CN203245254U - 起模螺柱连接器 - Google Patents

Abstract

一种用于在具有工作活塞的冲压驱动器上使用的起模螺柱连接器。所述起模螺柱连接器包括具有第一端的起模螺柱；和第一构件，该第一构件能够可移出地连接于所述工作活塞并且限定有穿过所述第一构件的轴线。所述第一构件还限定有凹槽形状，以使所述起模螺柱的所述第一端能够从所述凹槽径向装入和移出，但是所述第一端不能够从所述凹槽中轴向移出。

Description

起模螺柱连接器

相关申请的交叉引用 

本申请要求申请日为2011年8月22、申请号为No.61/526,062的美国临时专利申请、申请日为2011年8月22日、申请号为No.61/526,140的美国临时专利申请以及申请日为2012年1月31日、申请号为No.61/592,966的美国临时专利申请的权益和优先权。这些申请中每个申请的全部内容作为参考结合于此。 

技术领域

本实用新型涉及一种脱模冲头（knockout punch），特别是一种和脱模冲头一起使用的起模螺柱连接器（draw stud connector）。 

背景技术

典型的脱模冲头组件包括螺纹连接到驱动器工作活塞上的起模螺柱。这些相似的应用一般也要求冲头或冲模之一同样螺纹连接到相反的一端。由于这些螺纹通常很细以在运行中承受位于其上的较大的载荷，当工人需要重复组装和拆卸冲头组件（例如连续快速地冲压多个孔）时，这项工作是极其繁重的。 

实用新型内容

在一些实施方式中，本实用新型提供一种起模螺柱连接器，用于在具有工作活塞的冲压驱动器上使用。所述起模螺柱连接器包括具有第一端的起模螺柱。所述起模螺柱连接器还包括第一构件，该第一构件能够可移出地连接于所述工作活塞并且限定有穿过所述第一构件的轴线，所述第一构件还限定 有凹槽形状，以使所述起模螺柱的第一端能够从所述凹槽处径向装入和移出，但是所述第一端不能够从所述凹槽轴向移出。 

在其他实施方式中，本实用新型提供一种起模螺柱连接器，用于在具有本体和能够相对于该本体移动的工作活塞的冲压驱动器上使用。所述起模螺柱连接器包括第一部分，该第一部分能够可移出地连接于所述工作活塞并且限定有穿过所述第一部分的轴线，所述第一部分限定有具有径向开口的凹槽。起模螺柱连接器还包括第二部分，该第二部分能够可移出地连接于所述本体并且限定有开孔，所述第二部分能够在第一位置和第二位置之间是旋转，在所述第一位置，所述开孔至少部分地与所述径向开口对齐，在所述第二位置，所述开孔与所述径向开口不对齐。 

优选地，所述第二部分还包括：限定有通孔的环形壁，锁闭卡圈，该锁闭卡圈限定有保持槽，该保持槽具有与所述轴线以第一径向距离相距的第一部分和与所述轴线以大于所述第一径向距离的第二径向距离相距的第二部分，和至少部分地位于所述通孔中的锁闭球。 

优选地，所述锁闭卡圈能够在锁闭位置和非锁闭位置之间移动，并且其中，在所述锁闭位置，所述保持槽的所述第一部分与所述锁闭球对齐，并且其中，在所述非锁闭位置，所述保持槽的所述第二部分与所述锁闭球对齐。 

优选地，所述凹槽基本为球形形状。 

优选地，所述凹槽还包括轴向开口。 

优选地，所述起模螺柱连接器进一步包括具有第一端的起模螺柱，并且其中，所述起模螺柱的所述第一端从所述凹槽中径向装入和移出，但是所述第一端不能从所述凹槽中轴向移出。 

优选地，所述第一端基本为球形。 

优选地，所述第二部分至少部分地包围所述第一部分。 

优选地，所述第一部分能够螺纹连接于所述工作活塞。 

优选地，所述第二部分在所述第一位置和所述第二位置之间围绕所述轴线转动。 

在另一个实施方式中，本实用新型提供一种起模螺柱连接器，用于在冲压驱动器上使用。所述起模螺柱连接器包括具有第一端的起模螺柱。起模螺柱连接器还包括本体，该本体限定有穿过该本体的轴线，所述本体成形具有开口端的空腔，以及楔子，该楔子至少部分地位于所述空腔中并且能够相对于所述本体在轴向和径向移动。所述楔子允许所述起模螺柱的所述第一端轴向移动到所述空腔中，但是不允许所述起模螺柱的所述第一端从所述空腔中轴向移出。 

