CN203174414U - 胶原纤维麂皮绒复合仿真皮 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种胶原纤维麂皮绒复合仿真皮，其由下至上依次设有胶原纤维层、第一粘结层、麂皮绒布层、树脂表皮层和印刷层。其中，树脂表皮层具有凹凸不平的皮纹；胶原纤维层和第一粘结层之间由下至上还依次设有第二粘结层和弹力布层；胶原纤维层是由零散的胶原纤维通过第二粘结层粘结在弹力布层的下方形成的；弹力布层为针织布层。与现有技术相比，该胶原纤维麂皮绒复合仿真皮在树脂表皮层增设了具有形成深浅不一的花形的印刷层，增加了复合仿真皮的装饰性和美观度。该胶原纤维麂皮绒复合仿真皮可直接用作仿皮桌椅沙发等家具中软包用的皮制品和箱包材料。

Description

胶原纤维麂皮绒复合仿真皮

技术领域

本实用新型涉及非织造材料和合成革领域，具体涉及一种胶原纤维麂皮绒复合仿真皮，它可直接用作仿皮桌椅沙发等家具中软包用的皮制品和箱包材料。

背景技术

对于桌椅沙发等家具软包用材料，只有其中的动物真皮纤维含量达到15%以上，才可认定其为仿皮材料。目前，市场上的仿皮材料主要包括天然动物真皮和复合仿真皮，其中复合仿真皮由胶原纤维再生皮或猪牛等二层皮和人造皮复合而成的。天然动物真皮虽然手感细腻富有弹性，透气性好，但是价格过于昂贵，且需要定期的护理保养。复合仿真皮的价格要远比天然动物真皮低，特别是含有胶原纤维再生皮的复合仿真皮，如申请号为201120534106.1专利中公开的一种牛皮合成革以及申请号为201220099464.9专利中公开的一种仿皮皮革，其价格不到天然真皮价格的1/10。

但是，在现有专利中，这种复合仿真皮，特别是含有麂皮绒和胶原纤维再生皮的复合仿真皮，表面为一层简单的表面层，装饰性和美观度不够。因此，有必要开发一种具有装饰性和高美观度的复合仿真皮。

发明内容

本实用新型需要解决的技术问题在于提供一种胶原纤维麂皮绒复合仿真皮，该胶原纤维麂皮绒复合仿真皮美观，装饰性强。

本实用新型需要解决的技术问题是通过以下技术方案实现的：

一种胶原纤维麂皮绒复合仿真皮，其由下至上依次设有胶原纤维层、第一粘结层、麂皮绒布层、树脂表皮层和印刷层。印刷层为一层极薄的油墨印刷层；通过在树脂表皮层上增设印刷层，可以形成深浅不一的花形，增加了复合仿真皮的装饰性和美观度。另外，所述树脂表皮层可为聚氨酯材质。

优选地，所述树脂表皮层具有凹凸不平的皮纹。所述皮纹与天然的动物真皮皮纹一致或相近。 

优选地，所述胶原纤维层为含胶原纤维的再生皮层，所述胶原纤维是从牛、马、羊、猪皮中提取出来的纤维。

优选地，所述胶原纤维层和第一粘结层之间由下至上还依次设有第二粘结层和弹力布层。

所述胶原纤维层是由零散的胶原纤维通过所述第二粘结层粘结在所述弹力布层的下方形成的。这里甚至可采用静电植绒工艺实现所述零散的胶原纤维在所述弹力布层下方的聚集。所述零散的胶原纤维的部分端部裸露在胶原纤维麂皮绒复合仿真皮的最底面，增加了手感的“丰满性”。

优选地，所述弹力布层为针织布层。

优选地，所述树脂表皮层和所述麂皮绒布层之间至少设有一层树脂内层。所述树脂内层和所述树脂表皮层可通过离型纸转移法转移到所述麂皮绒布层的上表面，或者所述树脂内层和所述树脂表皮层还可以是直接依次地涂敷在所述麂皮绒布层的上表面。

优选地，所述第一粘结层由单层粘结面或单层粘结点构成，或由双层粘结面或双层粘结点构成，或由一层粘结面和一层粘结点构成。

优选地，所述胶原纤维层的厚度为0.1~3mm，所述麂皮绒布层的厚度为0.1~3mm，所述树脂表皮层的厚度为0.05~0.3mm。

本实用新型的有益效果在于：在树脂表皮层表面增设了具有形成深浅不一的花形印刷层，增加了复合仿真皮的装饰性和美观度。该胶原纤维麂皮绒复合仿真皮可直接用作仿皮桌椅沙发等家具中软包用的皮制品和箱包材料。

