CN203266134U

CN203266134U - 一种自动交换工作台装置及机床

Info

Publication number: CN203266134U
Application number: CN 201320243647
Authority: CN
Inventors: 张金涛; 缪徐萍; 王娜
Original assignee: Shanghai Sany Precision Machinery Co Ltd
Current assignee: Shanghai Sany Precision Machinery Co Ltd
Priority date: 2013-05-07
Filing date: 2013-05-07
Publication date: 2013-11-06
Anticipated expiration: 2023-05-07

Abstract

本实用新型公开了一种自动交换工作台装置及机床，属于机械制造领域，机床包括第一工作台，第二工作台与底座，第一工作台和第二工作台与底座的一端可拆连接，自动交换工作台装置中，第一动力机构与旋转盘连接，第一待机台和第二待机台的一端与旋转盘的一端相互配合的设于支架上。拉杆座可直线往复运动的设于旋转盘上，拉杆座的另一端设有连接件，第一工作台、第二工作台的一端设有配合件，拉杆座的另一端与第一工作台、第二工作台的一端通过连接件与配合件的配合可拆连接。本实用新型的技术方案通过采用自动装置和两个待机台进行旋转更换工作台，自动交换、结构简单、制造成本低、经济适用、占用空间小，节约了装夹及检测时间，提高了工作效率。

Description

一种自动交换工作台装置及机床

技术领域

本实用新型属于机械设备制造领域，涉及一种自动装置，尤其涉及一种自动交换工作台装置及设有两个工作台的机床。

背景技术

随着我国工业的高速发展，对于机床行业机械中的机床母机的加工性能、重载荷、精度等要求越来越高，也对机床的利用率和生产效率提出了更高的要求。现有的机床大多只配备了一个工作台，当加工完成后更换工作台时，操作者需要对工件进行检测、拆卸及装夹下一工件，再进行重新定位检测，整个更换过程费时费力。

现有的机床应用技术中也有采用两个工作台的结构，但这些具有两个工作台的机床结构过于复杂、制作成本高、通用性差，并且两个工作台布局在机床的正面，影响了操作者的视线，增加了操作困难及安全隐患。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型通过采用自动装置旋转更换工作台，自动交换、结构简单、制造成本低、经济适用、占用空间小，节约了装夹及检测时间，提高了工作效率。

为达到上述目的，具体技术方案如下：

一方面，一种自动交换工作台装置，应用于机床，所述机床包括底座、第一工作台和第二工作台，所述第一工作台和第二工作台与所述底座的一端可拆连接，所述自动交换工作台装置包括第一动力机构、第二动力机构、拉杆座和设于一支架上的旋转盘、第一待机台、第二待机台，所述第一动力机构与所述旋转盘连接，所述旋转盘可旋转的设于所述支架上，所述第一待机台和第二待机台的一端与所述旋转盘的一端相互配合的设于所述支架上，所述拉杆座可直线往复运动的设于所述旋转盘上，所述拉杆座的一端与所述第二动力机构连接，所述拉杆座的另一端设有连接件，所述拉杆座的另一端位于所述旋转盘的一端，所述第一工作台、第二工作台的一端设有配合件，所述拉杆座的另一端与所述第一工作台、第二工作台的一端通过所述连接件与所述配合件的配合可拆连接。

优选的，所述连接件为凸起，所述配合件为与所述凸起相配合的圆弧形凹槽。

优选的，所述旋转盘还设有第一导向轨，所述第一待机台、第二待机台还设有第二导向轨，当所述旋转盘的一端与所述第一待机台、第二待机台的一端相接触时，所述第一导向轨与所述第二导向轨在同一条直线上。

优选的，所述第一导向轨和第二导向轨均包括两条相互平行的导向轨。

优选的，所述第一待机台和第二待机台位于所述底座一端相对于另一端所在一侧的另一侧。

优选的，所述直线往复运动的拉杆座运动路线与所述旋转盘的旋转轴线相交且垂直。

优选的，所述第一工作台和第二工作台与所述底座的一端通过第三动力机构可拆连接。

优选的，所述第一工作台和第二工作台的底部设有支撑板，所述第三动力机构包括活塞杆，所述第一工作台和第二工作台与所述底座的一端通过所述活塞杆和支撑板可拆连接。

优选的，所述第一工作台和第二工作台与所述底座的一端通过锥面定位固定。

另一方面，一种机床，所述机床包括底座、第一工作台和第二工作台，所述第一工作台和第二工作台与所述底座的一端可拆连接，包括如上述的自动交换工作台装置。

相对于现有技术，本实用新型的技术方案的优点有：

1、工作台可以自动交换、自动定位，节约了装夹及检测时间；

2、整体结构简单、成本低、经济适用、占用空间小，待机台安装在工作台底座的侧面，不影响操作者观察加工工件状态。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型实施例的自动交换工作台装置的俯视结构示意图；

