CN203094502U - 真空包装用包装袋夹持装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种真空包装用包装袋夹持装置，该夹持装置设置在用于输送包装袋的输送带外带面面上，输送带的外带面上还设置有对输送带上呈卧状布置的包装袋袋口进行封装的封装机构，所述的夹持装置包括对包装袋袋口进行夹和的夹和组件。上述方案中，通过在输送带上设置的夹持装置，从而对输送带上的包装袋进行夹持，使得输送带外侧的壳体与输送带外带面相贴合构成密闭腔室进行真空封装时，对包装袋进行夹持，防止包装袋发生移动和包装袋内的物料被吸出，保证包装袋被有效的封装。

Description

真空包装用包装袋夹持装置

技术领域

本实用新型涉及食品加工设备领域，具体涉及一种对加工好的薇菜进行真空包装用包装袋夹持装置。

背景技术

薇菜，学名紫箕(Osmunda Japonica Thunb)，属多年生蕨类植物，在我国东北、陕西、甘肃等山区均有分布。薇菜采摘后需及时进行加工，否则薇菜会发生变质，影响薇菜的品质。因此需要将采回的鲜薇菜放入沸水中烫煮后捞出沥干；再将沥干的鲜菜撒入晒席上揉捻晾晒，使鲜菜逐渐失水变红得到干燥的毛菜，再将干燥的毛菜发泡选取加工成成品待食用。由于薇菜多为出口且需较长的保存时间，因此需要提供一种能够对其进行快速有效的真空包装的设备。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种真空包装用包装袋夹持装置，保证真空包装装置快速有效的对薇菜进行真空封装和输送。

为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：一种真空包装用包装袋夹持装置，其特征在于：该夹持装置设置在用于输送包装袋的输送带外带面面上，输送带的外带面上还设置有对输送带上呈卧状布置的包装袋袋口进行封装的封装机构，所述的夹持装置包括对包装袋袋口进行夹和的夹和组件。

上述方案中，通过在输送带上设置的夹持装置，从而对输送带上的包装袋进行夹持，使得输送带外侧的壳体与输送带外带面相贴合构成密闭腔室进行真空封装时，对包装袋进行夹持，防止包装袋发生移动和包装袋内的物料被吸出，保证包装袋被有效的封装。

附图说明

图1是本实用新型的装配示意图；

图2是本实用新型的使用状态示意图；

图3、4为本实用新型两种不同状态的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型的目的在于提供一种用于如图1所述的真空包装机上的包装袋用夹持装置，该真空包装机包括对装有物料的包装袋进行间歇性输送的输送带10，输送带10外侧设置有壳体20，该壳体20的敞口端可自由的与输送带10的外带面相贴合构成用于容置待封装包装袋30的密闭腔室，壳体20上设置有用于对密闭腔室进行抽真空的抽真空口，密闭腔室内设置有用于对包装袋30进行夹持的夹持装置11以及对包装袋30袋口进行封装的封装机构。所述的夹持装置11设置在输送带10上且沿输送带10的带长方向间隔设置，所述的壳体20固定在机架上，机架上设有驱使壳体20相对于输送带10外带面进行靠近和远离运动的第一驱动机构。所述输送带10的外带面上沿其带长方向间隔设置有第一烫封块12，第一烫封块12与夹持装置11相对应设置，所述的壳体20上设置有与第一烫封块12相吻合的第二烫封块21和第二驱动机构，第二驱动机构驱使第一、二烫封块12、21夹和对密闭腔室内的包装袋30袋口进行烫封。上述设置的真空包装机中，在输送带10停止运转时，壳体20与输送带10外带面构成密闭腔室，通过真空孔抽真空、封装机构的封装，从而实现对包装袋的真空封装。这里所指的输送带10间歇性输送应按以下表述理解：输送带10停止输送时进行真空包装，壳体20与输送带10外带面构成密封腔室，封装机构对输送带10上且位于密闭腔室内的包装袋30进行封装，封装结束后，壳体20与输送带10分离，输送带10再次启动对包装袋30进行输送，当输送带10上下一批未封装的包装袋30到达与壳体20相对应的位置处，再次停止输送，进行真空封装，如此重复操作，从而形成输送带10的间歇性输送。所指的包装袋30平卧布置，是指包装袋30的带面尽量贴合输送带10外带面布置。第一烫封块12只是输送带10外表面上设置的一个条块，以便于第二烫封块21相配合加热实现封装，操作时，只有第二烫封块21与电热源相连。