附图说明

图1为本实用新型胶原纤维麂皮绒复合仿真皮的上表面示意图；

图2为本实用新型实施例1的截面结构示意图；

图3为本实用新型实施例2的截面结构示意图；

图4为本实用新型实施例3的截面结构示意图；

图5为本实用新型实施例4的截面结构示意图；

图6为本实用新型实施例5的截面结构示意图；

图7为本实用新型实施例6的截面结构示意图。

图中：1、胶原纤维层；2、第二粘结层；3、弹力布层；4、第一粘结层；5、麂皮绒布层；6、第一树脂内层；7、第二树脂内层；8、树脂表皮层；9、印刷层；11、胶原纤维；41、下粘结点；42、上粘结点；43、下粘结面；44、上粘结面。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式做进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

实施例1

本实用新型是一种胶原纤维麂皮绒复合仿真皮，如图1、2所示，其由下至上依次设有胶原纤维层1、第一粘结层4、麂皮绒布层5、树脂表皮层8和印刷层9。

印刷层9为一层极薄的油墨印刷层，其具有深浅不一的花形。由于印刷层9极薄，在截面结构（即图2）中基本看不到它。

树脂表皮层8为聚氨酯材质，通过聚氨酯干法工艺获得，其厚度为0.05~0.3mm。另通过压印工艺，树脂表皮层8形成凹凸不平的皮纹（未显示），该皮纹与天然的动物真皮皮纹一致或相近。

麂皮绒布层5的厚度为0.1~3mm。

胶原纤维层1为再生皮层，其厚度为0.1~3mm；它是由从牛、马、羊、猪皮中提取出来的纤维通过水刺刺固工艺成型在一起的。再生皮层通过拉毛处理，使胶原纤维11的部分端头裸露在外，增加了手感的“丰满性”。

第一粘结层4由单层粘结面构成。通过涂敷，在胶原纤维层1的上表面均匀涂敷一层粘结剂；随后，胶原纤维层1与麂皮绒布层5叠合，经过加压、加热形成第一粘结层4。

本实用新型复合仿真皮在树脂表皮层8上增设了具有深浅不一的花形的印刷层9，增加了复合仿真皮的装饰性和美观度。该胶原纤维麂皮绒复合仿真皮可直接用作仿皮桌椅沙发等家具中软包用的皮制品和箱包材料。

实施例2

本实用新型是一种胶原纤维麂皮绒复合仿真皮，如图1、3所示，其由下至上依次设有胶原纤维层1、第二粘结层2、弹力布层3、第一粘结层4、麂皮绒布层5、第一树脂内层6、树脂表皮层8和印刷层9。

印刷层9为一层极薄的油墨印刷层，其具有深浅不一的花形。由于印刷层9极薄，在截面结构（即图3）中基本看不到它。

树脂表皮层8和第一树脂内层6均为聚氨酯材质；且树脂表皮层8和第一树脂内层6为通过离型纸转移法转移到麂皮绒布层5的上表面。树脂表皮层8的厚度为0.05~0.3mm。另通过压印工艺，树脂表皮层8形成凹凸不平的皮纹（未显示），该皮纹与天然的动物真皮皮纹一致或相近。

弹力布层3为针织布层。

胶原纤维层1为再生皮层，其厚度为0.1~3mm；它是由从牛、马、羊、猪皮中提取出来的零散的胶原纤维11组成的。在粘结胶原纤维11前，弹力布层3的下表面先涂敷一层粘结剂，即第二粘结层2；随后，零散的胶原纤维11通过静电植绒方法飞升到弹力布层3的下表面；经过烘干或热压后，第二粘结层2将胶原纤维11和弹力布层3粘结在一起，从而胶原纤维11就构成了胶原纤维层1。通过静电植绒技术，无需拉毛处理，胶原纤维11的部分端部就可直接裸露在该复合仿真皮的最底面，从而增加了手感的“丰满性”。

第一粘结层4由单层的粘结点构成，粘结点的形状为菱形。通过胶点转移的方式，菱形粘结点均匀点涂在弹力布层3的上表面，随后弹力布层3与麂皮绒布层5叠合，经过加压、加热形成粘结层4。

