CN203176555U - 基体部件及密封系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种基体部件(8,106,206,306),所述基体部件用于缆引入装置或管穿入装置用可压缩模块,所述缆引入装置或管穿入装置容纳围绕每个缆或管的一个或多个可压缩模块,其或者直接设置在贯穿墙壁或形成墙壁的其他结构分隔体或其他分隔体的开口中、或者设置在框架(1)中,从而在开口或框架(1)中由一个或多个模块和至少一个压缩单元形成隔障,可压缩模块具有用于适应缆或管的直径的至少一个可剥离层(9,107,207),所述至少一个可剥离层(9,107,207)设置在基体部件(8,106,206,306)中,每个基体部件(8,106,206,306)具有容纳至少一个可剥离层(9,107,207)的多个凹槽(110、210、310),其特征在于,凹槽(110、210、310)设置在模块的相反两侧上。本实用新型还涉及一种密封系统。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种用于缆或管的密封装置、穿引装置或转接装置。本实用新型具体涉及密封装置或转接装置的部件,所述部件具有用于适应待接收缆或管的直径的可剥离片。
背景技术
在现有技术中,存在具有框架的缆转接装置等,其内部设置有大量模块以容纳缆、线或管。模块由弹性材料例如橡胶、塑料制成,因而是可压缩的。大量模块通常和某种类型的压缩单元一起成一行或多行地并排容纳在框架内部。压缩单元以如下方式设置在框架与模块之间:使得当压缩单元膨胀时,可压缩模块将受压为围绕着缆、线或管。为了方便描述,在本说明书中主要使用表述“缆”,但其应当作广义解释,并且本领域技术人员了解该表述通常还涵盖了管或线。
另一种类型的密封装置、缆转接装置、管穿入装置等呈大致圆柱形构型并且将被容纳在壁中的套管中或壁中的开口中。为了以期望的方式工作,密封装置应当紧贴地装配到容纳它的壁的开口或套管中,并且密封装置应当能够适应于实际安装尺寸。安装尺寸由套管或开口的内径规定。密封装置具有圆柱形可压缩本体,其在位于可压缩本体的相反两端处的配件之间被轴向压缩。通过轴向压缩,圆柱形本体将径向向内及径向向外膨胀。当这样做时,设置在可压缩本体中的任意可压缩模块都将受到压缩,从而将实现密封。
此外,所容纳的管、线或缆可能具有不同的外径,因此,模块应当能够适应于具有不同外径的缆或管。
以上两种类型的密封装置或转接装置用于在许多不同的环境中进行密封,例如机柜、技术掩蔽件、接线盒及机器中。它们用于不同工业环境中,例如汽车、电信、发电及配电、以及海运和近海作业。密封装置或转接装置可能必须相对流体、气体、火、啮齿动物、白蚁、灰尘、湿气等进行密封,并且,该密封装置可容纳用于电力、通信、计算机等的缆或线、用于诸如水、压缩空气、液压流体和厨用燃气之类的不同气体或液体的管、或 用于负载保持的线。
具有上述两种类型的、容纳单个缆的部件通常在内侧具有一组可剥离层或可剥离片。将这些层或片剥离直到该部件的内径适应于容纳在所述部件中的缆的外径为止。这些片彼此足够牢固地粘附以将它们保持在一起、而同时足够松散以使这些片能够从层叠体剥离——或者一个接一个地剥离、或者若干片一起剥离。在一些实施方式中,在外侧上也有可剥离的层或片,可使例如圆形密封装置的外部尺寸与特定的开口或套管相适应。
本领域技术人员可认识到,包括可剥离层的不同部件的确切形状和构型可以在不脱离本实用新型的思想的情况下变化。例如,成组的层可以具有除了圆形以外的其他横截面构型。
本实用新型的目的在于提供一种可压缩模块,其相对于现有技术在某些方面——具体涉及安装时间和密封性能——进行了改进。
实用新型内容