附图说明

图1是根据本实用新型一个实施方式的起模螺柱连接器的装配图。 

图2是图1的起模螺柱连接器在对齐位置通过第二部分连接到脱模冲头的侧视图。 

图3是通过图2的起模螺柱连接器截取的剖面图。 

图4是图1的起模螺柱连接器在非对齐位置通过第二部分连接到脱模冲头的侧视图。 

图5是通过图4的起模螺柱连接器截取的剖面图。 

图6是根据本实用新型的另一个实施方式的起模螺柱连接器的立体图，该连接器连接到脱模冲头。 

图7是沿着图6的线7—7截取的剖面图。 

图8表示的是图6中所示的起模螺柱连接器的卡圈（collar）。 

图9表示的是图6中所示的起模螺柱连接器的第二圆柱部分。 

图10是根据本实用新型的另一个实施方式的起模螺柱连接器的立体图，该连接器连接到脱模冲头。 

图11是沿着图10的线11—11截取的剖面图。 

图12表示的是图10中起模螺柱连接器移出的脱模冲头。 

图13表示的是图10中所示起模螺柱连接器的第二圆柱部分。 

图14是根据本实用新型的另一个实施方式的起模螺柱连接器沿着中心轴线截取的剖面图，该连接器连接到脱模冲头并且处于锁闭位置。 

图15是图14的连接器处于连接器非锁闭状态下的立体图。 

图16是图14的连接器的第二圆柱构件的立体图。 

图17是图14的连接器的锁闭卡圈的立体图。 

图18表示的是图14中连接器移出的脱模冲头， 

图19是根据本实用新型一个实施方式的起模螺柱连接器的立体图。 

图20是图19的起模螺柱连接器的装配图。 

图21是图19中起模螺柱移出的起模螺柱连接器的立体图。 

图22A是图19的起模螺柱的本体的立体图。 

图22B是图22A的本体的细节图。 

图23是图22A的包括一套楔子的本体的立体图。 

图24A是图19的起模螺柱连接器的楔子的立体图。 

图24B是图24A的楔子的后视立体图。 

在详细说明本实用新型任何的单独实施方式之前，需要理解的是本实用新型不限于其申请实施方式的详述和以下描述或在附图中说明的组件的设置。本实用新型能够是其他实施方式并且能够以不同方式实施或实现。同样，需要理解的是在此使用的用语和术语是为了描述而不应作为限制。 

具体实施方式

图1至图5描述的是起模螺柱连接器10，其配置为连接起模螺柱14到冲孔装置，例如脱模冲头18。连接器10包括第一圆柱部分22和更大的第二 圆柱部分26。起模螺柱连接器10配置为和起模螺柱14一起使用，起模螺柱具有球体或球形端30（图1）。在描述的实施方式中，球形端30可以是单独的连接件连接到起模螺柱14或与起模螺柱14一体成型。 

连接器10的第一圆柱部分22包括螺纹端34，螺纹端34可连接到脱模冲头18的活塞24（图3），以使第一部分22和活塞24一起移动。第一部分22还包括其中具有凹槽42的本体38。凹槽42大体为球形并在径向和轴向都开口。凹槽42成形为以使起模螺柱14的球形端30可以从凹槽42径向装入和移出，但是球形端30不能轴向移出。这样，对连接器10的第一部分22轴向施加的任何作用力被传递到起模螺柱14中（例如在冲孔过程中当起模螺柱14被抽出时）。 

连接器10的第二部分26至少部分地包围连接器10的第一部分22。第二部分26包括其中形成开孔（cut-out）50的环形壁46。当组装时，第二部分26相对于第一部分22在对齐位置（图2和图3）和非对齐位置（图4和图5）之间旋转。参照图2和图3，在对齐位置，开孔50与凹槽42的开口端54对齐，以允许起模螺柱14从连接器10插入和移出。参照图4和图5，在非对齐位置，开孔50与凹槽42的开口端54不对齐，以阻止起模螺柱14从连接器10插入或移出。 

为了将起模螺柱14连接到脱模冲头18，用户首先将第二部分26旋转到对齐位置。然后用户通过开口端54径向将起模螺柱14的球形端30装入到凹槽42中。然后用户旋转连接器10的第二部分26到在凹槽42中固定球形端30的非对齐位置。用户可以随后使用脱模冲头18。 