因此，为保证上述真空包装机能够稳定的运行，必须保证对包装袋30进行可靠的夹持，防止在输送和吸真空过程中包装带的姿态发生变化和物料洒出或被吸出，因此本实用新型采用如图2、3、4中所示的方案，一种真空包装用包装袋夹持装置，该夹持装置11设置在用于输送包装袋30的输送带10外带面面上，输送带10的外带面上还设置有对输送带10上呈卧状布置的包装袋30袋口进行封装的封装机构，所述的夹持装置11包括对包装袋30袋口进行夹和的夹和组件。通过设置的夹和组件，对包装袋30袋口进行夹和，防止物料外泄以及保证包装袋30的位置固定，从而使得真空包装机对包装袋30进行稳定、可靠的真空包装。

具体的方案为，所述的封装机构包括设置在输送带10外带面上且沿输送带10带宽范围设置的条形块状的第一烫封块12，所述的夹和组件为沿输送带10带宽范围设置的压杆112构成，第一烫封块12本体向相邻的压杆112一侧延伸设置有一楔形过度部121，该楔形过渡部121垂直于输送带10输送方向的截面面积沿输送带10输送方向逐渐增大，所述的压杆112与楔形过度部121相配合对包装袋30袋口进行夹和，所述的压杆112的两端向第一烫封块12一侧弯折后与输送带10构成铰接连接，铰接连接的铰接轴与输送带10的宽度方向一致。所述的输送带10呈倾斜状布置，输送带10的较高端为落料端、较低端为布料端，所述的夹持装置11还包括输送带10外带面上设置的撑托包装袋30防止其下滑的撑托件111，所述撑托件111与包装袋30的袋底相对应布置。所述的撑托件111为一沿输送带10带宽范围设置的挡板构成。若输送带10倾斜布置，压杆112的两端就斜向上弯折后与输送带10构成铰接连接，设置铰接连接的压杆112主要是便于操作人员在输送带10布料端和落料端对包装袋30进行固定排布和装卸。压杆112可为一杆件，其两端可弯折成U型钩状，形成内置式的耳轴状结构与输送带10或第一烫封块12本体构成铰接连接。通过将输送带10设置成倾斜布置和其上设置的挡板、压杆112，这样在输送带10布料端对包装袋30进行固定排布时，将盛装好物料的包装袋30，平卧在输送带10外带面上，包装袋30袋底抵靠在挡板上，然后按图2中的B方向转动压杆112，压杆112转动到与包装袋30的袋口处相贴合时，压杆112与楔形过渡部121相互配合对袋口实施夹和约束，确保真空抽吸的实现并有效阻拦袋内的物料被抽出。

另外，压杆112与楔形过渡部121相配合对包装袋30袋口进行夹和约束，使得包装袋30输送至密闭腔室内封装时袋口整齐，保证封装质量。楔形过渡部121的设置，压杆112可更好的对包装袋30袋口进行夹和，使得包装袋30袋口在第一封烫块12本体和楔形过渡部121交合处呈现弯折状，更好的保证包装袋30内的气体被完全抽除和防止物料被抽出。封装好的包装袋30在输送带10的落料端，由于输送带10进行弯曲运转，压杆112就会绕图2中的A方向转动，从而解除对包装袋30袋口的夹和作用，使得包装好的物料从输送带10落料端自然下落至料斗40中或进入下一工序进行其他操作。上述夹持装置11可实现对真空包装时对包装袋30的夹持作用，对包装袋30布料时的夹持操作方便快速，能够自动卸料且结构简单，提高真空包装和输送的效率。

进一步的方案为，所述的夹持装置11和第一烫封块12沿输送带10带长方向依次间隔排列设置。由于夹持装置11沿输送带10带长方向设置，这样操作人员就可以在输送带10停止输送进行真空包装的同时，在输送带10的入料端将带封装的包装袋30排布固定在夹持装置11上，从而保证对包装袋30进行连续快速的封装和输送。在具体操作时，可以设置一控制系统，通过对包装袋30进行数据采集，以对第一、二驱动机构的动作进行控制，保证包装袋30的封装和输送操作有序进行，提高生产效率。

