CN203264517U - 一种喷漆有机溶剂废气的回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种喷漆有机溶剂废气的回收装置，包括依次连接的旋风分离器、风机、吸附罐、气液分离器和溶剂回收器，所述溶剂回收器分隔成多个收贮槽，每个收贮槽装有用于计量有机溶剂回收量液位计，经脱附的不同沸点的有机溶剂，分别回收到溶剂回收器分隔成不同收贮槽中分别利用，液位计用于计量有机溶剂回收量。

Description

一种喷漆有机溶剂废气的回收装置

技术领域

    本实用新型涉及喷漆废气回收有机溶剂的技术领域，具体地说是涉及一种喷漆有机溶剂废气的回收装置。

背景技术

喷漆工艺广泛应用于集装箱、机械制造、电气设备、家电、汽车、船舶、家具等行业。喷漆废气主要由挥发性溶剂、稀释剂分子和不挥发的漆雾分子混合而成。喷漆废气的治理方法有冷凝法、吸收法、膜分离法、吸附法等，在国内，冷凝法由于不适宜处理低浓度的有机气体，并需低温和高压，设备费用和操作费用高；吸收法也由于对吸收剂和吸收设备的要求较高，且吸收剂需要定期更换，过程较复杂，成本较高，较难推广应用；膜分离法存在回收率不高，排放达不到国家+环保标准要求。吸附法用得最多的是以活性炭做为吸附剂，其表面积高，用于净化回收有机溶剂是一种最好的选择，活性炭吸附法目前大多厂家都使用水蒸汽进行脱附，如中专利号为201110311140.7公开了一种喷漆有机溶剂废气回收装置的发明专利，包括依次连接的漆雾去除装置、风机、吸附罐、冷凝器以及油水分离器，所述漆雾去除装置包括用于暂存有机溶剂废气的集气罐、旋风除尘器以及布袋除尘器，所述集气罐、旋风除尘器以及布袋除尘器依次连接。

上述专利和现有技术都却存在着如下问题：1、脱附时，大量水蒸汽冷凝在活性炭吸附层的孔隙中，难予彻底的进行干燥吹扫，影响活性炭的吸附能力，降低活性炭的利用率；2、经脱附的有机溶剂回收到溶剂回收器中，不能针对不同沸点的有机溶剂进行回收；另外，喷漆废气中所含漆雾颗粒微小、粘度大、易粘附物质表面，以活性炭吸附回收有机溶剂时，漆雾颗粒很容易堵塞活性炭的孔隙，影响了活性炭吸附效率和使用寿命。因此，净化回收有机废气前必须尽可能高效率地去除漆雾，再进行有机溶剂的回收。

实用新型内容

为了克服上述现有技术的缺陷，本实用新型提供一种喷漆有机溶剂废气的回收装置，其目的在于该装置中的溶剂回收器能够针对不同沸点的有机溶剂进行回收、贮存。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种喷漆有机溶剂废气的回收装置，包括依次连接的旋风分离器、风机、吸附罐、气液分离器和溶剂回收器，其特征在于：所述溶剂回收器分隔成多个收贮槽，每个收贮槽装有用于计量有机溶剂回收量液位计。

所述收贮槽的进口管安装有用于观察脱附溶剂量的视盅。

还包括设置在旋风分离器之前的光敏感应器和纸过滤器，所述光敏感应器与纸过滤器连接，纸过滤器与旋风分离器连接；喷漆有机废气经过光敏感应器再到纸过滤器、旋风分离器进行漆雾的去除，由风机送入吸附罐进行有机溶剂活性炭吸附。

所述旋风分离器与风机之间设置有过滤器，所述过滤器的进口与旋风分离器连接，过滤器的出口与风机连接。

所述纸过滤器为一四边形的柱状结构，底部为一空腔，空腔上面的四边分别装有四个箱过滤器，四边过滤器过滤的废气集中到四边过滤器围成的中间的空腔，并从过滤器顶部排出。

还包括自动控制系统，所述旋风分离器、风机、气液分离器以及吸附罐上的各阀门均与自动控制系统连接。

其工作原理是：由喷漆生产线集气罩收集的有机溶剂废气经过光敏感应器，进入纸过滤器和旋风分离器、过滤器进行漆雾过滤，由风机送入并联的吸附罐进行有机溶剂活性炭吸附，当吸附罐的净化气出口浓度达到设定值后，进入下一轮的吸附。吸附完成后，由吸附饱和的吸附罐切换到脱附回收系统。当吸附罐进行吸附运行时，脱附回收系统的脱附罐也同时在进行脱附。自动控制系统将经过不同沸点脱附的有机溶剂，冷凝经气液分离器进入溶剂回收器的收贮槽，液位计用于计量有机溶剂回收量；回收利用。

本实用新型具有以下优点：

1、本实用新型中溶剂回收器分隔成多个收贮槽，每个收贮槽装有用于计量有机溶剂回收量液位计，经脱附系统脱附的不同沸点的有机溶剂，分别回收到溶剂回收器分隔成不同收贮槽中分别利用，液位计用于计量有机溶剂回收量；收贮槽的进口管安装有用于观察脱附溶剂量的视盅，观察有机溶剂回收量，用调整脱附温度。

2、本实用新型中包括设置在旋风分离器之前的光敏感应器和纸过滤器，所述光敏感应器与纸过滤器连接，纸过滤器与旋风分离器连接；喷漆有机废气经过光敏感应器再到纸过滤器、旋风分离器进行漆雾的去除，由风机送入吸附罐进行有机溶剂活性炭吸附，因此，净化回收有机废气前，喷漆有机废气已高效率地去除漆雾。