为了从脱模冲头18分离起模螺柱14，用户旋转第二部分26回到对齐位置并且从凹槽42的开口端54径向移出起模螺柱14的球形端30。 

图6至图9表示根据本实用新型另一个实施方式的起模螺柱连接器10’。所示连接器10’包括许多与图1至图8所示的起模螺柱连接器10相同的结构 并具有许多相同的功能。共同的元件使用相同的附图标记，并且涉及到这个实施方式的所有元件包括添加上撇号（’）标志。以下描述主要关注起模螺柱连接器10’不同于那些以上说明的结构和特征。 

如图6至图8中所示，起模螺柱连接器10’包括卡圈100’。卡圈100’基本是圆柱形的形状，大小为装入脱模冲头18的底部（foot）104。卡圈100’包括第一组通孔108’，其沿着卡圈100’的圆周等间隔地相距并且大小为在其中容纳锁闭螺钉（未示出）。当组装时，卡圈100’围绕脱模冲头18的底部104放置并且通过拧紧锁闭螺钉固定其上。尽管表示出了两个锁闭螺钉，但是根据需要可以设置更多或更少。 

卡圈100’还包括大小为在其中容纳对应的销116’的第二组通孔112’。当组装时，销116’大小为至少部分地容纳在连接器10’的第二圆柱部分26’的槽120’中。在所述的实施方式中，卡圈100’包括几乎180度分开设置的一对销116’，但根据需要可以设置更多或更少销。 

如图6至图7和图9所示，第二圆柱部分26’包括环绕圆柱26’外周延伸、靠近圆柱26’顶部124’的环形槽120’。槽120’还包括在槽120’和顶部124’之间轴向延伸的一对沟槽128’。当组装时，槽120’至少部分地容纳销116’的一部分于其中，以可移动地将圆柱26’连接到脱模冲头18上。尽管未表示，槽120’还可以包括锁闭机构（未示出）以将销116’保持在槽120’中。 

为了组装起模螺柱连接器10’，用户围绕脱模冲头18的底部104轴向装入卡圈100’。一旦到位，用户拧紧每个锁闭螺钉（未示出），将卡圈100’固定到底部104上。用户然后将第二圆柱部分26’的顶部124’轴向插入到卡圈100’中，确保每个销116’和对应的沟槽128’对齐。一旦销116’到达槽120’中，用户相对于卡圈100’旋转圆柱部分26’，使销116’沿着槽120’滑动并且在一定位置锁闭圆柱26’。 

为了拆卸起模螺柱连接器10’，用户旋转圆柱26’直到每个销116’与其对 应的沟槽128’对齐。用户然后从卡圈100’中轴向移出圆柱26’。为了移出卡圈100’，用户松开锁闭螺钉（未示出）并且从底部104轴向移出卡圈。 

图10至图13表示根据本实用新型另一个实施方式的起模螺柱连接器10’’。所示起模螺柱连接器10’’包括许多与图1至图9所示的起模螺柱连接器10、10’相同的结构并具有许多相同的功能。共同的元件使用已添加双上撇号（’’）标志的相同的附图标记。以下描述主要关注起模螺柱连接器10’’不同于那些以上说明的结构和特征。 

如图10至图12所示，脱模冲头18’’的底部104’’包括沿着底部104’’外周延伸的环形槽130’’。槽130’’大小为在其中容纳销134’’的至少一部分。槽130’’还包括在底部104’’的槽130’’和接触面142’’之间轴向延伸的一对沟槽138’’。槽130’’还可以包括锁闭机构，以在其中固定销134’’。 

如图10、图11和13所示，第二圆柱部分26’’包括从圆柱26’’的顶部124’’以逐渐增加的直径轴向伸出的延长部分146’’。在表示的实施方式中，延长部分146’’包括内径，该内径基本对应于脱模冲头18’’的底部104’’的外径。 

延长部分146’’包括第一组通孔150’’，每个通孔150’’大小为在其中容纳对应的销134’’。在表示的实施方式中，销134’’相互以大约180度相距。当组装时，销134’’至少部分地容纳在底部104’’的槽130’’中，以可移动地将第二圆柱部分26’’连接到脱模冲头18’’。 