第二粘结层2由单层粘结面构成。

麂皮绒布层5的厚度为0.1~3mm。

实施例3

本实施例与实施例2的唯一区别在于：如图1、4所示，

本实施例中，第一粘结层4由下粘结点41和上粘结点42构成；通过胶点转移的方式，在弹力布层3的上表面均匀点涂一层下粘结点41，在麂皮绒布层5的下表面均匀点涂一层上粘结点42；随后，弹力布层3与麂皮绒布层5叠合，经过加压、加热形成第一粘结层4。

而其他部分都与实施例2的相应部分相同。这里，省略对相同部分的描述。与实施例2相比，本实施例胶原纤维麂皮绒复合仿真皮的粘结强度提高。

实施例4

本实施例与实施例2的唯一区别在于：如图1、5所示，

本实施例中，第一粘结层4由下粘结面43和上粘结面44构成；通过涂覆，在弹力布层3的上表面和麂皮绒布层5的下表面各均匀涂覆一层粘结剂，分别形成下粘结面43和上粘结面44；随后，弹力布层3与麂皮绒布层5叠合，经过加压、加热形成第一粘结层4。

而其他部分都与实施例2的相应部分相同。这里，省略对相同部分的描述。与实施例2相比，本实施例胶原纤维麂皮绒复合仿真皮的粘结强度高。

实施例5

本实施例与实施例2的唯一区别在于：如图1、6所示，

本实施例中，第一粘结层4由下粘结点41和上粘结面44构成；通过涂覆，在麂皮绒布层5的下表面均匀涂覆一层粘结剂，形成上粘结面44；另通过胶点转移的方式，在弹力布层3的上表面均匀点涂一层下粘结点41；随后，弹力布层3与麂皮绒布层5叠合，经过加压、加热形成第一粘结层4。

而其他部分都与实施例2的相应部分相同。这里，省略对相同部分的描述。与实施例2相比，本实施例胶原纤维麂皮绒复合仿真皮的粘结强度高。

实施例6

本实施例与实施例2的唯一区别在于：如图1、7所示，

本实施例中，树脂表皮层8和第一树脂内层6之间设有第二树脂内层7；且第一树脂内层6通过聚氨酯湿法工艺获得，树脂表皮层8和第二树脂内层7通过离型纸转移法转移到第一树脂内层6的上表面。

而其他部分都与实施例2的相应部分相同。这里，省略对相同部分的描述。与实施例2相比，本实施例胶原纤维麂皮绒复合仿真皮的的弹性得到提高。

上述各实施方案是对本实用新型的优选实施方式。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种胶原纤维麂皮绒复合仿真皮，其特征在于：其由下至上依次设有胶原纤维层、第一粘结层、麂皮绒布层、树脂表皮层和印刷层。

2.如权利要求1所述的胶原纤维麂皮绒复合仿真皮，其特征在于：所述树脂表皮层具有凹凸不平的皮纹。

3.如权利要求2所述的胶原纤维麂皮绒复合仿真皮，其特征在于：所述胶原纤维层为含胶原纤维的再生皮层，所述胶原纤维是从牛、马、羊、猪皮中提取出来的纤维。

4.如权利要求3所述的胶原纤维麂皮绒复合仿真皮，其特征在于：所述胶原纤维层和第一粘结层之间由下至上还依次设有第二粘结层和弹力布层。

5.如权利要求4所述的胶原纤维麂皮绒复合仿真皮，其特征在于：所述胶原纤维层是由零散的胶原纤维通过所述第二粘结层粘结在所述弹力布层的下方形成的。

6.如权利要求4所述的胶原纤维麂皮绒复合仿真皮，其特征在于：所述弹力布层为针织布层。

7.如权利要求1至6任意一项所述的胶原纤维麂皮绒复合仿真皮，其特征在于：所述树脂表皮层和所述麂皮绒布层之间至少设有一层树脂内层。

8.如权利要求7所述的胶原纤维麂皮绒复合仿真皮，其特征在于：所述第一粘结层由单层粘结面或单层粘结点构成，或由双层粘结面或双层粘结点构成，或由一层粘结面和一层粘结点构成。

9.如权利要求8所述的胶原纤维麂皮绒复合仿真皮，其特征在于：所述粘结点为菱形。

10.根据权利要求1所述的胶原纤维麂皮绒复合仿真皮，其特征在于：所述胶原纤维层的厚度为0.1~3mm，所述麂皮绒布层的厚度为0.1~3mm，所述树脂表皮层的厚度为0.05~0.3mm。

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