CN203304417U - 倒装式冲孔落料模 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种倒装式冲孔落料模，包括上模座、下模座、模柄、导套和导柱，上模座上表面间隔设置有若干环形凸起，下模座上表面设置有凸凹模，凸凹模上开有冲孔型孔，凸凹模外套接有卸料板，卸料板通过卸料螺钉与下模座活动连接，卸料板和下模座之间设置有橡胶垫，上模座下表面设置有落料凹模，落料凹模下表面开有凹模孔，凹模孔的位置与凸凹模对应，凹模孔内设置有与冲孔型孔配合的冲孔凸模，冲孔凸模上设置有顶件装置。本实用新型可以在一套模具中完成工件的落料和冲孔，提高了生产效率，避免了工件重复定位，提高了产品精度。
Description
技术领域
本实用新型属于金属加工领域，具体涉及一种倒装式冲孔落料模。
背景技术
冲压，是在室温下利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种金属压力加工方法。冲压模具是冲压生产必不可少的工艺装备，是技术密集型产品，其可以进行冲孔、落料、弯曲和拉深等成型加工。冲压件的质量、生产效率以及生产成本等，与模具设计和制造有直接关系。在冲压加工中常常需要对料带落料后冲孔，使用现有的模具需要先在落料模中将工件落料，然后放入冲孔模中冲孔，这样工序多，生产效率低，另外工件需要重复定位，影响了产品的精度和质量。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题便是针对上述现有技术的不足，提供了一种倒装式冲孔落料模，可以在一套模具中完成工件的落料和冲孔，提高了生产效率，避免了工件重复定位，提高了产品精度。
本实用新型所采用的技术方案是：一种倒装式冲孔落料模，包括上模座、下模座、模柄、导套和导柱，上模座上表面间隔设置有若干环形凸起，下模座上表面设置有凸凹模，凸凹模上开有冲孔型孔，凸凹模外套接有卸料板，卸料板通过卸料螺钉与下模座活动连接，卸料板和下模座之间设置有橡胶垫，上模座下表面设置有落料凹模，落料凹模下表面开有凹模孔，凹模孔的位置与凸凹模对应，凹模孔内设置有与冲孔型孔配合的冲孔凸模，冲孔凸模上设置有顶件装置。
作为优选，凹模孔为上大下小的阶梯孔，冲孔凸模外套接有顶件器，顶件器侧壁设置有凸台，顶件器上端与推杆连接，推杆上端与推板连接，推板活动连接于上模座内，推板上端与打杆连接，打杆活动连接于模柄内，打杆的上端伸出模柄并套接有螺帽。
作为优选，凸凹模通过下固定板与下模座连接，橡胶垫位于卸料板和下固定板之间，凸凹模与下模座之间设置有下垫板，落料凹模通过上固定板与上模座连接，落料凹模与上模座之间设置有上垫板。
本实用新型的有益效果在于：本实用新型的凸凹模上开有冲孔型孔，落料凹模的凹模孔内设置有与冲孔型孔配合的冲孔凸模，冲压生产时，上模座在压力机的作用下向下移动，凸凹模与落料凹模配合完成落料加工，冲孔凸模与冲孔型孔配合完成冲孔加工，在一套模具中就能完成工件的落料和冲孔加工，提高了生产效率，落料和冲孔两道工序之间不用将工件取出，避免了工件重复定位，提高了工件的精度和质量。上模座上表面间隔设置有若干环形凸起，提高了上模座的强度，延长了本实用新型的使用寿命。卸料板和顶件装置可以为工件提供足够的压力，避免工件起皱，提高了工件的表面质量，非常方便实用。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中：1、下模座；2、下垫板；3、下固定板；4、卸料螺钉；5、卸料板；6、落料凹模；7、上固定板；8、上垫板；9、推杆；10、推板；11、模柄；12、打杆；13、冲孔凸模；14、上模座；15、导套；16、顶件器；17、凸凹模；18、橡胶垫；19、导柱。
具体实施方式
下面将结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。
如图1所示，一种倒装式冲孔落料模，包括上模座14、下模座1、模柄11、导套15和导柱19，上模座14上表面间隔设置有若干环形凸起，提高了上模座14的强度，延长了本实用新型的使用寿命，下模座1上表面设置有凸凹模17，凸凹模17上开有冲孔型孔，作为优选，冲孔型孔为上小下大的阶梯孔，方便废料的排出。凸凹模17外套接有卸料板5，卸料板5通过卸料螺钉4与下模座1活动连接，卸料板5和下模座1之间设置有橡胶垫18，当橡胶垫18处于未压缩状态时，卸料板5的上表面高于凸凹模17上表面2-3个工件料厚。
上模座14下表面设置有落料凹模6，落料凹模6下表面开有凹模孔，凹模孔的位置与凸凹模17对应，凹模孔内设置有与冲孔型孔配合的冲孔凸模13，在本实施例中，冲孔凸模13为上大下小的阶梯形，提高了冲孔凸模13的强度和刚度。冲孔凸模13上设置有顶件装置。在本实施例中，作为优选，凹模孔为上大下小的阶梯孔，冲孔凸模13外套接有顶件器16，顶件器16侧壁设置有凸台，防止顶件器16从凹模孔内脱落。顶件器16上端与推杆9连接，推杆9上端与推板10连接，推板10活动连接于上模座14内，推板10上端与打杆12连接，打杆12活动连接于模柄11内，打杆12的上端伸出模柄11并套接有螺帽。在未加工时，顶件器16的下端面低于落料凹模6的下表面。工作时压力机滑块中的横梁下压打杆12，推杆9推动顶件器16将落料的工件推出。
在本实施例中，作为优选，凸凹模17通过下固定板3与下模座1连接，橡胶垫18位于卸料板5和下固定板3之间，凸凹模17与下模座1之间设置有下垫板2，落料凹模6通过上固定板7与上模座14连接，落料凹模6与上模座14之间设置有上垫板8。上垫板8和下垫板2可以防止上模座14和下模座1磨损，延长了本实用新型的使用寿命。下模座1和下垫板2上分别开有与冲孔型孔连通的通孔，方便废料的排出。
以上所述，仅为本实用新型较佳实施例而已，故不能以此限定本实用新型实施的范围，即依本实用新型申请专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本实用新型专利涵盖的范围内。
Claims (3)
1.一种倒装式冲孔落料模，包括上模座、下模座、模柄、导套和导柱，其特征在于：上模座上表面间隔设置有若干环形凸起，下模座上表面设置有凸凹模，凸凹模上开有冲孔型孔，凸凹模外套接有卸料板，卸料板通过卸料螺钉与下模座活动连接，卸料板和下模座之间设置有橡胶垫，上模座下表面设置有落料凹模，落料凹模下表面开有凹模孔，凹模孔的位置与凸凹模对应，凹模孔内设置有与冲孔型孔配合的冲孔凸模，冲孔凸模上设置有顶件装置。
2.根据权利要求1所述的倒装式冲孔落料模，其特征在于：凹模孔为上大下小的阶梯孔，冲孔凸模外套接有顶件器，顶件器侧壁设置有凸台，顶件器上端与推杆连接，推杆上端与推板连接，推板活动连接于上模座内，推板上端与打杆连接，打杆活动连接于模柄内，打杆的上端伸出模柄并套接有螺帽。
3.根据权利要求1或2所述的倒装式冲孔落料模，其特征在于：凸凹模通过下固定板与下模座连接，橡胶垫位于卸料板和下固定板之间，凸凹模与下模座之间设置有下垫板，落料凹模通过上固定板与上模座连接，落料凹模与上模座之间设置有上垫板。
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2013
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