图2是图1中A-A面的示意图；

图3是图1中B-B面的示意图。

其中，1为底座、2为第一工作台、3为第二工作台、4为第一动力机构、5为第二动力机构、6为拉杆座、7为旋转盘、8为第一待机台、9为第二待机台、10为连接件、11为第一导向轨、12为第二导向轨、13为第三动力机构、14为支撑板、15为压紧块、16为过渡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

以下将结合附图对本实用新型的实施例做具体阐释。

如图1和图2中所示的本实用新型的实施例的一种自动交换工作台装置，应用于机床。机床包括底座1、第一工作台2和第二工作台3。第一工作台2和第二工作台3与底座1的一端可拆连接。

自动交换工作台装置包括第一动力机构4、第二动力机构5、拉杆座6和设于支架上的旋转盘7、第一待机台8、第二待机台9。如图2中所示，第一动力机构4与旋转盘7连接，并带动旋转盘7可旋转的设于支架上。如图1中所示，第一待机台8和第二待机台9的一端与旋转盘7的一端相互配合的设于支架上，当旋转盘7旋转到相应的位置时，其一端分别可与第一待机台8和第二待机台9的一端相配合。拉杆座6可直线往复运动的设于旋转盘7上，拉杆座6的一端与第二动力机构5连接，并如图2中所示，拉杆座6的另一端设有连接件10，拉杆座6的另一端位于旋转盘7的一端，可随旋转盘7的旋转，进而与第一待机台8和第二待机台9的一端、以及底座1一端上的工作台配合。第一工作台2、第二工作台3的一端设有配合件，拉杆座6的另一端与第一工作台2、第二工作台3的一端通过连接件10与配合件的配合可拆连接。当第一工作台2、第二工作台3设于底座1上时，可通过旋转盘7的旋转，进而连接件10与配合件的配合进行拉杆座6与第一工作台2、第二工作台3的可拆连接。

如图1中所示，本实施例中的第一工作台2设于底座1的一端，第二工作台3设于第二待机台9上等待更换至底座1上。本实用新型通过采用自动装置和两个待机台进行旋转更换工作台，自动交换、结构简单、制造成本低、经济适用、占用空间小，节约了装夹及检测时间，提高了工作效率。

在本实用新型的实施例中，优选连接件10为凸起，配合件为与凸起相配合的圆弧形凹槽。当凸起随旋转盘7旋转时，圆弧形凹槽利于凸起随旋转进入并连接，并优选第一工作台2和第二工作台3两端均设有配合件。

如图1中所示，优选旋转盘7还设有第一导向轨11，第一待机台8、第二待机台9还设有第二导向轨12，并优选第一导向轨11和第二导向轨12均包括两条相互平行的导向轨，导向轨上侧及内侧安装导向轮进行导向。当旋转盘7的一端与第一待机台8、第二待机台9的一端相接触时，第一导向轨11与第二导向轨12在同一条直线上，利于旋转盘7上的工作台通过导向轨进入到第一待机台8、第二待机台9上。

如图1中所示，在本实用新型的实施例中，直线往复运动的拉杆座6运动路线与旋转盘7的旋转轴线相交且垂直，利于拉杆座6拉动工作台在旋转盘7上移动，并优选第一待机台8和第二待机台9位于底座1一端相对于另一端所在一侧的另一侧，从而不影响操作者观察加工工件状态。

在本实用新型的实施例中，优选旋转盘7上还设有行程开关，通过行程开关来确定拉杆座6是否将工作台拉动到达指定位置。

如图3中所示，在本实用新型的实施例中，第一工作台2和第二工作台3与底座1的一端通过第三动力机构13可拆连接。优选第一工作台2和第二工作台3的底部设有支撑板14，第三动力机构13包括活塞杆，第一工作台2和第二工作台3与底座1的一端通过活塞杆和支撑板14可拆连接。优选底座1的一端上设有主轴，并结合如图2中所示，主轴上设有过渡板16，第一工作台2和第二工作台3通过锥面进行定位，第一工作台2和第二工作台3的底部设有压紧块15。第三动力机构13拉紧支撑板14，从而对压紧块15进行压紧（压紧块15通过螺钉与工作台固定在一起），使工作台和过渡板16拉紧在一起，这时主轴旋转从而带动工作台旋转，开始加工工件，并优选第三动力机构13的数量为4个，以加强对工作台的拉紧力。