本实用新型通过提供一种用于缆引入装置或管穿入装置用可压缩模块的基体部件而实现所述创造性目的,所述缆引入装置或管穿入装置容纳围绕各个管或缆的一个或多个可压缩模块,所述缆引入装置或管穿入装置或者直接设置在贯穿墙壁或形成墙壁的其他结构分隔体或其他分隔体的开口中、或者设置在框架中,从而在开口或框架中由一个或多个模块和至少一个压缩单元形成隔障,其中,可压缩模块具有用于适应缆或管的直径的至少一个可剥离层,所述至少一个可剥离层设置在基体部件中,其中,每个基体部件具有多个凹槽,容纳至少一个可剥离层。该创造性模块的特征在于,凹槽设置在基体部件的相反两侧上。以下将就该特征的优选实施方式介绍该特征的积极效果。然而,一个有益效果是与现有技术的模块相比,按每单位面积的转接装置数目衡量,包括该创造性模块的系统可具有更高的空间效率。
在一个或多个实施方式中,该模块可以具有这样的基体部件:该基体部件具有并排设置的用于容纳可剥离层的两个或更多个凹槽,以进一步提高空间效率和稳定性。在另一实施方式中,基体部件具有并排地设置在一侧上的用于容纳可剥离层的两个或更多个凹槽、以及设置在相反侧上的用于容纳可剥离层的一个或多个凹槽,并且根据其一种变型,位于基体部件的一侧上的凹槽数目比位于相反侧上的凹槽数目多一个。这可以提供更高 的空间效率,因为可以将位于一侧上的凹槽设置在位于相反侧上的两个凹槽之间。在研究以下详细说明后将更加容易理解这一点。
根据一个或多个实施方式,基体部件由两个部件制成,这两个部件能够绕沿着基体部件的纵向侧的共同铰链合拢。
根据一个或多个实施方式,所述多个凹槽可具有可变尺寸。
根据一个或多个实施方式,位于一侧上的凹槽的尺寸可小于位于另一侧上的凹槽的尺寸。
根据一个或多个实施方式,可在基体部件中嵌入垫板。
根据一个或多个实施方式,基体部件沿轴向方向的延伸可大于框架沿相应方向的延伸。
本实用新型还涉及一种包括缆引入装置或管穿入装置的密封系统,所述缆引入装置或管穿入装置容纳围绕每个缆或管的一个或多个可压缩模块,所述缆引入装置或管穿入装置或者直接设置在贯穿墙壁或形成墙壁的其他结构分隔体或其他分隔体的开口中、或者设置在框架中,从而在开口或框架中由一个或多个模块和至少一个压缩单元形成隔障,其中,可压缩模块具有用于适应缆或管的直径的至少一个可剥离层,所述至少一个可剥离层设置在如在前描述或以下描述中所述的基体部件中。
附图说明
以下将参照附图以示例的方式更加具体地描述本实用新型。在附图中:
图1是根据现有技术的缆或管的转接装置的一个示例的俯视图。
图2是根据现有技术的模块半部的立体图,该模块半部可用在图1中的转接装置中。
图3是根据本实用新型一个实施方式的可压缩模块的端视图。
图4是根据本实用新型另一实施方式的可压缩模块的子部件的立体图。
图5是根据本实用新型另一实施方式的可压缩模块的子部件的立体图。
图6是根据图4的子部件的立体图,该子部件结合有用于另一设计的可压缩模块的基体部件。
图7是根据本实用新型再一实施方式的子部件的端视图。
图8是根据本实用新型又一实施方式的子部件的立体图,该子部件与另外的子部件设置在一起。
具体实施方式
图1中示出了用于缆和/或管的密封装置或转接装置的常见类型。其具有容纳在墙壁或任意其他类型的分隔体中的外部框架1。在框架1中设置有若干模块2,以分别容纳单个缆或管。此外,压缩单元3容纳在框架1内。模块2由垫板4分隔,所述垫板4设置成将模块2安全地定位在框架1内。垫板4在宽度方向上具有基部,所述基部保持模块在轴向方向或深度方向上的定位。模块2是密封装置或转接装置的可压缩部件。每个模块2具有中央填塞件5,当接收缆或管时,将该中央填塞件5移除。
在本申请的申请人同时提交的、标题为“Sealing system(密封系统)”的申请中描述了一种包括框架的替代性系统。通过参引将该申请并入本文。
在替代性实施方式中,本实用新型的密封装置、穿引装置或转接装置装备有如本申请的申请人同时提交的、标题为“Lubrication of Pipe orCable Lead-Through(管或缆穿引装置的润滑)”的申请中所示出的用于润滑的装置。通过参引将该申请并入本文。
