CN203304614U - 环型面孔位加工机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种环型面孔位加工机，包括：机架，其特征在于：在机架上设有X轴进给组件，该X轴进给组件由X轴驱动电机、X轴滚珠丝杠以及X轴直线导轨构成，X轴驱动电机与X轴滚珠丝杠固定连接，X轴直线导轨对应设在在X轴滚珠丝杠的上方，其方向与X轴滚珠丝杠一致；孔位加工组件安装在X轴直线导轨上，孔位加工组件上的孔加工组件轴向与X轴直线导轨移动方向一致；在机架的一侧还设有工件夹持组件，其位置位于孔加工组件的对应下方。本实用新型采用了X轴、Z轴以及孔位加工角度的自动定位与进给切削方式，实现了自动对环形面孔位进行切削加工的目的。本实用新型结构合理，控制简单，定位准确，适用于环形面孔位的批量定位加工。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种机械加工设备，尤其是一种环型面孔位加工机。
背景技术
环形圆弧面孔位的加工是机械孔位中的其中一个难点，不但在装夹定位上困难，而且在圆弧面上的打点划线十分麻烦，尤其是遇到圆弧面上分布有大量孔位的时候，其钻削加工变得更加困难。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种对环形面工件表面孔位进行自动加工的环型面孔位加工机。
为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：环型面孔位加工机，包括：机架，其特征在于：在机架上设有X轴进给组件，该X轴进给组件由X轴驱动电机、X轴滚珠丝杠以及X轴直线导轨构成，X轴驱动电机与 X轴滚珠丝杠固定连接，X轴直线导轨对应设在在X轴滚珠丝杠的上方，其方向与X轴滚珠丝杠一致；孔位加工组件安装在X轴直线导轨上，孔位加工组件上的孔加工组件轴向与X轴直线导轨移动方向一致；在机架的一侧还设有工件夹持组件，其位置位于孔加工组件的对应下方。
优选的是，所述的孔位加工组件由Z轴进给组件、安装臂以及孔加工组件构成，Z轴进给组件通过安装支座与X轴直线导轨固定连接，安装臂的一端与Z轴进给组件相连接，孔加工组件安装在安装臂的另一端。
优选的是，所述的Z轴进给组件由Z轴驱动电机、Z轴滚珠丝杠以及Z轴直线导轨构成，Z轴滚珠丝杠与Z轴直线导轨成对组装，其两者的方向一致而且位移同步。
优选的是，所述的Z轴进给组件的进给方向与X轴进给组件进给方向垂直。
优选的是，所述的孔加工组件由电动机、刀具固定杆以及刀具构成，电动机安装在安装臂上，刀具固定杆与电动机的输出轴相连接，刀具与刀具固定杆固定连接。
优选的是，所述的刀具固定杆两端均设有一个刀具。
优选的是，所述的工件夹持组件由蜗轮箱、传动轴以及装模盘构成，传动轴与蜗轮箱固定连接，装模盘固定在传动轴端部。
本实用新型采用上述结构后，由于采用了X轴、Z轴以及孔位加工角度的自动定位与进给切削方式，实现了自动对环形面孔位进行切削加工的目的。本实用新型结构合理，控制简单，定位准确，适用于环形面孔位的批量定位加工。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中：1、机架， 2、X轴进给组件， 21、X轴驱动电机， 22、X轴滚珠丝杠， 23、X轴直线导轨， 24、孔位加工组件， 3、Z轴进给组件， 31、Z轴驱动电机， 32、Z轴滚珠丝杠， 33、Z轴直线导轨， 4、孔加工组件， 41、电动机， 42、刀具固定杆， 43、刀具， 5、工件夹持组件， 51、蜗轮箱， 52、传动轴， 53、装模盘， 6、安装臂， 7、安装支座。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明：
如图所示，环型面孔位加工机，包括：机架1，其特征在于：在机架1上设有X轴进给组件2，该X轴进给组件2由X轴驱动电机21、X轴滚珠丝杠22以及X轴直线导轨23构成，X轴驱动电机21与 X轴滚珠丝杠22固定连接，X轴直线导轨23对应设在在X轴滚珠丝杠22的上方，其方向与X轴滚珠丝杠22一致；孔位加工组件24安装在X轴直线导轨23上，孔位加工组件24上的孔加工组件4轴向与X轴直线导轨23移动方向一致；在机架1的一侧还设有工件夹持组件5，其位置位于孔加工组件4的对应下方。
优选的是，所述的孔位加工组件24由Z轴进给组件3、安装臂6以及孔加工组件4构成，Z轴进给组件3通过安装支座7与X轴直线导轨23固定连接，安装臂6的一端与Z轴进给组件3相连接，孔加工组件4安装在安装臂6的另一端。
