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CN203135087U - 电连接器 - Google Patents

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赵俊
郭敬杰
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Hon Hai Precision Industry Co Ltd
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Abstract

一种电连接器，其包括一具有基部的绝缘本体、收容于绝缘本体内的若干导电端子、包覆在绝缘本体外的遮蔽壳体及遮蔽壳体外的金属外壳，所述遮蔽壳体包括相对设置的侧壁，所述金属外壳包括上壁及相对设置的侧墙，所述遮蔽壳体的侧壁上具有冲压形成的具有弹性的翅片，所述翅片自遮蔽壳体侧壁上向外剥离与所述侧壁形成一定角度α，所述金属外壳的侧墙上具有挡止孔，所述翅片凸伸入挡止孔内与金属外壳上的挡止孔抵接形成两个第一挡止点，以限制遮蔽壳体相对于金属在外壳对接方向上的运动。该电连接器制造成本低、工时短且其具有可实现更稳定安装效果的双外壳结构。

Description

电连接器
【技术领域】
本实用新型公开一种电连接器，尤指一种通用串行总线接口电连接器。
【背景技术】
中国台湾专利公告第M432980号揭示了一种现有的USB插座电连接器，其包括绝缘本体、收容于绝缘本体的若干导电端子、包覆于绝缘本体外的金属内壳及金属外壳。现有技术中的此类USB插座在组装时一般是将金属内壳与金属外壳焊接在一起后，再套设在绝缘本体外，之后弯折金属内壳的后壁及固定脚贴靠至绝缘本体后端面。上述整个组装过程中，将金属内壳与金属外壳先焊接在一起的方法较为费工时，同时，焊接技术在经济性上也较组装的成本高，在实际生产中不利于量产；此外，金属内壳上的焊接脚在组装完成后再弯折成型，容易出现弯折不精密或无法紧密贴靠于绝缘本体的后端面等问题。
因此，需要一种改进的电连接器，其制造成本低、工时短且其具有可实现更稳定安装效果的双外壳结构。
【实用新型内容】
本实用新型的目的在于提供一种电连接器，制造成本低、工时短且其具有可实现更稳定安装效果的双外壳结构。
为实现上述实用新型目的，本实用新型采用如下技术方案：一种电连接器，其包括一具有基部的绝缘本体、收容于绝缘本体内的若干导电端子、包覆在绝缘本体外的遮蔽壳体及遮蔽壳体外的金属外壳，所述遮蔽壳体包括相对设置的侧壁，所述金属外壳包括上壁及相对设置的侧墙，所述遮蔽壳体的侧壁上具有冲压形成的具有弹性的翅片，所述翅片自遮蔽壳体侧壁上向外剥离与所述侧壁形成一定角度α，所述金属外壳的侧墙上具有挡止孔，所述翅片凸伸入挡止孔内与金属外壳上的挡止孔抵接形成两个第一挡止点，以限制遮蔽壳体相对于金属在外壳对接方向上的运动。
所述翅片上向外凸设形成有挡止块，所述挡止块凸伸入挡止孔内与金属外壳上的挡止孔抵接形成若干第二挡止点以限制遮蔽壳体相对于金属外壳在对接方向上的运动。
所述挡止孔包括位于上方的长孔及与长孔连通且位于下方的短孔，第一挡止点位于长孔内，第二挡止点位于短孔内。
所述挡止块包括一弧形面、一对相对设置的侧面及一底面，所述底面抵靠在所述短孔内缘上。
所述翅片位于竖直平面内，所述一定角度α介于0到90°之间。
所述遮蔽壳体具有一顶壁，所述顶壁与所述金属外壳的上壁贴靠在一起。
所述基部顶部的前端具有凹槽，所述顶壁上具有冲压形成的抵接部，所述抵接部抵持在所述凹槽内。
所述遮蔽壳体的顶壁后端具有向内弯折形成的夹持脚及自侧壁后端向内弯折延伸形成的第一固定脚；所述夹持脚夹持于所述基部的顶部后端，所述第一固定脚固持并遮蔽于所述基部后端。
所述基部的顶部具有一凸块，所述凸块抵接在遮蔽壳体的顶壁的后端。
所述金属外壳的上壁具有向下弯折延伸的第二固定脚，所述第二固定脚固持并遮蔽于所述遮蔽壳体后端。
与现有技术相比，本实用新型电连接器具有如下有益效果：在电连接器内壳的下料与撕破结构可减小外壳在组装时的力量；同时，内壳两侧各有两个挡止点，防止两壳体前后位之间的晃动，可有效提升内外两壳体的固持效果。简单的组装工序也大大节省了工时及制造成本。
【附图说明】
图1是本实用新型电连接器的立体组合图。
图2是图1从另一角度看的立体组合图。
图3是本实用新型电连接器的部分立体分解图。
图4是本实用新型电连接器去掉金属外壳后的立体组合图。
图5是本实用新型电连接器的立体分解图。
图6是图4从另一角度看的立体分解图。
图7是如图1所示沿A-A切开的剖面图。
【主要元件说明】
100 电连接器 1 绝缘本体
11 基部 111 凹槽
112 通孔 113 凸块
12 舌板 121 端子槽
2 端子 21 焊接部
22 固定部 23 接触部
3 加强板 31 固定片
32 嵌插片 33 抵持片
4 遮蔽壳体 41 顶壁
411 冲压孔 412 抵接部
413 夹持脚 42 底壁
421 导入卡块 422 卡持孔
423 凸包 43 侧壁
431 翅片 4311 第一挡止点
432 挡止块 4321 第二挡止点
4322 弧形面 4323 底面