在图2中示出了模块半部,其对应于图1中的模块2。模块半部具有基体部件6,该基体部件6具有大致矩形的外观,在一侧具有半圆柱形凹槽。在基体部件6的半圆柱形凹槽内容纳有若干可剥离片7。在使用中将两个模块半部以凹槽彼此面对的方式设置在一起。由此形成的模块将具有中央圆柱形开口,缆或管将被容纳在该中央圆柱形开口中。当要容纳缆或管时,为了使使模块的圆柱形开口的内径适应于要容纳的缆或管的外径,从各个基体部件6剥离适当数目的片7。因此,当模块2要容纳缆或管时,首先移除填塞件5,然后剥离若干片7。当所有管和/或缆已经被分别置于模块2中时,使压缩单元3动作。压缩单元3的功能是在框架1内膨胀。随着压缩单元膨胀,它会压缩由可压缩材料例如橡胶制成的模块2。模块2将沿一个方向被压缩并沿另一方向膨胀,从而将模块2压靠框架1和缆。
所述片可以以许多不同方式设置并且具有如以下申请所反映的不同的特征:本申请的申请人同时提交的、标题为“A Pipe or Cable Lead-Through having Interconnected Layers(具有互连层的管或缆穿引装置)”、“A Pipeor Cable Lead-Through having Layers of Different Thickness(具有厚度不同的层的管或缆穿引装置)”、“Cohering Between Layers of a Pipe orCable Lead-Through(管或缆穿引装置的层之间的粘结)”、“Identificationof Layers of a Pipe or Cable Lead-Through(管或缆穿引装置的层的识别)”的申请。通过参引将这些申请并入本文。
因为可以为每个待密封的缆选择独特类型的模块,所以上述模块提供了尽可能大的灵活性。高的灵活性具有其益处,但考虑到例如组装时间和空间效率,仍然需要进行改进。
为此,图3示出了根据本实用新型第一实施方式的可压缩模块。在示出的实施方式中有设置在最上侧和最下侧的、与图2中的基体部件6相对应的两个基体部件6。此外,还有一个基体部件8,其设置在中间位于其他基体部件6之间。位于中间的基体部件8在两个相反侧中的每一侧上具有一个半圆柱形凹槽。在所述圆柱形凹槽中设置有一个或多个可剥离层或片9。
图4中的模块——或者说该模块的一个基体部件106——的特征在于,在每个基体部件106中设置有数个凹部或凹槽110。在每个凹槽110中设置有可剥离片107。在示出的实施方式中,与凹槽仅设置在模块一侧的已知模块相比,凹槽110“背靠背”地设置在模块的相反两侧。这提供了以下优点:减少了安装中所需要的可压缩模块102的数目,还减少了要密封的表面的数目、要对准的模块的数目,从而减少了安装或组装时间。此外,与图1所示类型的系统相比,可以在保持刚度的情况下减少相邻凹槽之间在水平方向(或宽度方向)以及竖直方向上的材料量。获得了这些效果,而造成的灵活性的损失并不严重。与可以为每个缆传递选择单独模块的图1的模块化系统相比,在本系统中每个分开的模块限定数个缆传递的尺寸,后者会被认为灵活性较低。关于这一点有多种意见。一种是创造性类型的可压缩模块并不必须占据整个框架。另一种为相对较少的安装是“点对点(ad-hoc)”类型。通常在订购密封装置或转接装置之前已经知道了缆、管或线的类型,因此可以交付具有准确尺寸的可压缩模块。应当注意,虽然在逐个批次之间例如在缆尺寸上可能有差异,但是可剥离片将良好地吸收这些变化。
在图5中示出了创造性的可压缩模块,或者说该可压缩模块的基体部 件206。在该实施方式中基体部件设计成覆盖整排框架。这进一步减少了模块的数目。因为该基体部件可以设计成与框架配合,所以这种设计还使得能够移除上文提及的垫板4。这种设计进一步简化了组装,原因显而易见。一种较不明显的效果是例如当将密封装置或转接装置设置在天花板或地板中时,这种设计还简化了水平安装。在这种情况下,基体部件与框架之间的配合降低了模块在安装过程中从框架中掉出的风险。
