CN203149250U - 液晶模组及显示设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种液晶模组及显示设备。液晶模组包括背板、胶框、边框、光源、导光板、液晶面板和支架，背板的侧壁设置有缺口，缺口的两侧边设置有朝内的第一翻边结构，背板的板面上还设置有多个定位凸起，定位凸起位于缺口的一侧；支架的底面设置有多个定位孔，定位凸起插在对应的定位孔中，定位柱位于两个第一翻边结构之间，并且，定位柱贴靠在对应第一翻边结构上，定位凸台位于两个定位柱之间。通过第一翻边结构能够对定位柱起到支撑的作用，可以避免定位柱发生断裂，提高了液晶模组的可靠性；而由于定位柱受第一翻边结构进行支撑，支架受力较小，从而无需采用螺钉将支架装配到背板上。
Description
技术领域
本实用新型涉及显示装置，尤其涉及一种液晶模组及显示设备。
背景技术
目前，随着科学技术的不断进步，显示设备（例如：液晶电视或液晶显示屏等）被广泛的应用于人们的日常生活中。现有技术中显示设备中的液晶模组通常包括背板、胶框、边框、光源、导光板和液晶面板等部件，光源和导光板设置在背板上，液晶面板位于导光板的出光面，光源发出的光射向导光板的入光侧并由导光板将光线传输给液晶面板中部的显示区域，边框通过胶框设置在背板上，边框对液晶面板边沿的透明区域进行遮盖。其中，为了对导光板进行定位，如图1所示，通常在背板101上设置有支架102对导光板103进行定位，支架102通过螺钉104固定在背板101上，支架102上设置有两个定位柱1021，导光板103设置有定位凸台1031，定位凸台1031位于两个定位柱1021之间实现定位。由于导光板103的定位凸台1031仅由两侧的定位柱1021进行支撑，定位柱1021的结构强度较低，当液晶模组受冲击时，导光板103的定位凸台1031容易将定位柱1021撞断，导致现有技术中液晶模组的可靠性较低。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种液晶模组及显示设备，解决现有技术中液晶模组的可靠性较低的缺陷，实现提高液晶模组的可靠性。
本实用新型提供的技术方案是，一种液晶模组，包括背板、胶框、边框、光源、导光板、液晶面板和支架，所述光源和所述导光板设置在所述背板上，所述液晶面板位于所述导光板的出光面，所述边框通过所述胶框设置在所述背板上，所述液晶面板的边沿设置为透明区域，所述边框遮盖住所述透明区域，所述支架的一端部设置有两个定位柱，所述导光板的边沿设置有定位凸台，所述背板的侧壁设置有缺口，所述缺口的两侧边设置有朝内的第一翻边结构，所述背板的板面上还设置有多个定位凸起，所述定位凸起位于所述缺口的一侧；所述支架的底面设置有多个定位孔，所述定位凸起插在对应的所述定位孔中，所述定位柱位于两个所述第一翻边结构之间，并且，所述定位柱贴靠在对应所述第一翻边结构上，所述定位凸台位于两个所述定位柱之间。
与现有技术相比，本实用新型提供的液晶模组，通过在背板上设置第一翻边结构，定位柱贴靠在对应的第一翻边结构上，第一翻边结构能够对定位柱起到支撑的作用，当液晶模组受冲击时，定位凸台施加给定位柱的压力将传递给第一翻边结构，在第一翻边结构的支撑作用下，可以避免定位柱发生断裂，提高了液晶模组的可靠性；而由于定位柱受第一翻边结构进行支撑，导光板施加给支架的力大部分传给第一翻边结构，支架受力较小，可以通过定位凸起与定位孔配合的方式实现支架装配到背板上，从而无需采用螺钉将支架装配到背板上。
优选的，所述缺口的底边设置有朝内的第二翻边结构。
优选的，所述支架设置有两个所述定位柱的端部设置有凹槽，所述第二翻边结构插在所述凹槽中。
优选的，所述第一翻边结构与所述第二翻边结构为一整体结构。
优选的，所述支架为塑胶架。
优选的，所述塑胶架由硅胶材料制成。
优选的，所述支架粘接在所述背板上。
