CN203081944U

CN203081944U - 一种管件连接件

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Publication number: CN203081944U
Application number: CN 201220576502
Authority: CN
Inventors: 韩涛; 柴俊麟
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2012-11-04
Filing date: 2012-11-04
Publication date: 2013-07-24
Anticipated expiration: 2022-11-04

Abstract

本实用新型公开了一种紧固件，尤其是一种用于将复数根杆或管件进行连接与紧固的管件连接件，包括底座与至少一个壳体，在所述底座上具有数量与壳体数量相对应的连接部，壳体与连接部的内表面形状与被连接管件外表面形状相对应并可包覆在所述管件上，在壳体的内表面具有向内伸出的连接销，在底座的连接部上开有对应的连接孔。本实用新型结构设计巧妙，连接稳固，安装/拆卸方便，且外形美观。

Description

一种管件连接件

技术领域

本实用新型涉及一种连接紧固件，尤其涉及一种用于将复数根杆或管件进行连接与紧固的管件连接件。

背景技术

以各类杆及管件组合成的各式家具随处可见，如组合柜、陈设架以及组合棚等。这种通过杆或管件组合而成的家具具有组装、拆卸方便，便于运输和收纳等优点。在长期的使用过程中，人们对管件连接件提出了越来越高的要求：一方面需要足够的连接强度及稳固性，以满足各式组合型家具长期的使用要求；另一方面，组装起来需要满足快捷、便利、操作简单以及可反复拆卸等要求。传统的管件连接件，如各式两通、三通、四通管等，一般采用螺纹连接方式，管件与连接件之间的配合以螺丝拧到拧不动为止，这种连接方式很难控制被连接管件的朝向。目前，市面上可见一种分体式管件连接件，由两半壳体包覆管件连接部位，再以螺丝进行锁紧固定，从而完成管件的连接与紧固，如在专利号为“201120191045.3”、名称为“一种管件连接头”的中国实用新型文件中公开的管件连接件即采用这种形式。这种管件连接件在一定程度上克服了现有技术中的部分技术问题，但是，仍存在以下缺陷：1、连接件由两个半片合在一起构成，各方向上的管件通过此连接件共同连接，一旦紧固件螺栓松动，将影响被其连接的各个方向上管件；2、连接的强度还有待进一步提高。

发明内容

本实用新型针对现有技术中的上述问题，提供一种各方向上独立连接、连接稳固、组装方便并可反复拆装的管件连接件，且外形更加美观。为此，本实用新型采用如下技术方案：

一种管件连接件，其特征在于：包括底座与至少一个壳体，在所述底座上具有数量与壳体数量相对应的连接部，壳体与连接部的内表面形状与被连接管件外表面形状相对应并可包覆在所述管件上，在壳体的内表面具有向内伸出的连接销，在底座的连接部上开有对应的连接孔。

进一步地，所述底座的连接部与壳体可包覆管件一周。

进一步地，在所述壳体上设置有凸块，在连接部上设置有对应的凹槽。

进一步地，所述壳体的数量为2-4个，在底座上相应具有2-4个连接部，底座与各连接部为一体成型结构。

进一步地，所述壳体与连接部的数量各为两个，分别为第一壳体与第一连接部，第二壳体与第二连接部，第二连接部设置于第一连接部的外表面且其轴向与第一连接部的轴向垂直，在第一连接部的外表面上、第二连接部的连接处形成向外伸出的、台阶状的第一凸沿，在第二壳体的底部形成相应的第二凸沿，第二凸沿可伸入第一凸沿下方形成的连接槽内。

进一步地，所述壳体与连接部的数量各为三个，分别为第一壳体与第一连接部，第二壳体与第二连接部，第三壳体与第三连接部，第二、第三连接部设置于第一连接部的外表面且第二、第三连接部的轴向分别与第一连接部的轴向两两垂直，在第一连接部的外表面上、第二及第三连接部的连接处分别形成向外伸出的、台阶状的第一凸沿，在第二、第三壳体的底部形成相应的第二凸沿，第二凸沿可伸入第一凸沿下方形成的连接槽内。

进一步地，所述壳体与连接部的数量各为四个，分别为第一壳体与第一连接部，第二壳体与第二连接部，第三壳体与第三连接部，第四壳体与第四连接部，第二、第三、第四连接部设置于第一连接部的外表面且第二、第三、第四连接部的轴向分别与第一连接部的轴向两两垂直，在第一连接部的外表面上、第二、第三及第四连接部的连接处分别形成向外伸出的、台阶状的第一凸沿，在第二、第三及第四壳体的底部形成相应的第二凸沿，第二凸沿可伸入第一凸沿下方形成的连接槽内。