优选的是，所述的Z轴进给组件3由Z轴驱动电机31、Z轴滚珠丝杠32以及Z轴直线导轨33构成，Z轴滚珠丝杠32与Z轴直线导轨33成对组装，其两者的方向一致而且位移同步。
优选的是，所述的Z轴进给组件3的进给方向与X轴进给组件2进给方向垂直。
优选的是，所述的孔加工组件4由电动机41、刀具固定杆42以及刀具43构成，电动机41安装在安装臂6上，刀具固定杆42与电动机41的输出轴相连接，刀具43与刀具固定杆42固定连接。
优选的是，所述的刀具固定杆42两端均设有一个刀具43。
优选的是，所述的工件夹持组件5由蜗轮箱51、传动轴52以及装模盘53构成，传动轴52与蜗轮箱51固定连接，装模盘53固定在传动轴52端部。
工作原理：环形面工件立式安装，X轴进给组件2控制刀具43的切屑进给，Z轴进给组件3控制刀具43定位孔的Z向加工位置，蜗轮箱51控制装模盘53调整环形面工件的孔加工角度。
在实际应用中，环形面工件立式装夹在装模盘53上，同时将刀具移动到与工件对应的位置上，启动孔加工组件4上的电动机41，电动机41驱动刀具43旋转，进入待加工状态。
此时，根据预设程序，蜗轮箱51动作，带动装模盘53旋转至预定角度；同时，Z轴进给组件3动作，将刀具移动到预定高度。定位完成后，X轴进给组件2动作，控制刀具43对工具环形面进行进给切削加工。
以上所述是本实用新型的优选实施方式而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，都不脱离本实用新型技术方案的保护范围。
Claims (7)
1.环型面孔位加工机，包括：机架（1），其特征在于：在机架（1）上设有X轴进给组件（2），该X轴进给组件（2）由X轴驱动电机（21）、X轴滚珠丝杠（22）以及X轴直线导轨（23）构成，X轴驱动电机（21）与 X轴滚珠丝杠（22）固定连接，X轴直线导轨（23）对应设在在X轴滚珠丝杠（22）的上方，其方向与X轴滚珠丝杠（22）一致；孔位加工组件（24）安装在X轴直线导轨（23）上，孔位加工组件（24）上的孔加工组件（4）轴向与X轴直线导轨（23）移动方向一致；在机架（1）的一侧还设有工件夹持组件（5），其位置位于孔加工组件（4）的对应下方。
2.根据权利要求1所述的环型面孔位加工机，其特征在于：所述的孔位加工组件（24）由Z轴进给组件（3）、安装臂（6）以及孔加工组件（4）构成，Z轴进给组件（3）通过安装支座（7）与X轴直线导轨（23）固定连接，安装臂（6）的一端与Z轴进给组件（3）相连接，孔加工组件（4）安装在安装臂（6）的另一端。
3.根据权利要求2所述的环型面孔位加工机，其特征在于：所述的Z轴进给组件（3）由Z轴驱动电机（31）、Z轴滚珠丝杠（32）以及Z轴直线导轨（33）构成，Z轴滚珠丝杠（32）与Z轴直线导轨（33）成对组装，其两者的方向一致而且位移同步。
4.根据权利要求2所述的环型面孔位加工机，其特征在于：所述的Z轴进给组件（3）的进给方向与X轴进给组件（2）进给方向垂直。
5.根据权利要求1所述的环型面孔位加工机，其特征在于：所述的孔加工组件（4）由电动机（41）、刀具固定杆（42）以及刀具（43）构成，电动机（41）安装在安装臂（6）上，刀具固定杆（42）与电动机（41）的输出轴相连接，刀具（43）与刀具固定杆（42）固定连接。
6.根据权利要求1所述的环型面孔位加工机，其特征在于：所述的刀具固定杆（42）两端均设有一个刀具（43）。
7.根据权利要求1所述的环型面孔位加工机，其特征在于：所述的工件夹持组件（5）由蜗轮箱（51）、传动轴（52）以及装模盘（53）构成，传动轴（52）与蜗轮箱（51）固定连接，装模盘（53）固定在传动轴（52）端部。
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| CN104942659A (zh) * | 2015-07-11 | 2015-09-30 | 大连理工大学 | 一种陶瓷基复合材料天线罩内壁盲孔的加工装置及其加工方法 |
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| CN107263209A (zh) * | 2016-04-07 | 2017-10-20 | 常州工学院 | 一种筒壁孔加工数控机床 |
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