CN203091777U - 一种数控钻床 - Google Patents
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Abstract
一种数控钻床，包括底座、工作台、导轨座、横向移动平台、纵向移动平台、钻头总成和数控系统，工作台固定在底座上，工作台上设置有夹具，所述的导轨座安装在底座上，导轨座顶部设有导轨a，所述的横向移动平台底部设置有滑块a，横向移动平台的顶部连接有导轨b，滑块a活动连接在导轨a上，所述的纵向移动平台底部设置有滑块b，滑块b活动连接在导轨b上，所述的钻头总成连接在纵向移动平台的顶部。本实用新型加工一件风嘴耗时少，装夹次数少，且精度好，设备制造成本极低，通过数控系统实现了自动化加工，提高了生产效率和加工装备的自动化成度，降低了劳动强度。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械设备领域，尤其是涉及一种数控钻床。
背景技术
风栅是玻璃钢化设备中冷却玻璃的单元。风栅的风嘴上被均匀的加工出许多风眼，使气流均匀的吹到玻璃表面上的每一处。一件风嘴上需要加工出将近300个风眼。现有技术中是通过人工台钻加工或在数控铣床上加工。人工台钻加工一根风嘴需大约160分钟，效率极低，且加工出来的风眼间距均匀性差很难控制；在数控铣床上加工投资大且数控铣床加工范围有限，一件风嘴需要装夹8次才能加工完成，同时大规格的数控铣床价格极高。
实用新型内容
本实用新型的目的是为解决上述技术问题的不足，提供一种数控钻床，加工一件风嘴时间短，装夹次数减少了，且加工出来的风眼均匀性好、风眼间距精度高，设备制造成本极低。
本实用新型为解决上述技术问题的不足，所采用的技术方案是：
一种数控钻床，包括底座、工作台、导轨座、横向移动平台、纵向移动平台、钻头总成和数控系统，工作台固定在底座上，工作台上设置有夹具，所述的导轨座安装在底座上，导轨座顶部设有导轨a，所述的横向移动平台底部设置有滑块a，横向移动平台的顶部连接有导轨b，滑块a活动连接在导轨a上，所述的纵向移动平台底部设置有滑块b，滑块b活动连接在导轨b上，所述的钻头总成连接在纵向移动平台的顶部。
所述的钻头总成包括钻头、钻头主轴和钻头支架，钻头通过钻头主轴连接在钻头支架上，钻头支架固定在纵向移动平台的顶部。
所述的钻头主轴上设置有齿轮轴，齿轮轴连接有传动系统b，所述的传动系统b包括被动带轮b、同步带b、主动带轮b和电机减速机b，电机减速机b设置在纵向移动平台上，电机减速机b连接在主动带轮b上，主动带轮b通过同步带b连接在从动带轮b上，从动带轮b连接在齿轮轴末端。
所述的钻头支架上固定有钻头旋转电机。
所述的数控系统采用触摸屏和PLC与伺服驱动相结合的形式。
所述的导轨座顶部设置有丝杆，丝杆一端连接有传动系统a，传动系统a包括电机减速机a、主动带轮a、同步带a和被动带轮a，电机减速机a设置在导轨座的侧面，电机减速机a连接在主动带轮a上，主动带轮a通过同步带a连接在从动带轮a上，从动带轮a连接在丝杆的末端。
所述的丝杆设置在横向移动平台的底部，带动横向移动平台通过滑块a在导轨a上滑动。
所述的纵向移动平台底部还设置有气缸连接座，气缸连接座上连接有气缸，所述的气缸固定在横向移动平台上。
本实用新型的有益效果是：本实用新型加工一件风嘴耗时少，装夹次数少，且精度好，设备制造成本极低，通过数控系统实现了自动化加工，提高了生产效率和加工装备的自动化成度，降低了劳动强度。
附图说明
图1为本实用新型中数控机床的主视图。
图2为本实用新型中数控机床的左视图。
图3为本实用新型中横向移动平台安装主视图。
图4为本实用新型中横向移动平台安装左视图。
图5为本实用新型中纵向移动平台的安装主视图。
图6为本实用新型中纵向移动平台的安装左视图。
图7为本实用新型中钻头总成的主视图。
图8为本实用新型中钻头总成的左视图。
图示标记：1、底座，2、工作台，3、夹具，4、零件a，5、零件b，6、导轨座，7、横向移动平台，8、纵向移动平台，9、气缸连接座，10、气缸，11、数控系统，12、 电机减速机a，13、主动带轮a，14、同步带a，15、被动带轮a，16、丝杆，17、钻头主轴，18、齿轮轴，19、被动带轮b，20、同步带b，21、主动带轮b，22、电机减速机b，23、滑块b，23-1、导轨b，24、滑块a，24-1、导轨a，25、钻头支架，26、钻头，27、钻头总成，28、钻头旋转电机。