具体实施时，所述的撑托件111为一沿输送带10带宽范围设置的挡板构成，挡板两端的输送带10外带面上设置有与输送带10固接为一体的连接件，挡板的两端与连接件沿输送带10输送方向构成滑动配合连接。所述的第一烫封块12、压杆112、挡板的长度均至少为包装袋30带口宽度的两个整数倍。真空包装机还包括用于支撑输送带10带体的支撑件13，所述的支撑件13设置在输送带10上、下层带体之间且与壳体20相对应布置。所述的输送带10为相互铰接连接塑性板体构成，夹持装置11和第一烫封块12分别相对应的设置在各塑性板体外板面上，所述壳体20的敞口端端面上设置用于与塑性板体板面构成密封配合的密封件。输送带10通过传动机构与步进电机相连，壳体20与机架为铰接连接且铰接轴轴向与输送带10带宽方向一致。壳体20与机架为铰接连接主要是便于对壳体20内封装机构、第二驱动机构的检修，第一、二烫封块12、21、压杆112、挡板的长度设置的较大，这样夹持装置11一次就可布设夹持多个包装袋30，相应的也就可以一次封装多个包装袋30，提高物料的输送和真空封装的效率。挡板与连接件的滑动配合主要是对挡板与第一封烫块12之间的间距进行调节，以适应不同大小的包装袋30的夹持。支撑件13的设置，是防止壳体20与输送带10外带面接触时，压迫输送带10使得输送带10与壳体20间无法构成密闭的腔室。当然，输送带10张紧度足够时，可以不设置支撑件13。

具体操作为：输送带10处于停止输送时，在输送带10的入料端低端的夹持装置11上排布好待封装的包装袋30，将压杆112压住包装袋30的袋口，启动输送带10进行输送，当包装袋30输送至与壳体10相对应的位置处，输送带10停止输送，第一驱动机构驱动壳体20靠近输送带10运动并与其形成密闭腔室，然后先后启动抽真空和第二驱动机构进行真空封装；与此同时，在布料端的夹持装置11进行布料操作；封装结束后，第二驱动机构驱动壳体20远离输送带10，输送带10启动输送，封装后的包装袋30由输送带10的落料端高端下落置料斗40内被收集或进入下一工序进行其他操作。在下一组未封装的包装袋30输送至与壳体20相对应的位置，第一驱动机构再次驱动壳体20靠近输送带10运动，形成密闭腔室，进行真空封装，如此反复，从而实现对物料的连续真空封装和输送。总之，本实用新型可实现对包装袋30进行有效可靠的夹持，保证真空包装机对薇菜等物料进行可靠、快速的包装。

Claims (5)

1.一种真空包装用包装袋夹持装置，其特征在于：该夹持装置（11）设置在用于输送包装袋（30）的输送带（10）外带面面上，输送带（10）的外带面上还设置有对输送带（10）上呈卧状布置的包装袋（30）袋口进行封装的封装机构，所述的夹持装置（11）包括对包装袋（30）袋口进行夹和的夹和组件。

2.如权利要求1所述的真空包装用包装袋夹持装置，其特征在于：所述的封装机构包括设置在输送带（10）外带面上且沿输送带（10）带宽范围设置的条形块状的第一烫封块（12），所述的夹和组件为沿输送带（10）带宽范围设置的压杆（112）构成，第一烫封块（12）本体向相邻的压杆（112）一侧延伸设置有一楔形过度部（121），该楔形过渡部（121）垂直于输送带（10）输送方向的截面面积沿输送带（10）输送方向逐渐增大，所述的压杆（112）与楔形过度部（121）相配合对包装袋（30）袋口进行夹和，所述的压杆（112）的两端向第一烫封块（12）一侧弯折后与输送带（10）构成铰接连接，铰接连接的铰接轴与输送带（10）的宽度方向一致。

3.如权利要求1或2所述的真空包装用包装袋夹持装置，其特征在于：所述的输送带（10）呈倾斜状布置，输送带（10）的较高端为落料端、较低端为布料端，所述的夹持装置（11）还包括输送带（10）外带面上设置的撑托包装袋（30）防止其下滑的撑托件（111），所述撑托件（111）与包装袋（30）的袋底相对应布置。

4.如权利要求3所述的真空包装用包装袋夹持装置，其特征在于：所述的撑托件（111）为一沿输送带（10）带宽范围设置的挡板构成，挡板两端的输送带（10）外带面上设置有与输送带（10）固接为一体的连接件，挡板的两端与连接件沿输送带（10）输送方向构成滑动配合连接。

5.如权利要求4所述的真空包装用包装袋夹持装置，其特征在于：所述的第一烫封块（12）、压杆（112）、挡板的长度均至少为包装袋（30）带口宽度的两个整数倍，所述的夹持装置（11）和第一烫封块（12）沿输送带（10）带长方向依次间隔排列设置。

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