为了组装起模螺柱连接器10’’，用户将第二圆柱部分26’’轴向装入到底部104’’上，确保每个销134’’与对应的沟槽138’’对齐。一旦延长部分146’’至少部分地围绕底部104’’并且使销134’进入槽130’’中，用户然后相对于底部104’’旋转圆柱26’’，使销134’’沿着槽130’’移动并且相对于脱模冲头18’’锁闭圆柱26’’。 

为了移出起模螺柱连接器10’’，用户相对于底部104’’旋转圆柱26’’直到每个销134’’与对应的沟槽138’’对齐。用户然后从底部104’’轴向移出圆柱 26’’。 

在进一部的实施方式中，销134’’可以是加载弹簧，允许销径向地缩回到圆柱26’’的延长部分146’’中。在这种实施方式中，无论销134’’是否与沟槽138’’对齐，圆柱部分26’’可以轴向装入到底部104’’上。为了移出圆柱26’’，用户可以使用与以上所述相同的步骤。 

图14至图18表示根据本实用新型另一个实施方式的起模螺柱连接器10’’’。所示起模螺柱连接器10’’’包括许多与图1至图8所示的起模螺柱连接器10相同的结构并具有许多相同的功能。共同的元件使用已添加上撇号（’’’）标志的相同的附图标记。以下描述主要关注起模螺柱连接器10’’’不同于那些以上说明的结构和特征。 

如图14至图18所示，第二圆柱部分26’’’限定出轴线196’’’并且包括从其径向伸出的凸缘200’’’。凸缘200’’’基本上为盘状并且限定有弹簧座204’’’（例如三个）。当组装时，每个弹簧座204’’’在其中至少部分地容纳偏压弹簧208’’’的一端。 

第二圆柱部分26’’’还包括从凸缘200’’’向外轴向伸出的环形壁212’’’。环形壁212’’’大小为装入脱模冲头18的底部104。环形壁212’’’包括通孔216’’’，每个通孔216’’’沿着壁的圆周均匀地相距。当起模连接器10’’’组装时，每个通孔216’’’至少部分地容纳锁闭球220’’’。 

环形壁212’’’限定有配置为在其中容纳卡环（snap ring）226’’’的至少一部分的止动槽（snap groove）224’’’。止动槽224’’’沿着环形壁212’’’的外表面214’’’周向伸出并且比通孔216’’’轴向相距凸缘200’’’更远。 

第二圆柱部分26’’’还包括可滑动地连接到第二部分26’’’并且在非锁闭位置（图15）和锁闭位置（图14）之间移动的锁闭卡圈228’’’，在非锁闭位置，脱模冲头18的底部104可以容纳在环形壁212’’’中，在锁闭位置，底部104保持在环形壁212’’’中。当卡圈228’’’在锁闭位置时，还阻止底部104进 入环形壁212’’’。在所示的结构中，锁闭卡圈228’’’通过偏压弹簧208’’’朝向锁闭位置偏压。 

在所示实施方式中，锁闭卡圈228’’’基本是环形的形状并且大小为沿着环形壁212’’’的外表面214’’’轴向滑动。锁闭卡圈228’’’包括锁闭球保持槽232’’’（例如三个），每个锁闭球保持槽232’’’沿着卡圈228’’’的内表面轴向延伸并且大小为在其中容纳对应的锁闭球220’’’的至少一部分（图17）。当组装起模螺柱连接器10’’’时，每个保持槽232’’’与环形壁212’’’的通孔216’’’之中的一个基本对齐。 

每个保持槽232’’’包括与轴线196’’’以第一径向距离相距的第一部分236’’’，和与轴线196’’’以第二径向距离相距的第二部分240’’’，该第二径向距离大于第一径向距离。使用中，当卡圈228’’’在锁闭位置和非锁闭位置之间移动时，每个锁闭球220’’’沿着对应的保持槽232’’’滑动。更具体的，当卡圈228’’’在锁闭位置时，每个锁闭球220’’’与第一部分236’’’对齐，并且当卡圈228’’’在非锁闭位置时，每个锁闭球220’’’与第二部分240’’’对齐。 

锁闭卡圈228’’’还包括径向向内伸出的凸脊244’’’。凸脊224’’’限定有配置为接触位于卡环槽224’’’内的卡环226’’’（图14和图15）的第一轴向表面248’’’。当组装时，第一轴向表面248’’’和卡环226’’’配置为作为止挡件，限制卡圈228’’’相对于第二圆柱部分26’’’可以移动的轴向距离。 

