CN203194083U - 带鳍片的齿状xfp光模块散热器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种带鳍片的齿状XFP光模块散热器，涉及XFP光模块的散热领域，该散热器包括底板，底板的正面分布有阵列排布的若干柱状齿，背面的一端并行设置有两片鳍片板，底板的两个侧边沿长度方向对称开有缺口；整个散热器的材质为铝材，通过型材加工一体成型。本实用新型能够提高散热效率，简化散热器的装配和拆卸，有效减小XFP光模块的插拔力，降低散热器的生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及XFP（10Gigabit Small Form Factor Pluggable，万兆以太网接口小封装可插拔收发器）光模块的散热领域，特别是涉及一种带鳍片的齿状XFP光模块散热器。
背景技术
随着光网络传输技术的发展和进步，光网络的传输容量和传输距离都呈现出了翻番式的增长，这些增长数据的支撑来自于光网络传输模块，XFP光模块就是其中的一种。伴随着光网络传输能力的增长，这些XFP光模块的功率也在不断地提高，XFP光模块在通信设备中的散热问题也日益突出。为了解决XFP光模块在通信设备中的散热问题，业界已经开发了多种散热器，尤其是针对多个XFP光模块并形排列的整体散热器。现有的XFP光模块散热器的散热面积较小，导致散热效率较低、散热效果较差。安装XFP光模块散热器时，一般是采用卡簧将XFP光模块散热器压接在PCB（Printed CircuitBoard，印刷电路板）板上的屏蔽壳上，装配比较复杂，且目前的XFP光模块散热器使得XFP光模块在使用中难以插拔。此外，现有的XFP光模块散热器普遍采用铜材制成，由于铜材的价格较高，工艺复杂，导致XFP光模块散热器的生产成本较高。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了克服上述背景技术的不足，提供一种带鳍片的齿状XFP光模块散热器，能够提高散热效率，简化散热器的装配和拆卸，有效减小XFP光模块的插拔力，降低生产成本。
本实用新型提供的带鳍片的齿状XFP光模块散热器，包括底板，所述底板的正面分布有阵列排布的若干柱状齿，背面的一端并行设置有两片鳍片板，所述底板的两个侧边沿长度方向对称开有缺口；整个散热器的材质为铝材，通过型材加工一体成型。
在上述技术方案的基础上，所述柱状齿的齿间距离排布为1.7mm×2.5mm。
在上述技术方案的基础上，所述柱状齿的横截面呈正方形。
在上述技术方案的基础上，所述柱状齿的横截面边长为1.25mm。
在上述技术方案的基础上，所述缺口的横截面呈矩形。
在上述技术方案的基础上，所述缺口包括1个向内凹陷的长边和分别位于该长边两侧的2个短边，长边的长度为33.7mm。
在上述技术方案的基础上，所述2个短边中远离鳍片板的1个短边与底板远离鳍片板的端部之间的距离为12mm。
在上述技术方案的基础上，2个缺口向内凹陷的长边之间的间距为19～19.2mm。
在上述技术方案的基础上，所述底板的背面设置有安装板。
在上述技术方案的基础上，所述安装板的纵截面呈梯形。
与现有技术相比，本实用新型的优点如下：
（1）本实用新型采用鳍片板和柱状齿，增加了散热面积，使得散热面积最大，并且风的阻力适当，使散热器在系统中充分与风流接触散热，能够提高散热效率。
（2）本实用新型底板上的缺口，使得原有的卡簧在散热器上很容易安装，并且能够防止卡簧错装，简化了散热器的装配和拆卸，有效减小XFP光模块的插拔力。
（3）本实用新型采用铝材代替原来使用的铜材，并对铝材表面进行阳极氧化处理，加工方式由原来的纯机加工件改为型材加工，能够降低散热器的生产成本。
附图说明
图1为本实用新型实施例的立体结构图。
图2为图1的俯视图。
图3为图1的主视图。
图4为本实用新型实施例的装配示意图。
附图标记：1—底板，2—柱状齿，3—鳍片板，4—缺口，5—屏蔽壳，6—卡簧，7—安装板。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述。
参见图1所示，本实用新型实施例提供一种带鳍片的齿状XFP光模块散热器，包括底板1，底板1的正面分布有阵列排布的若干柱状齿2，背面的一端并行设置有两片鳍片板3，底板的两个侧边沿长度方向对称开有缺口4；整个散热器的材质为铝材，通过型材加工一体成型。
参见图2所示，柱状齿2的横截面呈正方形，横截面边长为1.25mm，齿间距离排布为1.7mm×2.5mm。柱状齿2能够增加散热面积，使散热器在系统中充分与风流接触，提高散热效率。
参见图3所示，缺口4的横截面呈矩形，缺口4包括1个向内凹陷的长边和分别位于该长边两侧的2个短边，长边的长度为33.7mm，与卡簧6的尺寸相同，2个短边中远离鳍片板3的1个短边与底板1远离鳍片板3的端部之间的距离为12mm，2个缺口4向内凹陷的长边之间的间距为19～19.2mm。缺口4的长度与卡簧6的尺寸相同，使得原有的卡簧6在散热器上很容易安装，并且能够防止卡簧6错装，简化了散热器的装配和卸载。底板1的背面设置有安装板7，安装板7的纵截面呈梯形。