4324 侧面 433 第一固定脚
5 金属外壳 51 上壁
511 凹陷部 52 侧墙
521 挡止孔 5211 长孔
5212 短孔 522 固持片
53 第二固定脚 α 一定角度
【具体实施方式】
参阅图1至图5所示，本实用新型电连接器100是一种通用串行总线接口电连接器，包括一绝缘本体1、收容于绝缘本体1内的若干导电端子2、加强板3、包覆在绝缘本体1外的遮蔽壳体4及套设在遮蔽壳体4上的金属外壳5。为了描述方便，以下涉及上下左右时一律以图1为参照，其中电连接器100与对接连接器的对接端为前端，另一端为后端。
所述绝缘本体1包括基部11及从基部11向前延伸形成的水平舌板12。所述基部11的上边缘前端凹陷形成两个凹槽111，两个凹槽111后有一凸块113，与遮蔽壳体4固持，其下边缘开设有两个通孔112以容纳所述加强板3。所述舌板12上设有若干端子槽121以收容导电端子2。
所述导电端子2包括用以焊接于印刷电路板(未图示)的焊接部21及收容于舌板12中的固定部22及自固定部22一端延伸出的接触部23。
所述加强板3包括水平延伸的固定片31、自固定片31一端弯折向上的嵌插片32及自嵌插片32向后延伸出绝缘本体1外的抵持片33。所述固定片31用以固持舌板12。所述嵌插片32贯穿基部11上的通孔112。所述抵持片33抵持于基部11下端的通孔112。
参图3至图5，所述遮蔽壳体4包括顶壁41、底壁42及两侧相对设置用以连接顶壁41与底壁42的侧壁43。所述顶壁41上冲压形成有一对冲压孔411以容纳金属外壳5上的凹陷部511。所述冲压孔411后方冲压形成有一对抵接部412，所述抵接部412抵接在所述基部11上的凹槽111内。所述顶壁41后端向内弯折形成有一对夹持脚413，所述夹持脚413夹持在所述基部11顶部后端。所述底壁42在其前端边缘处设有向外翻起且左右对称的一对导入卡块421，所述导入卡块421用于导引对接连接器上的卡持结构（未图示）的插入。在一对导入卡块421的后方对应贯穿底壁42开设有卡持孔422，所述卡持孔422用于与对接连接器上的卡持结构相卡持以实现稳定对接。所述卡持孔422前端各有一凸包423，在导入卡块421导引对应有卡持结构的对接连接器（未图示）插入后，所述卡持结构透过卡持孔422与凸包423固持。所述侧壁43冲压形成有自遮蔽壳体4的侧壁43向外剥离从而与侧壁43形成一定角度α的翅片431。所述一定角度α介于0到90°之间。所述翅片431位于竖直平面内且具有一定的弹性。所述翅片431向外突起形成有挡止块432。所述翅片431及挡止块432上分别有一对第一挡止点4311、一对第二挡止点4321。所述挡止块432具有一弧形面4322、一对相对设置的侧面4324及连接所述弧形面4322和侧面4324的底面4323。所述侧壁43后端向内弯折延伸形成与侧壁43相垂直的第一固定脚433。
参照图3至图6，所述金属外壳5包括上壁51及相对设置的两个侧墙52。所述上壁51与所述遮蔽壳体4的顶壁41贴靠在一起。所述上壁51上冲压形成有一对凹陷部511，与所述遮蔽壳体4上的一对冲压孔411卡持。所述上壁51向下弯折形成有一对第二固定脚53，所述第二固定脚53遮蔽基部11的后端。所述侧墙52上开设有挡止孔521及自侧墙52向下变窄延伸的固持片522。所述挡止孔521包括位于上方的长孔5211及与长孔5211连通且位于下方的短孔5212。所述挡止块432的底面4323贴靠在所述短孔5212底壁上。所述遮蔽壳体4上的第一挡止点4311、第二挡止点4321分别容纳于所述长孔5211与所述短孔5212内，以防止遮蔽壳体4与金属外壳5的相对运动。所述固持片522固定在印刷电路板（未图示）上。
绝缘本体1与导电端子2及加强板3一体成型，绝缘本体1沿插接方向自前向后插入遮蔽壳体4内，遮蔽壳体4上的抵接部412抵持在所述基部11上的凹槽111内，提供了遮蔽壳体4对绝缘本体1向后的作用力；所述遮蔽壳体4上的第一固定脚433包覆在基部11后端外侧，所述夹持脚413夹持于基部11的顶部后端，所述基部11上的凸块113抵接在遮蔽壳体4顶壁41的后端缘，以上配合提供了遮蔽壳体4相对于绝缘本体1向前的作用力，从而保证了遮蔽壳体4与绝缘本体1前后方向上彼此相对固定；所述金属外壳5自上而下套装在所述遮蔽壳体4上，所述金属外壳5上的第二固定脚53遮蔽于所述遮蔽壳体4后端，提供了金属外壳5相对于遮蔽壳体4向前的作用力；所述凹陷部511对应陷进所述遮蔽壳体4上的冲压孔411内，保证了金属外壳5与遮蔽壳体4在前后方向上彼此相对固定；所述遮蔽壳体4侧壁43上的第二挡止点4321的底面4323与所述金属外壳5上的挡止孔521的短孔5212对应抵接，防止金属外壳5与遮蔽壳体4上下方向上的相对运动，同时，所述遮蔽壳体4上的翅片431也起到了缓冲减震的作用，减小了组装时的力量。
本实用新型在电连接器100的遮蔽壳体4上设置的翅片431与挡止块432，可减小金属外壳5在组装时的力量；同时，遮蔽壳体4两侧的第一挡止点4311、第二挡止点4321与挡止孔431的配合，可防止金属外壳5与遮蔽壳体4在前后方向上的相对运动，有效提升固持效果。此外，简单的组装工序也大大节省了工时及制造成本。