优选的，所述胶框上设置有避让缺口，所述避让缺口与所述定位凸台相对设置。
优选的，所述定位凸台插在所述避让缺口中。
本实用新型又提供一种显示设备，包括上述的液晶模组。
与现有技术相比，本实用新型提供的显示设备，通过在背板上设置第一翻边结构，定位柱贴靠在对应的第一翻边结构上，第一翻边结构能够对定位柱起到支撑的作用，当液晶模组受冲击时，定位凸台施加给定位柱的压力将传递给第一翻边结构，在第一翻边结构的支撑作用下，可以避免定位柱发生断裂，提高了液晶模组的可靠性；而由于定位柱受第一翻边结构进行支撑，导光板施加给支架的力大部分传给第一翻边结构，支架受力较小，可以通过定位凸起与定位孔配合的方式实现支架装配到背板上，从而无需采用螺钉将支架装配到背板上，从而实现提高显示设备的可靠性和组装效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为现有技术中背板与导光板的装配示意图；
图2为本实用新型液晶模组实施例的剖视图；
图3为本实用新型液晶模组实施例中背板与导光板的装配示意图；
图4为本实用新型液晶模组实施例中背板与支架的装配示意图；
图5为本实用新型液晶模组实施例中背板结构示意图；
图6为本实用新型液晶模组实施例中支架的结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图2-图6所示，本实施例液晶模组，包括背板1、胶框2、边框3、光源（未图示）、导光板4、液晶面板5和支架6，光源和导光板4设置在背板1上，液晶面板5位于导光板4的出光面，边框3通过胶框2设置在背板1上，液晶面板5的边沿设置为透明区域，边框3遮盖住透明区域，支架6的一端部设置有两个定位柱61，导光板4的边沿设置有定位凸台41，背板1的侧壁设置有缺口10，缺口10的两侧边设置有朝内的第一翻边结构11，背板1的板面上还设置有多个定位凸起12，定位凸起12位于缺口10的一侧；支架6的底面设置有多个定位孔62，定位凸起12插在对应的定位孔62中，定位柱61位于两个第一翻边结构11之间，并且，定位柱61贴靠在对应第一翻边结构11上，定位凸台41位于两个定位柱61之间。
具体而言，本实施例液晶模组中的支架6通过背板1上的定位凸起12进行固定定位，而支架6上的定位柱61贴靠在背板1的第一翻边结构11上，第一翻边结构11能够对定位柱61起到支撑的作用，当本实施例液晶模组受振动影响时，导光板4的定位凸台41将对定位柱61施加压力，定位柱61将受到的压力传给第一翻边结构11，受第一翻边结构11的保护和支撑，定位柱61不是单独受力，避免出现定位柱61因受力而发生断裂的现象，提高本实施液晶模组的可靠性。与此同时，由于定位柱61被第一翻边结构11进行支撑，定位柱61所受的力大部分传给第一翻边结构11，使支架6整体受力较小，从而可以仅通过定位凸起12与定位孔62配合实现定位固定，而无需采用螺钉进行固定装配，有效的提高了本实施例液晶模组的组装效率。其中，本实施例中的支架6为塑胶架，例如：塑胶架由硅胶材料制成，采用柔性的硅胶材料制成支架6，利用硅胶材料可压缩的特性，实现支架6对导光板4起到缓冲的作用，避免出现导光板4的定位凸台41发生破裂。优选的，为了使支架6更加牢固的固定在背板1上，支架6粘接在背板1上。
进一步的，为了避免背板1因开设缺口10而导致结构强度降低，缺口10的底边设置有朝内的第二翻边结构13。具体的，通过第二翻边结构13能够有效的增强缺口10处的结构强度，确保背板1的侧壁具有较高的强度和刚度而避免发生变形的现象。其中，为了节省本实施例液晶模组的内部空间，支架6设置有两个定位柱61的端部设置有凹槽63，第二翻边结构13插在凹槽63中。第二翻边结构13插入进凹槽63中后，使支架6能够更加紧密的贴靠在背板1的侧壁，减少因定位导光板4而占用过多的内部空间。优选的，第一翻边结构11与第二翻边结构13为一整体结构。
