CN203184336U - 一种轧机弯辊窜辊装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种大开口度轧机的弯辊窜辊装置，包括设置在机架传动侧的弯辊块和设置在机架操作侧的弯窜块，所述弯辊块和弯窜块均设置有沿轧制钢板厚度方向顶推工作辊轴承座的弯辊液压缸，所述弯窜块上还设置有沿工作辊轴向布置的窜辊液压缸，所述窜辊液压缸活塞杆固定设置在窜辊支架上，所述轧机弯辊窜辊装置还包括锁紧装置，所述弯窜块与工作辊轴承座通过锁紧装置固定在一起；本实用新型的弯窜块上既有弯辊液压缸又有窜辊液压缸，使本实用新型不但具有弯辊的功能同时具有窜辊的功能；另外，弯辊装置可随窜辊装置沿工作辊轴向移动，弯辊力合力作用点始终与工作辊轴承中心重合，使轴承不承受偏载力矩。

Description

一种轧机弯辊窜辊装置

技术领域

本实用新型涉及一种冶金机械行业中轧机弯辊窜辊装置，特别是适用于大开口度轧机的弯辊窜辊装置。

背景技术

板带轧机在轧制过程中，为了达到控制板形、提高板形质量的目的，采用了多种方法和手段以改善、控制辊缝凸度。液压弯辊、窜辊装置以其便于实时控制、能迅速改变辊缝形状、具有较强的板形控制能力而得到广泛的应用。

弯辊缸在竖直方向通常有两种安装方式：一种是相对机架固定，此方式不适用于大开口度轧机；另一种是安装在上支承辊轴承座下部，如专利200920015192.8和201010281795.X，不受轧机开口度影响，但没有窜辊功能。

窜辊装置与弯辊装置结合有两种结构形式：一种是弯辊装置随工作辊装配轴向移动，轴承受力点不变，无偏载力矩；另一种是弯辊装置是固定的，不随工作辊装配轴向移动，因而在窜辊时弯辊力中心与工作辊轴承中心发生偏移，产生偏载力矩，影响工作辊轴承使用寿命。

专利200710203401.7公开了一种轧机弯辊窜辊装置，弯辊装置安装在上支承辊轴承座下部，在窜辊时不随工作辊装配轴向移动，该专利采用调节弯辊液压缸压力、改变弯辊力合力的方法，实现窜辊时弯辊力作用点与工作辊轴承中心重合，消除轴承承受的偏载力矩。该方法存在问题：首先，要使弯辊力合力中心发生变化，需要调整两个弯辊缸各自输出力的大小，必然减小合力，若使最小合力满足弯辊力要求，则需将每个弯辊缸尺寸加大，弯辊装置总体结构相应做大，造成设备结构庞大、重量增加，不经济；其次，弯辊缸不动，要保证弯辊合力通过轴承中心，控制难度很大，可操作性差；第三，窜辊装置固定在机架上，当开口度增大到一定程度（比如550mm以上）时，窜辊装置的锁紧板将无法锁紧工作辊轴承座。因此，该专利不适用于大开口度（＞550mm）轧机。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种轧机弯辊窜辊装置,适用于大开口度轧机，具有窜辊功能，弯辊装置可随工作辊轴向移动，弯辊力合力作用点始终与工作辊轴承中心重合，使轴承不承受偏载力矩。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

一种轧机弯辊窜辊装置，包括机架、上支承辊轴承座、设置在机架传动侧的弯辊块和操作侧的弯窜块，所述弯辊块包括上弯辊块和下弯辊块，所述弯窜块包括上弯窜块和下弯窜块，所述上支承辊轴承座两侧下部具有L形延伸臂，所述上弯辊块和上弯窜块可滑动地安装在上支承辊轴承座两侧下部的L形延伸臂上，所述下弯辊块和下弯窜块可滑动地安装在机架上，所述弯辊块和弯窜块均设置有沿轧制钢板厚度方向顶推工作辊轴承座的弯辊液压缸，所述弯窜块上还设置有沿工作辊轴向布置的窜辊液压缸，所述窜辊液压缸活塞杆固定设置在机架上，所述轧机弯辊窜辊装置还包括锁紧装置，所述弯窜块与工作辊轴承座通过锁紧装置固定在一起；

进一步，所述锁紧装置包括设置在弯窜块上的锁紧液压缸和设置在弯窜块与工作辊轴承座卡槽之间的锁紧板；

进一步，所述轧机弯辊窜辊装置还包括固定腰块，所述固定腰块固定设置在机架上，所述固定腰块开有L形安装通槽，所述下弯辊块和下弯窜块可滑动地安装在固定腰块L形安装通槽上；

进一步，所述轧机弯辊窜辊装置还包括窜辊支架，所述窜辊支架安装在机架操作侧的上支承辊轴承座和固定腰块上，所述窜辊液压缸活塞杆固定安装在窜辊支架上。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的弯窜块上即有弯辊液压缸又有窜辊液压缸使本实用新型不但具有弯辊的功能同时具有窜辊的功能，另外弯辊装置可随窜辊装置轴向移动，弯辊力合力作用点始终与工作辊轴承中心重合，使轴承不承受偏载力矩。

本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本实用新型的实践中得到教导。本实用新型的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。