具体实施方式
图中所示，具体实施方式如下：
一种数控钻床，包括底座1、工作台2、导轨座6、横向移动平台7、纵向移动平台8、钻头总成27和数控系统11，工作台2固定在底座1上，工作台2上设置有夹具3，所述的导轨座6安装在底座1上，导轨座6顶部设有导轨a24-1，所述的横向移动平台7底部设置有滑块a24，横向移动平台7的顶部连接有导轨b23-1，滑块a24活动连接在导轨a24-1上，所述的纵向移动平台8底部设置有滑块b23，滑块b23活动连接在导轨b23-1上，所述的钻头总成27连接在纵向移动平台8的顶部。
所述的钻头总成27包括钻头26、钻头主轴17和钻头支架25，钻头26通过钻头主轴17连接在钻头支架25上，钻头支架25固定在纵向移动平台8的顶部。
所述的钻头主轴17上设置有齿轮轴18，齿轮轴18连接有传动系统b，所述的传动系统b包括被动带轮b19、同步带b20、主动带轮b21和电机减速机b22，电机减速机b22设置在纵向移动平台8上，电机减速机b22连接在主动带轮b21上，主动带轮b21通过同步带b20连接在从动带轮b19上，从动带轮b19连接在齿轮轴18末端。
所述的钻头支架25上固定有钻头旋转电机28。
所述的数控系统11采用触摸屏和PLC与伺服驱动相结合的形式。
所述的导轨座6顶部设置有丝杆16，丝杆16一端连接有传动系统a，传动系统a包括电机减速机a12、主动带轮a13、同步带a14和被动带轮a15，电机减速机a12设置在导轨座6的侧面，电机减速机a12连接在主动带轮a13上，主动带轮a13通过同步带a14连接在从动带轮a15上，从动带轮a15连接在丝杆16的末端。
所述的丝杆16设置在横向移动平台7的底部，带动横向移动平台7通过滑块a24在导轨a24-1上滑动。
所述的纵向移动平台8底部还设置有气缸连接座9，气缸连接座9上连接有气缸10，所述的气缸10固定在横向移动平台7上。
所述的钻头总成27安装在纵向移动平台8上，纵向移动平台8由气缸10带动通过滑块b23在导轨b23-1上直线滑动，滑块b23和导轨b23-1直线导轨副，钻头总成27实现了纵向移动，也就是y轴运动。
所述的横向移动平台7通过滑块a24在导轨a24-1上直线滑动，滑块a24和导轨a24-1构成了直线导轨副，由于导轨b23-1设置在横向移动平台7，通过丝杠16由电机减速机a12通过主动带轮a13，同步带a14，被动带轮a15带动做旋转运动，然后带动横向移动平台7通过滑块a24和导轨a24-1构成的直线导轨副实现直线滑动，从而带动了连接在导轨b23-1的纵向移动平台8，实现了横向移动，即钻头总成27实现了横向移动，也就是x轴运动。
所述的钻头总成27的钻头主轴17由电机减速机b22通过主动带轮b21，同步带b20，被动带轮b19和齿轮轴18带动做钻孔运动，实现了钻孔的自动进给，也就是z轴运动。
所述的数控系统采用触摸屏和PLC与伺服驱动相结合的形式，通过编写复杂的运动控制程序，用位置控制的方式实现钻头在x轴和z轴的精确定位。
数控钻孔机电器原理简图如下：
将工件4和工件5通过夹具3固定在工作台2上，当工件4、5装夹完成。在电控柜11的操作界面上输入工件参数如：首孔位置、孔间距、孔个数等，然后启动钻床；钻头总成27由丝杠16带动在导轨b23-1上的滑块23移动也就是x轴运动至工件4的首孔位置停止；然后钻头开始旋转，钻头的主轴17由电机减速机b带动向下移动也就是z轴运动，开始钻孔；当钻孔完成钻头升起；然后丝杠16旋转带动钻头总成27在导轨b23-1上的滑块23移动也就是x轴运动，直到移动到下一钻孔位置停止，即移动一个孔间距的距离由伺服系统控制；然后开始加工工件4上的第二个孔。系统自动记忆已钻孔数并与设定的孔数比较，直至两数值相同则判定工件4加工完成。然后PLC输出信号控制气缸9伸出即y轴动作，把钻头总成27移动到工件5的上方。然后再以加工工件4的方式开始加工工件5上的孔。直到工件5上的孔全部加工完成设备自动回零。与加工工件4所不同的是加工工件5时丝杠16是由系统控制反向旋转带动钻头总成27做x轴反向移动的。
