CN203174835U - 一种组合挂件及无横梁陶砾石幕墙系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种组合挂件及无横梁陶砾石幕墙系统，可以弥补缺乏一种专用于陶砾石板材挂接系统的不足。组合挂件，包括通过螺栓连接的预埋件和挂件，所述预埋件包括预埋部和连接部，所述连接部上具有T型槽，所述挂件整体为挂钩式结构，由上至下依次为挂接部、连接部和支撑部，所述挂件的连接部上具有通孔，所述螺栓依次穿过T型槽的槽口和挂件连接部的通孔将预埋件和挂件连接为一体，所述挂件的挂接部具有凹槽，支撑部具有T型槽，所述挂接部的凹槽以及支撑部的T型槽的内壁上均设有与内壁形状相适配的EPDM胶条。本实用新型还提供一种采用上述组合挂件的无横梁陶砾石幕墙系统。本实用新型所述的无横梁陶砾石幕墙系统，操作简单，安装速度快，拆卸方便，性价比高，省去了天然石材安装时所采用的横梁，降低了安装成本。

Description

一种组合挂件及无横梁陶砾石幕墙系统

技术领域

本实用新型属于建筑装饰技术领域，具体地说，涉及一种应用于陶砾石板材安装的组合挂件及无横梁陶砾石幕墙系统。

背景技术

目前国内市场用于装饰的石材绝大多数都是天然石材，天然石材给我们带来装饰效果的同时，也给我们带来了一些问题。天然石材本身的放射性，会给人们身体带来安全隐患；大量矿山的过度开采产生了资源的浪费同时面临着环境污染问题；天然石材的自身纹理决定了装饰效果容易产生色差问题。随着科技的进步，社会的发展，天然石材越来越不能满足人们给予“安全、环保、节能”等心理的需求。

陶砾石板材是经过特殊工艺生产制造的一种人造石材，可以满足人们对更高装饰效果的需求，主要应用于建筑装饰领域。

背栓式干挂法是在天然石材面板的背面采用专用钻孔设备在其上钻孔，然后安装无应力背栓，再通过专用铝合金挂钩与骨架相连。此结构属于天然石材干挂技术第三代产品，是目前世界上最为先进的挂接技术。陶砾石板材作为一种新型的装饰产品，其材料性能与天然石材相比较有一些不同。其抗弯强度和抗剪强度都小于天然石材，但同时又大于天然砂岩，其硬度以及密度都小于天然石材，但同时与砂岩相当。由于陶砾石板材是一种新型的人造产品，其自身材料性能不适用在背面采用钻孔的方式植入背栓。另外，通过外力钻孔本身就是对产品本身的内部结构进行破坏，基于这些特点，用于天然石材的挂接系统已不能适用陶砾石板材。

因此，迫切需要一种专用于陶砾石板材的挂接系统。 

发明内容

本实用新型提供了一种应用于陶砾石板材安装的组合挂件及无横梁陶砾石幕墙系统，它可以弥补缺乏一种专用于陶砾石板材挂接系统的不足。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是，

一种组合挂件，包括通过螺栓连接的预埋件和挂件，所述预埋件包括预埋部和连接部，所述连接部上具有T型槽，所述挂件整体为挂钩式结构，由上至下依次为挂接部、连接部和支撑部，所述挂件的连接部上具有通孔，所述螺栓依次穿过T型槽的槽口和挂件连接部的通孔将预埋件和挂件连接为一体。

进一步地，所述螺栓的螺栓头的外径尺寸大于所述T型槽的槽口尺寸。

进一步地，所述挂件的挂接部具有凹槽，支撑部具有T型槽，所述挂接部的凹槽以及支撑部的T型槽的内壁上均设有与内壁形状相适配的EPDM胶条。

进一步地，所述挂接部的凹槽内壁上设有T型的固定槽。

进一步地，所述预埋件和挂件均采用铝合金一次制作成型。

进一步地，所述螺栓为不锈钢螺栓。

另一方面，本发明还提供一种无横梁陶砾石幕墙系统，包括土建结构和竖梁，所述竖梁上固定连接陶砾石挂接系统，该陶砾石挂接系统包括陶砾石板材和L型钢转接件，所述陶砾石板材和转接件之间采用上述的组合挂件连接。

进一步地，所述组合挂件中的预埋件的预埋部预先埋入所述陶砾石板材中，所述挂件的挂接部挂在所述转接件上。

通常，所述陶砾石板材的厚度为30-40mm，每块所述陶砾石板材上对称预埋四个预埋件，上、下部分别设置两个，四个预埋件在陶砾石板材上的位置形成一个矩形。

进一步地，所述陶砾石板材的上部的预埋件对应的挂件的顶端设有用于对陶砾石板材进行微调的不锈钢螺钉，保证陶砾石板材安装位置准确。

在陶砾石板材生产过程中，将4个预埋件预先埋入陶砾石板材中再进行板材的成型，预埋件的连接部裸露在外部，然后将预埋件和挂件通过螺栓连接，最后将挂件挂接在转接件上。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点和积极效果：