从以上描述和附图中明显可知,不能够仅使用该创造性类型的模块。最上方和最下方的基体部件、或者抵靠垫板的任何基体部件都应当是呈较常规设计的基体部件。这在图6中示出,在图6中,最下方的基体部件是呈常规设计的“模块半部”6。然而,即使在两个常规基体部件将一个创造性基体部件夹在中间的最差情况下,单个零件的总数目也会是三个而不是四个,这是个改进。垫板通常用于改善密封系统中的稳定性以及载荷分布。本系统可以与垫板结合使用。然而,本系统也可以在没有垫板的情况下使用,并且在这种使用中,因为将减少密封表面的数目,所以与现有技术的系统相比,本系统具有优点。
图7中的可压缩模块306在下侧相比于在上侧具有较大数目的凹槽。这具有使模块具有更高的空间效率的有益效果,因为可以为此目的而对凹槽的形状进行匹配。为此,目前认为位于一侧上的凹槽数目比位于另一侧上的凹槽数目多一个是恰当的。在示出的实施方式中,位于所述一侧上的凹槽的尺寸小于位于另一侧上的凹槽的尺寸。
图7中的实施方式的效果是它可以进行修改,从而使得导体之间的角度为120°(从自一组三个导体的几何中心延伸的各条线测量,每个导体各自引导不同相位)。如对于技术人员而言所公知的,这种类型的三角形构造对减少电磁效应极为有益。这在图8中示出,图8并非按比例绘制。由于该结构从以上描述中明显可见,所以省略了附图标记。
在再一实施方式中,基体部件可以包括垫板,垫板可以嵌入基体部件中或者以另一种方式附接至基体部件。在例如图3、图4、图5和图7的实施方式中,能够想到将嵌入式垫板设置到对置的凹槽之间。以这种方式,可以取消其他的垫板并且能够进一步改善封装效率。另一效果是基体部件的轴向尺寸可以超过框架的对应尺寸,表明将存在“悬伸”,其中基体部件不由框架直接支撑。这可能不影响或几乎不影响与流体相关的密封性能,但增加的质量会提高密封系统的耐火性。如果使用具有规则的可压缩 模块和垫板的常规密封系统,这种方案可能是不可行的。注意垫板的长度还可以与框架而非模块的长度相匹配。
在又一实施方式(未示出)中,在相对两侧具有带可剥离片的凹槽的基体部件分别由两个部件构成,所述两个部件能够绕沿着基体部件的纵向侧的共同铰链合拢。根据基体部件的两个铰接部件的相对位置,这种具有铰链的基体部件可以被设置作为端部部件或中间部件。如果这两个部件并排设置,则该基体部件是端部部件,而如果这两个部件彼此上下叠置,则该基体部件是中间部件。
在由本申请的申请人同时提交的、标题为:“Eccentric Part of a Pipe orCable Lead-Through(管或缆穿引装置的偏心件)”、“A Pipe or CableLead-Through having a Part Indicating Compressing(具有压缩指示部的管或缆穿引装置)”、“Pipe or Cable Lead-Through Blocks(管或缆穿引装置的挡块)”、“Modules of a Pipe or Cable Lead-Through havingAlternating Geometry(具有替代性几何形状的管或缆穿引装置的模块)”、“A Pipe or Cable Lead-Through having Modularized Modules(具有模块化模块的管或缆穿引装置)”、“A Pipe or Cable Lead-Through havingModules with a Dimensioning Function(具有带尺寸改变功能的模块的管或缆穿引装置)”、以及“A Pipe or Cable Lead-Through having Layers ofAlternating Geometry(具有具替代性几何形状的层的管或缆穿引装置)”的申请中给出了模块的替代性实施方式。在一种实施方式中,如在由本申请的申请人同时提交的名为“Modules of Pipe or Cable Lead-ThroughSticking Together(管或缆穿引装置的附连在一起的模块)”的申请中所述,从粘结在一起的一叠模块半部中分离出模块。通过参引将这些申请并入本文。