作为优选，所述连接孔为内陷式连接孔，该连接孔在连接部的内侧面形成一圈孔壁，该孔壁的高度等于连接销末端到连接部内侧面的垂直距离。

作为优选，所述底座与壳体采用塑料、铝合金、锌合金、钛合金、铜铸件或铸铁材质制作。

本实用新型的管件连接件，采用底座与若干个壳体的组合，在底座上具有数量与壳体数量相对应的连接部，在壳体的内表面具有向内伸出的连接销，在底座的连接部上开有对应的连接孔，其中，一个壳体与一个连接部的组合为管件连接的一个基础连接单元，多个基础连接单元之间相互独立。使用时，将需连接的管件置于底座的连接部，盖上相对应的壳体，将螺丝从连接孔处旋入与连接销的内螺纹配合（被连接管件的管壁上具有相应的孔），拧紧即可。由于采用了内置的连接销，在与外部螺丝配合、紧固的过程中，连接销同时充当了螺母的功能，用较小直径的螺丝即可获得较大直径螺丝的连接强度，具有很好的抗拉强度与抗剪切力效果。以下以m5的螺丝为例进行说明：1、单独使用m5的螺丝，其内径约为4.2mm，其剪切面面积为：（4.2/2）²π=4.41π；2、以外径为8mm的连接销配合m5的螺丝使用，其剪切面面积为（8/2）²π=16π，两者的抗剪切力之比为：4.41π/16π=3.6，其他条件相同的情况下，本实用新型的抗剪切强度大大增强；此设计也使得本实用新型在安装时，各基础连接单元只需拧紧一颗螺丝即可，无需螺母，安装或拆卸更加方便、快捷；在连接部与壳体上分别设置第一凸沿与第二凸沿，第二凸沿可伸入第一凸沿下方形成的连接槽内，可增强连接件在管件轴向上的连接强度，可进一步防止松动。同时，本实用新型可根据实际使用的需要选择基础连接单元的数量，且每一基础连接单元都是独立的，某一方向上螺丝的松动不会影响其他方向连接的紧固性；各基础连接单元之间的角度可根据实际需要设计，可满足不同方向上管件连接的需要。此外，本实用新型的连接孔采用内陷式设计，使本实用新型在外形上更加美观。本实用新型适用于圆管、方管或者其他形状的管件的连接，适用范围广。

因此，本实用新型结构设计巧妙，连接稳固，安装/拆卸方便，且外形美观。

附图说明

图1、图2为本实用新型实施例1的结构示意图；

图3为图2的透视图；

图4、图5本实用新型实施例2的结构示意图；

图6为本实用新型实施例3的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型的结构做进一步详细的描述，本实用新型中与现有技术相同的部分将参考现有技术。

实施例1：

如图1-3所示，本实施例的管件连接件，包括具有两个连接部的底座1与两个壳体，分别为第一壳体21与第一连接部11，第二壳体22与第二连接部12，第二连接部12设置于第一连接部11的外表面且其轴向与第一连接部的轴向垂直，在第一连接部11的外表面上、第二连接部12的连接处形成向外伸出的、台阶状的第一凸沿3，在第二壳体22的底部形成相应的第二凸沿4，第二凸沿4可伸入第一凸沿3下方形成的连接槽31内。

壳体与连接部的内表面形状与被连接管件外表面形状相对应并可包覆在所述管件上，此处为圆弧面，适用于连接圆行管件，所述连接部与壳体可包覆管件一周。在壳体上具有凸块5，在连接部上具有对应的凹槽6，连接时，凸块5嵌入凹槽6内。在壳体的内表面具有向内伸出的连接销7，在连接部上开有对应的连接孔8，该连接孔8为内陷式连接孔，该连接孔8在连接部的内侧面形成一圈孔壁8a，该孔壁8a的高度与连接销7末端到连接部内侧面的直线距离相等。

壳体与底座采用铝合金材料制作，底座1与第一连接部11、第二连接部12为压铸一体成型结构。

实施例2：

如图4-5所示，本实施例与实施例1的不同之处在于：所述壳体与连接部的数量各为三个，分别为第一壳体21与第一连接部11，第二壳体22与第二连接部12，第三壳体23与第三连接部13，第二、第三连接部12、13设置于第一连接部11的外表面且第二、第三连接部12、13的轴向分别与第一连接部11的轴向两两垂直，在第一连接部11的外表面上、第二及第三连接部的连接处分别形成向外伸出的、台阶状的第一凸沿3，在第二、第三壳体22、23的底部形成相应的第二凸沿4，第二凸沿4可伸入第一凸沿3下方形成的连接槽31内。