1、安装速度快：成型的陶砾石板材带有自身的挂接系统，施工人员只需将陶砾石板材挂接在专用的L型钢转接件上，就完成了陶砾石板材面板的施工。

2、具有可拆卸性：陶砾石板材板块独立，采用挂接，维护方便。

3、挂接系统牢固：经过论实验证，挂接系统有足够的强度。

4、性价比高：预置预埋件费用低于背栓的开孔费用，预埋件也低于背栓的费用。陶砾石板材不用开槽，安装费用减少。

5、陶砾石板材面板安装可微调：通过挂件顶端的不锈钢螺钉对陶砾石板材进行垂直微调，保证陶砾石板材安装位置准确。

6、受力模型优：面板的受力弯矩减小，在相同板面分格尺寸的前提下，可减小板面厚度，降低了板材的重量，增加了结构的安全性能。

7、挂接系统弹性连接：在铝合金挂件内穿入专用EPDM胶条后，使系统成为弹性连接系统，增强了陶砾石板材的抗冲击和抗震性能。

8、本实用新型的无横梁陶砾石幕墙系统省去了天然石材安装时所采用的横梁，降低了安装成本。 

附图说明

图1是本实用新型所述组合挂件具体实施例的结构示意图；

图2是本实用新型所述组合挂件中的预埋件的侧面结构示意图；

图3是本实用新型所述组合挂件中的挂件的侧面结构示意图；

图4是本实用新型所述无横梁陶砾石幕墙系统具体实施例的横向剖视图；

图5是本实用新型所述无横梁陶砾石幕墙系统具体实施例的纵向剖视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的说明。

参考图1所示，一种组合挂件，包括预埋件1和挂件2，两者通过螺栓3连接；

如图2所示，预埋件1包括预埋部11和连接部12，连接部12上具有T型槽13；

如图3所示，挂件2整体为挂钩式结构，由上至下依次为挂接部21、连接部22和支撑部23，连接部22上具有通孔221；

螺栓3依次穿过T型槽13的槽口131和挂件连接部的通孔221将预埋件1和挂件2连接为一体。

螺栓3为不锈钢螺栓，螺栓3的螺栓头31的外径尺寸大于T型槽13的槽口131的尺寸，以便于连接。

挂件2的挂接部21具有凹槽211，支撑部23具有T型槽231，挂接部21的凹槽211内壁上设有T型的固定槽212，凹槽211以及T型槽231的内壁上均设有与其内壁形状相适配的EPDM（三元乙丙橡胶）胶条4。

预埋件1和挂件2均采用铝合金制作，并整体一次成型。

如图4和5所示，一种无横梁陶砾石幕墙系统，包括土建结构5和竖梁6，竖梁6为镀锌方管，竖梁6两侧通过螺栓固定连接L型钢转接件7，预埋件1的预埋部11预先埋入陶砾石板材8中，预埋件1和挂件2通过螺栓3固定连接，挂件2的挂接部21挂在L型钢转接件7上，从而实现陶砾石板材8的挂接。

陶砾石板材8的厚度为30mm，每块陶砾石板材8上对称预埋四个预埋件1，上、下部分别设置两个，四个预埋件1在陶砾石板材8上的位置形成一个矩形。

为了保证陶砾石板材8安装位置准确，每块陶砾石板材8的上部的预埋件1对应的挂件2的顶端设有用于对陶砾石板材8进行微调的不锈钢螺钉9。

采用组合挂件将陶砾石板材8挂接在L型钢转接件7上，操作简单，拆卸方便，挂件2内穿入专用EPDM胶条后，使挂接系统成为弹性连接系统，增强了陶砾石板材的抗冲击和抗震性能。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (2)

1.一种组合挂件，其特征在于：包括通过螺栓连接的预埋件和挂件，所述预埋件包括预埋部和连接部，所述连接部上具有T型槽，所述挂件整体为挂钩式结构，由上至下依次为挂接部、连接部和支撑部，所述挂件的连接部上具有通孔，所述螺栓依次穿过T型槽的槽口和挂件连接部的通孔将预埋件和挂件连接为一体，所述挂件的挂接部具有凹槽，支撑部具有T型槽，所述挂接部的凹槽以及支撑部的T型槽的内壁上均设有与内壁形状相适配的EPDM胶条。

2.根据权利要求1所述组合挂件，其特征在于：所述螺栓的螺栓头的外径尺寸大于所述T型槽的槽口尺寸。

3、根据权利要求1所述组合挂件，其特征在于：所述挂接部的凹槽内壁上设有T型的固定槽。

4、根据权利要求1所述组合挂件，其特征在于：所述预埋件和挂件均采用铝合金一次制作成型。

5、根据权利要求1所述组合挂件，其特征在于：所述螺栓为不锈钢螺栓。

6、一种无横梁陶砾石幕墙系统，包括土建结构和竖梁，其特征在于：所述竖梁上固定连接陶砾石挂接系统，该陶砾石挂接系统包括陶砾石板材和L型钢转接件，所述陶砾石板材和转接件之间采用权利要求1-6中任一项所述的组合挂件连接。

7、根据权利要求6所述的无横梁陶砾石幕墙系统，其特征在于：所述组合挂件中的预埋件的预埋部预先埋入所述陶砾石板材中，所述挂件的挂接部挂在所述转接件上。

8、根据权利要求7所述的无横梁陶砾石幕墙系统，其特征在于：所述陶砾石板材的厚度为30-40mm，每块所述陶砾石板材上对称预埋四个预埋件，上、下部分别设置两个。

9、根据权利要求8所述的无横梁陶砾石幕墙系统，其特征在于：所述陶砾石板材的上部的预埋件对应的挂件的顶端设有用于对陶砾石板材进行微调的不锈钢螺钉。

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