Claims (10)

1.一种电连接器，其包括一具有基部的绝缘本体、收容于绝缘本体内的若干导电端子、包覆在绝缘本体外的遮蔽壳体及遮蔽壳体外的金属外壳，所述遮蔽壳体包括相对设置的侧壁，所述金属外壳包括上壁及相对设置的侧墙，其特征在于：所述遮蔽壳体的侧壁上具有冲压形成的具有弹性的翅片，所述翅片自遮蔽壳体侧壁上向外剥离与所述侧壁形成一定角度α，所述金属外壳的侧墙上具有挡止孔，所述翅片凸伸入挡止孔内与金属外壳上的挡止孔抵接形成若干第一挡止点以限制遮蔽壳体相对于金属外壳在对接方向上的运动。
2.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于：所述翅片上向外凸设形成有挡止块，所述挡止块凸伸入挡止孔内与金属外壳上的挡止孔抵接形成若干第二挡止点以限制遮蔽壳体相对于金属外壳在对接方向上的运动。
3.如权利要求2所述的电连接器，其特征在于：所述挡止孔包括位于上方的长孔及与长孔连通且位于下方的短孔，第一挡止点位于长孔内，第二挡止点位于短孔内。
4.如权利要求3所述的电连接器，其特征在于：所述挡止块包括一弧形面、一对相对设置的侧面及一底面，所述底面抵靠在所述短孔内缘上。
5.如权利要求3或4所述的电连接器，其特征在于：所述翅片位于竖直平面内，所述一定角度α介于0到90°之间。
6.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于：所述遮蔽壳体具有一顶壁，所述顶壁与所述金属外壳的上壁贴靠在一起。
7.如权利要求6所述的电连接器，其特征在于：所述基部顶部的前端具有凹槽，所述顶壁上具有冲压形成的抵接部，所述抵接部抵持在所述凹槽内。
8.如权利要求6所述的电连接器，其特征在于：所述遮蔽壳体的顶壁后端具有向内弯折形成的夹持脚及自侧壁后端向内弯折延伸形成的第一固定脚；所述夹持脚夹持于所述基部的顶部后端，所述第一固定脚固持并遮蔽于所述基部后端。
9.如权利要求6所述的电连接器，其特征在于：所述基部的顶部具有一凸块，所述凸块抵接在遮蔽壳体的顶壁的后端。
10.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于：所述金属外壳的上壁具有向下弯折延伸的第二固定脚，所述第二固定脚固持并遮蔽于所述遮蔽壳体后端。
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