凸脊224’’’还限定有与第一轴向表面248’’’相反的第二轴向表面252’’’（图14和图15）。当组装第二圆柱部分26’’’时，弹簧件208’’’位于第二轴向表面252’’’上。 

第二圆柱部分26’’’还包括锁闭球220’’’（例如三个）。当组装时，每个锁闭球220’’’容纳在环形壁212’’’的对应的通孔216’’’和卡圈228’’’的对应的保持槽232’’’中。在使用中，锁闭球220’’’的最外径向位置通过保持槽232’’’限制。 

为了组装起模螺柱连接器10’’’，用户将卡圈228’’’轴向偏压到非锁闭位置（图15）中。通过这样做，保持槽232’’’的第二部分240’’’与锁闭球220’’’对齐，允许锁闭球220’’’径向向外移动。这样，锁闭球220’’’的径向内边缘脱离环形壁212’’’的内表面（图15）。用户然后将脱模冲头18的底部104装入到环形壁212’’’中并且相应地固定它。一旦到位，用户释放卡圈228’’’，使弹簧件208’’’将卡圈228’’’偏压回到锁闭位置（图14）。这样，锁闭球220’’’与保持槽232’’’的第一部分236’’’对齐，使球220’’’径向向内地被偏置。这依次使球220’’’进入形成在底部104外表面的槽246’’’。一旦锁闭，第二圆柱部分26’’’可以相对于底部104转动的同时相对于底部104被轴向锁闭。因此，如上所述，用户可以旋转第二圆柱部分26’’’以锁闭和解锁连接器10’’’。 

为了拆卸起模螺柱连接器10’’’，用户将卡圈228’’’偏压到非锁闭位置（图15）。通过这样做，保持槽232’’’的第二部分240’’’与锁闭球220’’’重新对齐，允许他们径向向外移动并且移出到槽246’’’之外。用户然后可以从底部104轴向移动第二圆柱件26’’’。 

图19至图24b示出了起模螺柱连接器910的另一种结构，其配置为将起模螺柱914连接到冲孔装置，例如脱模冲头（未示出）。连接器910包括本体918，在本体918内设置并且可移动的楔子922，连接到楔子922的板926，和外壳930。在所示实施方式中，起模螺柱连接器910配置为与具有靠近第一端938设置的螺纹部分934的起模螺柱914（图20）一起使用。 

参照图22a至图23，连接器910的本体918基本是圆柱形状并且包括用于连接脱模冲头活塞（未示出）的螺纹端942，以使本体918和活塞作为一个单元移动。本体918限定有从本体918的第一端950（大致与螺纹端942相反）轴向向内延伸的凹槽946。凹槽946包括四个窗口954，每个窗口954大小为在其中容纳对应的一个楔子922。窗口954还包括靠近本体918的第一端950设置的对应的斜坡部分958（图22b），以在本体918内径向放置楔 子922。在进一步的实施方式中，可以使用更多或更少的楔子和窗口。 

当组装时，每个窗口954的斜坡部分958配置为使得当楔子922朝本体918的第一端950移动时，楔子922径向向内偏置，并且当楔子922远离第一端950时，允许楔子922径向向外移动。 

参照图24a和图24b，连接器910的每个楔子922基本是三角形的。每个楔子包括倾斜表面962，其配置为与本体918的斜坡部分958接触，和齿状部分966，齿状部分966与倾斜表面962相对的并具有大小为与起模螺柱914的螺纹部分934啮合的齿。每个楔子922还包括大小为在其中至少部分地容纳销974的通孔970。当组装时，每个楔子922在本体918的对应的窗口954内放置并移动。在所示的实施方式中，每个楔子922通过偏压件978（以下说明）朝向本体918的第一端950偏压。 

参照图20，连接器910的板926位于本体918的凹槽946内并且通过各自的销974连接到每个楔子922上。当组装时，板926作为导向件，使每个楔子922相互轴向对齐，同时有利于楔子922作为一个单元运动。在所示实施方式中，板926基本是圆柱形状；尽管如此还可以使用其他形状。当组装时每个销974压入板926内，但能够相对于楔子922移动以弥补在楔子922和板926之间径向位置的变化。 