3、本实用新型中旋风分离器与风机之间设置有过滤器，在旋风分离器与风机之间增设过滤器，会更好的提高喷漆有机废气去除漆雾的效果。

4、本实用新型中纸过滤器为一四边形的柱状结构，底部为一空腔，空腔上面的四边分别装有四个箱过滤器，由于柱状的纸过滤器，内腔四边分别装有过滤器，喷漆有机溶剂漆雾、水分得到有效的清除。

5、本实用新型中包括自动控制系统，所述旋风分离器(3)、风机、气液分离器以及吸附罐上的各阀门均与自动控制系统连接，其自动自动控制系统采用全电脑全自动控制安全报警和防护，流程操作简单，运行稳定，安全可靠；自动控制系统还控制吸附罐上的各阀门的开启状态，从而调节各吸附罐的连接关系，并有序地进行吸附及再生产工作。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图中标记 1、旋风分离器，2、风机，3、4、吸附罐，5、气液分离器，6、溶剂回收器，6.1、收贮槽，7、液位计，8、视盅，9、光敏感应器，10、纸过滤器，11、过滤器。

具体实施方式

实施例1

如图1所示，一种喷漆有机溶剂废气的回收装置，包括依次连接的旋风分离器1、风机2、吸附罐3、4、气液分离器5和溶剂回收器6，还包括设置在旋风分离器1之前的光敏感应器9和纸过滤器10，所述光敏感应器9与纸过滤器10连接，纸过滤器10与旋风分离器1连接；同时溶剂回收器6分隔成多个收贮槽6.1，每个收贮槽6.1装有用于计量有机溶剂回收量液位计7，收贮槽6.1的进口管安装有用于观察脱附溶剂量的视盅8。经脱附系统脱附的不同沸点的有机溶剂，分别回收到溶剂回收器6分隔成多个收贮槽6.1中分别利用，液位计7用于计量有机溶剂回收量；收贮槽6.1的进口管安装有用于观察脱附溶剂量的视盅8，观察有机溶剂回收量，用调整脱附温度。

同时喷漆有机废气经过光敏感应器9再进入纸过滤器10、旋风分离器1进行漆雾的去除，由风机2送入吸附罐3、4进行有机溶剂活性炭吸附，净化回收有机废气前，喷漆有机废气已高效率地去除漆雾。

上述纸过滤器10为一四边形的柱状结构，纸过滤器10的底部为中空，上部的四侧分别装有箱过滤器，四个箱过滤器围成中空腔室，四个箱过滤器过滤的废气集中到所述的中空腔室10，并从纸过滤器10顶部排出。

参照图1所示，还可在旋风分离器1与风机2之间设置有过滤器11，所述过滤器11的进口与旋风分离器1连接，过滤器11的出口与风机2连接，在旋风分离器与风机之间增设过滤器11，会更好的提高喷漆有机废气去除漆雾的效果。

还包括自动控制系统（属现有技术，图中未示出），所述旋风分离器1、风机2、气液分离器5以及吸附罐3、3上的各阀门均与自动控制系统连接，其自动自动控制系统采用全电脑全自动控制安全报警和防护，流程操作简单，运行稳定，安全可靠；自动控制系统还控制吸附罐上的各阀门的开启状态，从而调节各吸附罐的连接关系，并有序地进行吸附及再生产工作。

上述一种喷漆废气回收装置回收废气的方法，由喷漆生产线集气罩收集的有机溶剂废气经过光敏感应器，进入纸过滤器和旋风分离器、过滤器进行漆雾过滤，过滤后的有机废气由风机送入并联的吸附罐进行有机溶剂活性炭吸附，当吸附罐的净化气出口浓度达到设定值后，进入下一轮的吸附。吸附完成后，由吸附饱和的吸附罐切换到脱附回收系统，利用活性炭对有机溶剂气体的吸附能力进行吸附，吸附过的净化气体有机溶剂含量达到排放标准要求，由吸附罐、的排气口排放到大气中，经过一段时间吸附吸附有机溶剂的活性炭接近饱和状态，由自动控制系统切换为脱附再生状态，最后送入气液分离器进行有机溶剂的分离，根据不同沸点的有机溶剂分别进入溶剂回收器的不同收贮槽中回收利用。

Claims (6)

1.一种喷漆有机溶剂废气的回收装置，包括依次连接的旋风分离器、风机、吸附罐、气液分离器和溶剂回收器，其特征在于：所述溶剂回收器分隔成多个收贮槽，每个收贮槽装有用于计量有机溶剂回收量液位计。

2.根据权利要求1所述的一种喷漆有机溶剂废气的回收装置，其特征在于：所述收贮槽的进口管安装有用于观察脱附溶剂量的视盅。

3.根据权利要求1或2所述的一种喷漆有机溶剂废气的回收装置，其特征在于：还包括设置在旋风分离器之前的光敏感应器和纸过滤器，所述光敏感应器与纸过滤器连接，纸过滤器与旋风分离器连接；喷漆有机废气经过光敏感应器再到纸过滤器、旋风分离器进行漆雾的去除，由风机送入吸附罐进行有机溶剂活性炭吸附。

4.根据权利要求3所述的一种喷漆有机溶剂废气的回收装置，其特征在于：所述旋风分离器与风机之间设置有过滤器，所述过滤器的进口与旋风分离器连接，过滤器的出口与风机连接。

5.根据权利要求3所述的一种喷漆有机溶剂废气的回收装置，其特征在于：所述纸过滤器为一四边形的柱状结构，底部为一空腔，空腔上面的四边分别装有四个箱过滤器，四边过滤器过滤的废气集中到四边过滤器围成的中间的空腔，并从过滤器顶部排出。

6.根据权利要求3所述的一种喷漆有机溶剂废气的回收装置，其特征在于：还包括自动控制系统，所述旋风分离器、风机、气液分离器以及吸附罐上的各阀门均与自动控制系统连接。