在所述实施方式中,凹槽具有半圆形横截面。然而本实用新型并不局限于这种形状,因为可以将凹槽设定为用于适应待容纳的缆、管或线的任意横截面,如矩形、三角形、椭圆形等。
附图中所示的基体部件仅仅是示例,本领域技术人员能够意识到可以以除所示之外的其他方式改变各基体部件的具有可剥离片的凹槽的数目和尺寸。因此,可以以许多种不同的方式结合基体部件的凹槽。
Claims (10)
1.一种基体部件(8,106,206,306),所述基体部件用于缆引入装置或管穿入装置用可压缩模块,所述缆引入装置或管穿入装置容纳围绕各缆或管的一个或多个可压缩模块,所述缆引入装置或管穿入装置或者直接设置在贯穿墙壁或形成墙壁的其他结构分隔体或者其他分隔体的开口中、或者设置在框架(1)中,从而在所述开口或所述框架(1)中由一个或多个模块和至少一个压缩单元形成隔障,其中所述基体部件(8,106,206,306)具有用于适应缆或管的直径的至少一个可剥离层(9,107,207),所述至少一个可剥离层(9,107,207)容纳在所述基体部件(8,106,206,306)的凹槽(110,210,310)中,其特征在于,所述凹槽设置在所述基体部件(8,106,206,306)的相反两侧上。
2.如权利要求1所述的基体部件,其特征在于,所述基体部件(8,106,206,306)具有并排设置的用于容纳可剥离层(9,107,207)的两个或更多个凹槽(110,210,310)。
3.如权利要求1所述的基体部件,其特征在于,所述基体部件(8,106,206,306)具有并排地设置在一侧上的用于容纳可剥离层(107,207)的两个或更多个凹槽(110,210,310)、以及设置在相反侧上的用于容纳可剥离层(107,207)的一个或更多个凹槽(110,210,310)。
4.如权利要求1所述的基体部件,其特征在于,所述基体部件由两个部件制成,所述两个部件能够绕沿着所述基体部件的纵向侧的共同铰链合拢。
5.如权利要求3或4所述的基体部件,其特征在于,位于所述基体部件(8,106,206,306)的一侧上的凹槽(110,210,310)的数目比位于相反侧上的凹槽(110,210,310)的数目多一个。
6.如权利要求1至4中的任一项所述的基体部件,其特征在于,所述多个凹槽(110,210,310)具有可变尺寸。
7.如权利要求3或4所述的基体部件,其特征在于,位于所述一侧 上的所述凹槽(110,210,310)的尺寸小于位于所述另一侧上的所述凹槽(110,210,310)的尺寸。
8.如权利要求1至4中的任一项所述的基体部件,其特征在于,在所述基体部件中嵌入垫板。
9.如权利要求8所述的基体部件,其特征在于,所述基体部件沿轴向方向的延伸大于所述框架(1)沿相应方向的延伸。
10.一种密封系统,所述密封系统包括缆引入装置或管穿入装置,所述缆引入装置或管穿入装置容纳围绕各缆或管的一个或多个可压缩模块,所述缆引入装置或管穿入装置或者直接设置在贯穿墙壁或形成墙壁的其他结构分隔体或者其他分隔体的开口中、或者设置在框架(1)中,从而在所述开口或所述框架(1)中由一个或多个模块和至少一个压缩单元形成隔障,其中,所述可压缩模块具有用于适应缆或管的直径的至少一个可剥离层,所述至少一个可剥离层设置在如权利要求1至9中的任一项所述的基体部件中。
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C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
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CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20130904 Termination date: 20140202 |