本实用新型具体实施例的工作原理方案如下：
参见图4所示，使用本实用新型实施例时，将卡簧6沿着缺口4的位置装入，下压卡簧6，卡簧6卡在屏蔽壳5相应的卡扣上，安装板7与屏蔽壳5紧密接触，鳍片板3与屏蔽壳5尾部贴合。XFP光模块产生的热量传导到柱状齿2和鳍片板3上，柱状齿2和鳍片板3充分与风流接触，风流动时带走柱状齿2和鳍片板3上聚集的热量，从而达到冷却XFP光模块的效果。
本领域的技术人员可以对本实用新型实施例进行各种修改和变型，倘若这些修改和变型属在本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则这些修改和变型也在本实用新型的保护范围之内。
说明书中未详细描述的内容为本领域技术人员公知的现有技术。
Claims (10)
1.一种带鳍片的齿状XFP光模块散热器，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的正面分布有阵列排布的若干柱状齿（2），背面的一端并行设置有两片鳍片板（3），底板（1）的两个侧边沿长度方向对称开有缺口（4）；整个散热器的材质为铝材，通过型材加工一体成型。
2.如权利要求1所述的带鳍片的齿状XFP光模块散热器，其特征在于：所述柱状齿（2）的齿间距离排布为1.7mm×2.5mm。
3.如权利要求2所述的带鳍片的齿状XFP光模块散热器，其特征在于：所述柱状齿（2）的横截面呈正方形。
4.如权利要求3所述的带鳍片的齿状XFP光模块散热器，其特征在于：所述柱状齿（2）的横截面边长为1.25mm。
5.如权利要求1所述的带鳍片的齿状XFP光模块散热器，其特征在于：所述缺口（4）的横截面呈矩形。
6.如权利要求5所述的带鳍片的齿状XFP光模块散热器，其特征在于：所述缺口（4）包括1个向内凹陷的长边和分别位于该长边两侧的2个短边，长边的长度为33.7mm。
7.如权利要求6所述的带鳍片的齿状XFP光模块散热器，其特征在于：所述2个短边中远离鳍片板（3）的1个短边与底板（1）远离鳍片板（3）的端部之间的距离为12mm。
8.如权利要求7所述的带鳍片的齿状XFP光模块散热器，其特征在于：2个缺口（4）向内凹陷的长边之间的间距为19～19.2mm。
9.如权利要求1至8中任一项所述的带鳍片的齿状XFP光模块散热器，其特征在于：所述底板（1）的背面设置有安装板（7）。
10.如权利要求9所述的带鳍片的齿状XFP光模块散热器，其特征在于：所述安装板（7）的纵截面呈梯形。
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| CN 201320180447 CN203194083U (zh) | 2013-04-11 | 2013-04-11 | 带鳍片的齿状xfp光模块散热器 |
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| CN 201320180447 CN203194083U (zh) | 2013-04-11 | 2013-04-11 | 带鳍片的齿状xfp光模块散热器 |
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Cited By (3)
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|---|---|---|---|---|
| CN108561859A (zh) * | 2018-06-29 | 2018-09-21 | 黄山谷捷散热科技有限公司 | 散热器结构 |
| CN110690616A (zh) * | 2018-07-06 | 2020-01-14 | 泰连公司 | 用于电连接器的热沉组件 |
| WO2022199436A1 (zh) * | 2021-03-25 | 2022-09-29 | 华为技术有限公司 | 一种光模块的散热装置和通信设备 |
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2013
- 2013-04-11 CN CN 201320180447 patent/CN203194083U/zh not_active Expired - Lifetime
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| CN110690616A (zh) * | 2018-07-06 | 2020-01-14 | 泰连公司 | 用于电连接器的热沉组件 |
| CN110690616B (zh) * | 2018-07-06 | 2023-05-02 | 泰连公司 | 用于电连接器的热沉组件 |
| WO2022199436A1 (zh) * | 2021-03-25 | 2022-09-29 | 华为技术有限公司 | 一种光模块的散热装置和通信设备 |
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