在本实用新型的实施例中，第一动力机构4优选为电机，第二动力机构5优选为液压缸、第三动力机构13优选为与活塞杆连接的油缸。通过油缸将工作台（第一工作台2和第二工作台3）顶起，使工作台与过渡板16脱开。支撑板14与第一导向轨11对齐，通过液压缸拉动拉杆座6在第一导向轨11上带动工作台移动到旋转盘7上。通过行程开关来确定是否到达指定位置。电机带动同步带、旋转轴带动旋转盘7进行转动。当第一导向轨11与待机台（第一待机台8和第二待机台9）上的第二导向轨12对齐时停止，再通过液压缸将工作台推到待机台上，到达指定位置后旋转盘7旋转，使拉杆座6与工作台脱开，旋转到另一侧待加工工件的工作台一侧，通过液压缸进行拉动，再进行旋转到待加工区，油缸推动工作台到过渡板16上，通过油缸进行拉紧，将工作台与过渡板16通过锥面固定在一起，整个交换过程完成。

本实用新型的实施例中还包括一种机床，包括底座、第一工作台和第二工作台，第一工作台和第二工作台与底座的一端可拆连接，其中，还设置有上述自动交换工作台装置，由于上述自动交换工作台装置具有上述技术效果，因此，设有该自动交换工作台装置的机床也应具备相应的技术效果，其具体实施过程与上述实施例类似，兹不赘述。

以上对本实用新型的具体实施例进行了详细描述，但其只是作为范例，本实用新型并不限制于以上描述的具体实施例。对于本领域技术人员而言，任何对本实用新型进行的等同修改和替代也都在本实用新型的范畴之中。因此，在不脱离本实用新型的精神和范围下所作的均等变换和修改，都应涵盖在本实用新型的范围内。

Claims

1.一种自动交换工作台装置，应用于机床，所述机床包括底座（1）、第一工作台（2）和第二工作台（3），所述第一工作台（2）和第二工作台（3）与所述底座（1）的一端可拆连接，其特征在于，所述自动交换工作台装置包括第一动力机构（4）、第二动力机构（5）、拉杆座（6）和设于一支架上的旋转盘（7）、第一待机台（8）、第二待机台（9），所述第一动力机构（4）与所述旋转盘（7）连接，所述旋转盘（7）可旋转的设于所述支架上，所述第一待机台（8）和第二待机台（9）的一端与所述旋转盘（7）的一端相互配合的设于所述支架上，所述拉杆座（6）可直线往复运动的设于所述旋转盘（7）上，所述拉杆座（6）的一端与所述第二动力机构（5）连接，所述拉杆座（6）的另一端设有连接件（10），所述拉杆座（6）的另一端位于所述旋转盘（7）的一端，所述第一工作台（2）、第二工作台（3）的一端设有配合件，所述拉杆座（6）的另一端与所述第一工作台（2）、第二工作台（3）的一端通过所述连接件（10）与所述配合件的配合可拆连接。

2.如权利要求1所述的自动交换工作台装置，其特征在于，所述连接件（10）为凸起，所述配合件为与所述凸起相配合的圆弧形凹槽。

3.如权利要求1所述的自动交换工作台装置，其特征在于，所述旋转盘（7）还设有第一导向轨（11），所述第一待机台（8）、第二待机台（9）还设有第二导向轨（12），当所述旋转盘（7）的一端与所述第一待机台（8）、第二待机台（9）的一端相接触时，所述第一导向轨（11）与所述第二导向轨（12）在同一条直线上。

4.如权利要求3所述的自动交换工作台装置，其特征在于，所述第一导向轨（11）和第二导向轨（12）均包括两条相互平行的导向轨。

5.如权利要求1所述的自动交换工作台装置，其特征在于，所述第一待机台（8）和第二待机台（9）位于所述底座（1）一端相对于另一端所在一侧的另一侧。

6.如权利要求1所述的自动交换工作台装置，其特征在于，所述直线往复运动的拉杆座（6）运动路线与所述旋转盘（7）的旋转轴线相交且垂直。

7.如权利要求1所述的自动交换工作台装置，其特征在于，所述第一工作台（2）和第二工作台（3）与所述底座（1）的一端通过第三动力机构（13）可拆连接。

8.如权利要求7所述的自动交换工作台装置，其特征在于，所述第一工作台（2）和第二工作台（3）的底部设有支撑板（14），所述第三动力机构（13）包括活塞杆，所述第一工作台（2）和第二工作台（3）与所述底座（1）的一端通过所述活塞杆和支撑板（14）可拆连接。

9.如权利要求1所述的自动交换工作台装置，其特征在于，所述第一工作台（2）和第二工作台（3）与所述底座（1）的一端通过锥面定位固定。

10.一种机床，所述机床包括底座（1）、第一工作台（2）和第二工作台（3），所述第一工作台（2）和第二工作台（3）与所述底座（1）的一端可拆连接，其特征在于，包括如权利要求1至9任一项所述的自动交换工作台装置。