连接器910还包括位于本体918和板926之间用以朝向本体918的第一端950偏置楔子922的偏压弹簧978（图20）。 

参照图20，连接器910的外壳930基本是圆柱形状并且具有穿过其中延伸的通孔982。当组装时，外壳930连接于脱模冲头，以使其基本上环绕本体918。外壳930包括下表面986，该下表面986配置为在冲头的操作期间与冲模（未示出）接触。更特别地是，外壳930绕过本体918时在冲模和脱模冲头之间传递作用力。 

为了将起模螺柱914连接到脱模冲头上，用户将起模螺柱914的第一端 938装入到本体918的凹槽946中。随着外壳930的安装，这需要穿过通孔982插入起模螺柱914的第一端938（图21）。 

当起模螺柱914进入凹槽946时，螺柱914的第一端938接触楔子922，楔子自然地靠近本体918的第一端950设置（如上所述）。当起模螺柱914与楔子922啮合时，楔子922偏压为远离本体918的第一端950，由此径向向外移动以为起模螺柱914产生足够的空隙，从而继续在凹槽946内轴向移动。当这些发生，在推进起模螺柱914时，楔子922的齿状部分966与起模螺柱914的螺纹部分934持续地重新啮合。 

一旦起模螺柱914完全插入凹槽946中，移出起模螺柱914任何尝试都将会导致楔子922钳制住起模螺柱914，因此限制其从凹槽946中移出。更具体的，随着楔子922的齿状部分966与起模螺柱914的螺纹部分934啮合，移出起模螺柱914任何尝试都将朝向本体918的第一端950偏压楔子922，会导致楔子922径向向内移动并且增加在起模螺柱914上的抓紧力。这样，试图从凹槽946中移出起模螺柱914的作用力越大，通过楔子922产生的抓紧力愈大。换句话说，连接器910允许起模螺柱914移动到凹槽946中，但是限制起模螺柱914的移出。 

为了从连接器910中移出起模螺柱914，用户沿从楔子922拧开它的逆时针方向旋转起模螺柱914。 

尽管参照特定优选的实施方式详细说明了本实用新型，但是在本实用新型范围和精神内还存在一个或多个变型和修改。 

Claims (10)

1.一种起模螺柱连接器，用于在具有本体和能够相对于该本体移动的工作活塞的冲压驱动器上使用，其特征在于，所述起模螺柱连接器包括： 

第一部分，该第一部分能够可移出地连接于所述工作活塞并且限定有穿过所述第一部分的轴线，所述第一部分限定有具有径向开口的凹槽；和 

第二部分，该第二部分能够可移出地连接于所述本体并且限定有开孔，其中，所述第二部分能够在第一位置和第二位置之间旋转，在所述第一位置，所述开孔至少部分地与所述径向开口对齐，在所述第二位置，所述开孔与所述径向开口不对齐。 

2.根据权利要求1的起模螺柱连接器，其特征在于，所述第二部分还包括： 

限定有通孔的环形壁， 

锁闭卡圈，该锁闭卡圈限定有保持槽，该保持槽具有与所述轴线以第一径向距离相距的第一部分和与所述轴线以大于所述第一径向距离的第二径向距离相距的第二部分，和 

至少部分地位于所述通孔中的锁闭球。 

3.根据权利要求2的起模螺柱连接器，其特征在于，所述锁闭卡圈能够在锁闭位置和非锁闭位置之间移动，并且其中，在所述锁闭位置，所述保持槽的所述第一部分与所述锁闭球对齐，并且其中，在所述非锁闭位置，所述保持槽的所述第二部分与所述锁闭球对齐。 

4.根据权利要求1的起模螺柱连接器，其特征在于，所述凹槽基本为球形形状。 

5.根据权利要求1的起模螺柱连接器，其特征在于，所述凹槽还包括轴向开口。 

6.根据权利要求1的起模螺柱连接器，其特征在于，所述起模螺柱连接器进一步包括具有第一端的起模螺柱，并且其中，所述起模螺柱的所述第一端从所述凹槽中径向装入和移出，但是所述第一端不能从所述凹槽中轴向移出。 

7.根据权利要求6的起模螺柱连接器，其特征在于，所述第一端基本为球形。 

8.根据权利要求1的起模螺柱连接器，其特征在于，所述第二部分至少部分地包围所述第一部分。 

9.根据权利要求1的起模螺柱连接器，其特征在于，所述第一部分能够螺纹连接于所述工作活塞。 

10.根据权利要求1的起模螺柱连接器，其特征在于，所述第二部分在所述第一位置和所述第二位置之间围绕所述轴线转动。 

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