附图说明

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细描述，其中：

图1是本实用新型结构主视图；

图2是图1的A—A方向剖视图；

图3是图1的B—B方向剖视图。

具体实施方式

以下将参照附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的描述。应当理解，优选实施例仅为了说明本实用新型，而不是为了限制本实用新型的保护范围。

如图所示，一种轧机弯辊窜辊装置，包括机架1、上支承辊轴承座2、设置在机架传动侧的弯辊块和操作侧的弯窜块，所述弯辊块包括上弯辊块31和下弯辊块32，所述弯窜块包括上弯窜块41和下弯窜块42，所述上支承辊轴承座两侧下部具有L形延伸臂21，所述上弯辊块31和上弯窜块41可滑动地安装在上支承辊轴承座两侧下部的L形延伸臂21上，所述下弯辊块32和下弯窜块42可滑动地安装在机架1上，所述弯辊块和弯窜块均设置有沿轧制钢板厚度方向顶推工作辊轴承座的弯辊液压缸9，所述弯窜块上还设置有沿工作辊轴向布置的窜辊液压缸10，所述窜辊液压缸活塞杆11固定设置在窜辊支架81、82上，所述轧机弯辊窜辊装置还包括锁紧装置，所述上弯窜块41与上工作辊轴承座51以及下弯窜块42与下工作辊轴承座52通过锁紧装置固定在一起。

本实施例中，弯窜块上既有弯辊液压缸9又有窜辊液压缸10，使本实用新型不但具有弯辊的功能同时具有窜辊的功能，另外由于弯辊块和窜辊块均可滑动，即弯辊装置可随窜辊装置轴向移动，弯辊力合力作用点始终与工作辊轴承中心重合，使轴承不承受偏载力矩。

本实施例中，所述锁紧装置包括设置在弯窜块上的锁紧液压缸61和设置在弯窜块与工作辊轴承座卡槽之间的锁紧板62；本实施的锁紧装置结构简单，锁紧效果好。

本实施例中，所述轧机弯辊窜辊装置还包括固定腰块7，所述固定腰块7固定设置在机架1上，所述固定腰块7开有L形安装通槽，所述下弯辊块32和下弯窜块42可滑动地安装在固定腰块7的L形安装通槽上；本实施中的固定腰块7和机架1一同加工制造，安装精度高。

本实施例中，所述轧机弯辊窜辊装置还包括上窜辊支架81和下窜辊支架82，所述上窜辊支架81和下窜辊支架82分别安装在机架操作侧的上支承辊轴承座2上和固定腰块7上，所述窜辊液压缸活塞杆11固定安装在窜辊支架上。

本实施例中，弯辊操作时，弯辊液压缸无杆腔通入液压油后，弯辊活塞杆伸出，压紧上、下工作辊轴承座51、52，使上工作辊53和下工作辊54产生一定程度的弯曲变形；调整液压压力大小及活塞杆行程，即可改变工作辊弯曲变形量，从而达到控制板形的目的；

窜辊操作时，锁紧液压缸61驱动锁紧板62伸出，插入上、下工作辊轴承座的锁紧槽中，窜辊液压缸10进油，推动弯窜块运动，带动工作辊轴承座一起轴向运动，实现轧机上、下工作辊53、54的窜辊调节。

换辊时，锁紧液压缸61驱动锁紧板62缩回，锁紧板62与上、下工作辊轴承座分离；弯辊活塞杆缩回，上工作辊装配下落到下工作辊装配上，通过工作辊换辊装置一同拉出。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (4)

1.一种轧机弯辊窜辊装置，包括机架、上支承辊轴承座、设置在机架传动侧的弯辊块和操作侧的弯窜块，所述弯辊块包括上弯辊块和下弯辊块，所述弯窜块包括上弯窜块和下弯窜块，所述上支承辊轴承座两侧下部具有L形延伸臂，所述上弯辊块和上弯窜块可滑动地安装在上支承辊轴承座两侧下部的L形延伸臂上，所述下弯辊块和下弯窜块可滑动地安装在机架上，所述弯辊块和弯窜块均设置有沿轧制钢板厚度方向顶推工作辊轴承座的弯辊液压缸，其特征在于：所述弯窜块上还设置有沿工作辊轴向布置的窜辊液压缸，所述窜辊液压缸活塞杆固定设置在机架上，所述轧机弯辊窜辊装置还包括锁紧装置，所述弯窜块与工作辊轴承座通过锁紧装置固定在一起。

2. 根据权利要求1所述的一种轧机弯辊窜辊装置，其特征在于：所述锁紧装置包括设置在弯窜块上的锁紧液压缸和设置在弯窜块与工作辊轴承座卡槽之间的锁紧板。

3. 根据权利要求1所述的一种轧机弯辊窜辊装置，其特征在于：还包括固定腰块，所述固定腰块固定设置在机架上，所述固定腰块开有L形安装通槽，所述下弯辊块和下弯窜块可滑动地安装在固定腰块L形安装通槽上。

4. 根据权利要求3所述的一种轧机弯辊窜辊装置，其特征在于：还包括窜辊支架，所述窜辊支架安装在机架操作侧的上支承辊轴承座和固定腰块上，所述窜辊液压缸活塞杆固定安装在窜辊支架上。

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