更进一步的，由于导光板4受热会膨胀，为了避免导光板4因受热膨胀出现定位凸台41伸出缺口10与胶框2发生干涉，胶框2上设置有避让缺口21，避让缺口21与定位凸台41相对设置。具体的，当导光板4受热膨胀时，定位凸台41从缺口10中伸出可以进入到避让缺口21中，从而避免定位凸台41抵靠在胶框2上发生干涉。其中，可以适当的延长定位凸台41的长度，使定位凸台41事先插在避让缺口21中。
本实施例液晶模组，通过在背板上设置第一翻边结构，定位柱贴靠在对应的第一翻边结构上，第一翻边结构能够对定位柱起到支撑的作用，当液晶模组受冲击时，定位凸台施加给定位柱的压力将传递给第一翻边结构，在第一翻边结构的支撑作用下，可以避免定位柱发生断裂，提高了液晶模组的可靠性；而由于定位柱受第一翻边结构进行支撑，导光板施加给支架的力大部分传给第一翻边结构，支架受力较小，可以通过定位凸起与定位孔配合的方式实现支架装配到背板上，从而无需采用螺钉将支架装配到背板上。
本实用新型又提供一种显示设备，包括上述的液晶模组。
具体而言，本实施例中的液晶模组可以采用本实用新型液晶模组实施例中的液晶模组，其具体结构可以参见本实用新型液晶模组实施例以及附图2-图6的记载，在此不再赘述。
本实施例显示设备，通过在背板上设置第一翻边结构，定位柱贴靠在对应的第一翻边结构上，第一翻边结构能够对定位柱起到支撑的作用，当液晶模组受冲击时，定位凸台施加给定位柱的压力将传递给第一翻边结构，在第一翻边结构的支撑作用下，可以避免定位柱发生断裂，提高了液晶模组的可靠性；而由于定位柱受第一翻边结构进行支撑，导光板施加给支架的力大部分传给第一翻边结构，支架受力较小，可以通过定位凸起与定位孔配合的方式实现支架装配到背板上，从而无需采用螺钉将支架装配到背板上，从而实现提高显示设备的可靠性和组装效率。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (10)
1.一种液晶模组，包括背板、胶框、边框、光源、导光板、液晶面板和支架，所述光源和所述导光板设置在所述背板上，所述液晶面板位于所述导光板的出光面，所述边框通过所述胶框设置在所述背板上，所述液晶面板的边沿设置为透明区域，所述边框遮盖住所述透明区域，所述支架的一端部设置有两个定位柱，所述导光板的边沿设置有定位凸台，其特征在于，所述背板的侧壁设置有缺口，所述缺口的两侧边设置有朝内的第一翻边结构，所述背板的板面上还设置有多个定位凸起，所述定位凸起位于所述缺口的一侧；所述支架的底面设置有多个定位孔，所述定位凸起插在对应的所述定位孔中，所述定位柱位于两个所述第一翻边结构之间，并且，所述定位柱贴靠在对应所述第一翻边结构上，所述定位凸台位于两个所述定位柱之间。
2. 根据权利要求1所述的液晶模组，其特征在于，所述缺口的底边设置有朝内的第二翻边结构。
3. 根据权利要求2所述的液晶模组，其特征在于，所述支架设置有两个所述定位柱的端部设置有凹槽，所述第二翻边结构插在所述凹槽中。
4. 根据权利要求2所述的液晶模组，其特征在于，所述第一翻边结构与所述第二翻边结构为一整体结构。
5. 根据权利要求1所述的液晶模组，其特征在于，所述支架为塑胶架。
6. 根据权利要求5所述的液晶模组，其特征在于，所述塑胶架由硅胶材料制成。
7. 根据权利要求1所述的液晶模组，其特征在于，所述支架粘接在所述背板上。
8. 根据权利要求1-7任一所述的液晶模组，其特征在于，所述胶框上设置有避让缺口，所述避让缺口与所述定位凸台相对设置。
9. 根据权利要求8所述的液晶模组，其特征在于，所述定位凸台插在所述避让缺口中。
10. 一种显示设备，其特征在于，包括如权利要求1-9任一所述的液晶模组。
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