壳体与底座采用锌合金材料制作。

实施例3：

如图6所示，本实施例与实施例1的不同之处在于：所述壳体与连接部的数量各为四个，分别为第一壳体21与第一连接部11，第二壳体22与第二连接部12，第三壳体23与第三连接部13，第四壳体24与第四连接部14，第二、第三、第四连接部12、13、14设置于第一连接部11的外表面且第二、第三、第四连接部12、13、14的轴向分别与第一连接部11的轴向两两垂直，在第一连接部11的外表面上、第二、第三及第四连接部的连接处分别形成向外伸出的、台阶状的第一凸沿3，在第二、第三及第四壳体的底部形成相应的第二凸沿4，第二凸沿4可伸入第一凸沿下方形成的连接槽31内。

壳体与底座采用硬质塑料制作。

实施例4：

本实施例与实施例1的不同之处在于：所述壳体与连接部的数量各为一个，为第一壳体21与第一连接部11。

当然，本实用新型还可以有其他的实施方式，如各连接部之间的角度不限于垂直关系；本实用新型连接件的形状也不限于圆形，原则上可根据需连接管件的外形而采用各种形状；本实用新型的材质也不限于上文所列范围，原则上可根据实际使用的需要选择相应的材质；等。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

Claims

1.一种管件连接件，其特征在于：包括底座与至少一个壳体，在所述底座上具有数量与壳体数量相对应的连接部，壳体与连接部的内表面形状与被连接管件外表面形状相对应并可包覆在所述管件上，在壳体的内表面具有向内伸出的连接销，在底座的连接部上开有对应的连接孔。

2.根据权利要求1所述的管件连接件，其特征在于：所述底座的连接部与壳体可包覆管件一周。

3.根据权利要求1所述的管件连接件，其特征在于：在所述壳体上设置有凸块，在连接部上设置有对应的凹槽。

4.根据权利要求1所述的管件连接件，其特征在于：所述壳体的数量为2-4个，在底座上相应具有2-4个连接部，底座与各连接部为一体成型结构。

5.根据权利要求3所述的管件连接件，其特征在于：所述壳体与连接部的数量各为两个，分别为第一壳体与第一连接部，第二壳体与第二连接部，第二连接部设置于第一连接部的外表面且其轴向与第一连接部的轴向垂直，在第一连接部的外表面上、第二连接部的连接处形成向外伸出的、台阶状的第一凸沿，在第二壳体的底部形成相应的第二凸沿，第二凸沿可伸入第一凸沿下方形成的连接槽内。

6.根据权利要求3所述的管件连接件，其特征在于：所述壳体与连接部的数量各为三个，分别为第一壳体与第一连接部，第二壳体与第二连接部，第三壳体与第三连接部，第二、第三连接部设置于第一连接部的外表面且第二、第三连接部的轴向分别与第一连接部的轴向两两垂直，在第一连接部的外表面上、第二及第三连接部的连接处分别形成向外伸出的、台阶状的第一凸沿，在第二、第三壳体的底部形成相应的第二凸沿，第二凸沿可伸入第一凸沿下方形成的连接槽内。

7.根据权利要求3所述的管件连接件，其特征在于：所述壳体与连接部的数量各为四个，分别为第一壳体与第一连接部，第二壳体与第二连接部，第三壳体与第三连接部，第四壳体与第四连接部，第二、第三、第四连接部设置于第一连接部的外表面且第二、第三、第四连接部的轴向分别与第一连接部的轴向两两垂直，在第一连接部的外表面上、第二、第三及第四连接部的连接处分别形成向外伸出的、台阶状的第一凸沿，在第二、第三及第四壳体的底部形成相应的第二凸沿，第二凸沿可伸入第一凸沿下方形成的连接槽内。

8.根据权利要求1-7任一所述的管件连接件，其特征在于：所述连接孔为内陷式连接孔，该连接孔在连接部的内侧面形成一圈孔壁，该孔壁的高度等于连接销末端到连接部内侧面的垂直距离。

9.根据权利要求1-7任一所述的管件连接件，其特征在于：所述底座与壳体采用塑料、铝合金、锌合金、钛合金、铜铸件或铸铁材质制作。