，对水池通气进行曝气处理。其中鼓气叶轮部分采用鼓气外壳密闭，同时预留一个进气管进气。因此，本实用新型可利用一个电动机1即可达到搅拌和供气的目的。结构大大的优化，生产成本低，且在使用时不用当心连接部件的脱落。 

如上所述，则能很好的实现本实用新型。 

Claims (7)

1.一种自吸气式螺旋曝气机，其特征在于：包括依次连接的出气管道（2）、鼓风装置、驱动机，出气管道（2）内设置有轴线与出气管道（2）轴线平行的驱动轴（8），驱动轴（8）一端与驱动机的输出轴连接，驱动轴（8）远离驱动机的一端延伸出出气管道（2）并连接有螺旋桨叶（7），出气管道（2）与鼓风装置内部连通。 

2.根据权利要求1所述的一种自吸气式螺旋曝气机，其特征在于：驱动机为电动机（1）。 

3.根据权利要求1所述的一种自吸气式螺旋曝气机，其特征在于：所述鼓风装置包括鼓气外壳（10），鼓气外壳（10）位于出气管道（2）与驱动机之间，驱动轴（8）连接驱动机的一端贯穿鼓气外壳（10）后与驱动机连接，且鼓气外壳（10）内设置有套设在驱动轴外径面上的鼓气叶轮（9）。 

4.根据权利要求3所述的一种自吸气式螺旋曝气机，其特征在于：出气管道（2）靠近驱动机的一端通过法兰（3）与鼓气外壳（10）连接并与鼓气外壳（10）内部连通。 

5.根据权利要求3所述的一种自吸气式螺旋曝气机，其特征在于：鼓气外壳（10）连接有与鼓气外壳（10）内部导通的进气管（5）。 

6.根据权利要求3所述的一种自吸气式螺旋曝气机，其特征在于：出气管道（2）远离驱动机的一端内径面设置有轴承座（6），驱动轴贯穿轴承座（6）后延伸出出气管道（2）。 

7.根据权利要求3-6中任意一项所述的一种自吸气式螺旋曝气机，其特征在于：驱动机通过联轴器（4）与驱动轴连接。 

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