本实用新型所列举的技术方案和实施方式并非是限制，与本实用新型所列举的技术方案和实施方式等同或者效果相同方案都在本实用新型所保护的范围内。
Claims (8)
1.一种数控钻床，包括底座（1）、工作台（2）、导轨座（6）、横向移动平台（7）、纵向移动平台（8）、钻头总成（27）和数控系统（11），工作台（2）固定在底座（1）上，工作台（2）上设置有夹具（3），其特征在于：所述的导轨座（6）安装在底座（1）上，导轨座（6）顶部设有导轨a（24-1），所述的横向移动平台（7）底部设置有滑块a（24），横向移动平台（7）的顶部连接有导轨b（23-1），滑块a（24）活动连接在导轨a（24-1）上，所述的纵向移动平台（8）底部设置有滑块b（23），滑块b（23）活动连接在导轨b（23-1）上，所述的钻头总成（27）连接在纵向移动平台（8）的顶部。
2.根据权利要求1所述的一种数控钻床，其特征在于：所述的钻头总成（27）包括钻头（26）、钻头主轴（17）和钻头支架（25），钻头（26）通过钻头主轴（17）连接在钻头支架（25）上，钻头支架（25）固定在纵向移动平台（8）的顶部。
3.根据权利要求2所述的一种数控钻床，其特征在于：所述的钻头主轴（17）上设置有齿轮轴（18），齿轮轴（18）连接有传动系统b，所述的传动系统b包括被动带轮b（19）、同步带b（20）、主动带轮b（21）和电机减速机b（22），电机减速机b（22）设置在纵向移动平台（8）上，电机减速机b（22）连接在主动带轮b（21）上，主动带轮b（21）通过同步带b（20）连接在从动带轮b（19）上，从动带轮b（19）连接在齿轮轴（18）末端。
4.根据权利要求2所述的一种数控钻床，其特征在于：所述的钻头支架（25）上固定有钻头旋转电机（28）。
5.根据权利要求1所述的一种数控钻床，其特征在于：所述的数控系统（11）采用触摸屏和PLC与伺服驱动相结合的形式。
6.根据权利要求1所述的一种数控钻床，其特征在于：所述的导轨座（6）顶部设置有丝杆（16），丝杆（16）一端连接有传动系统a，传动系统a包括电机减速机a（12）、主动带轮a（13）、同步带a（14）和被动带轮a（15），电机减速机a（12）设置在导轨座（6）的侧面，电机减速机a（12）连接在主动带轮a（13）上，主动带轮a（13）通过同步带a（14）连接在从动带轮a（15）上，从动带轮a（15）连接在丝杆（16）的末端。
7.根据权利要求6所述的一种数控钻床，其特征在于：所述的丝杆（16）设置在横向移动平台（7）的底部，带动横向移动平台（7）通过滑块a（24）在导轨a（24-1）上滑动。
8.根据权利要求1所述的一种数控钻床，其特征在于：所述的纵向移动平台（8）底部还设置有气缸连接座（9），气缸连接座（9）上连接有气缸（10），所述的气缸（10）固定在横向移动平台（7）上。
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| CN (1) | CN203091777U (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104043853A (zh) * | 2014-05-23 | 2014-09-17 | 唐维刚 | 一种数控钻孔机床 |
| CN107234439A (zh) * | 2017-07-28 | 2017-10-10 | 珠海市康信精密机械有限公司 | 一种大型锅筒自主打孔装置及其数控系统 |
| CN109176018A (zh) * | 2018-10-01 | 2019-01-11 | 深圳市奥德斯智能科技有限公司 | 一种喷头数控加工机床 |
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2013
- 2013-01-07 CN CN 201320006042 patent/CN203091777U/zh not_active Expired - Lifetime
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