CN203023508U

CN203023508U - 平衡式高压截止阀

Info

Publication number: CN203023508U
Application number: CN 201220740567
Authority: CN
Inventors: 耿文忠; 王鹏; 彭超; 巴少男; 孟祥伟; 芦加喜; 杨炳建
Original assignee: ZHENGZHOU HANGNUOZHONG FLUID CONTROL TECHNOLOGY Co Ltd
Current assignee: ZHENGZHOU HANGNUOZHONG FLUID CONTROL TECHNOLOGY Co Ltd
Priority date: 2012-12-31
Filing date: 2012-12-31
Publication date: 2013-06-26
Anticipated expiration: 2022-12-31

Abstract

一种平衡式高压截止阀，它包括由阀瓣和阀杆构成的导向密封机构，在导向密封机构与阀体的连接处设置外密封套机构，且导向密封机构的上部与传动机构相连接，在所述的传动机构中固定设置传动螺母，传动螺母与阀杆螺纹连接，且传动螺母上下安装推力轴承；在所述的阀杆上设有防止阀杆转动的阀杆防回转机构。采用上述技术方案的本实用新型，具有以下优点：1）阀门启闭采用锥形密封，气体在45Mpa压力下，可采用平面密封、刀形密封、锥密封等刚性密封，其中采用锥密封在相同通经下，所需必须密封力是最小的；2）采用平衡腔结构，平衡了阀瓣外圆所受的介质力，只剩阀杆截面所受的介质力；3）“O”形圈材料采用聚氨酯橡胶，表面喷涂F4，可减小阀瓣上下移动时与“O”形圈的摩擦力。

Description

平衡式高压截止阀

技术领域

本实用新型涉及一种适用于航空航天高压流体系统、地面设备及石油、化工领域的截止阀。

背景技术

目前，如图1、图2所示，国内外高压截止阀主要分为直角截止阀和直通截止阀，每种截止阀的基本结构和密封形式是一致的，高压流体截止阀主要由下列零部件组成：传动杆101；压盖102；阀体103；密封套104；垫板105；阀杆106；螺母107；手柄108；防尘圈109；“O”形圈110；“O”形圈111等。其工作原理为：通过左右旋转手柄108，带动阀杆106，使阀瓣112上下运动，实现阀的开启、关闭。这种高压截止阀由于受其结构和密封形式的限制，存在以下缺陷：

1）这种阀的阀杆与阀盖的密封形式为端面密封，阀杆要实现初始密封必须施加一定的轴向预紧力，同时阀杆在工作时会受到高压介质对阀杆的强大轴向推力，还有密封圈摩擦力及轴向推力产生的滑动摩擦力，因此这种阀工作时操纵困难且时常发生传动螺纹咬死现象而损坏阀。

2）这种阀的阀瓣没有精密导向和防转机构，因此阀盘密封面与阀体密封面的接触部位时常发生变化。这种变化会造成整个阀体工作密封面的工作状态不稳定，影响阀的密封性能。

因此，高压工作下不宜采用此种结构形式。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种操作方便、密封性能好、适合航空航天、石油化工领域高压工作的平衡式高压截止阀。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种平衡式高压截止阀，它包括由阀瓣和阀杆构成的导向密封机构，在导向密封机构与阀体的连接处设置外密封套机构，且导向密封机构的上部与传动机构相连接，在所述的传动机构中固定设置传动螺母，传动螺母与阀杆螺纹连接，且传动螺母上下安装推力轴承；在所述的阀杆上设有防止阀杆转动的阀杆防回转机构。

所述的阀杆防回转机构包括设置在阀杆侧方槽内的键，键上下滑动设置在止旋块的键槽中，止旋块固定在阀体的外罩上。

在所述的传动螺母与外罩之间设置防尘圈。

所述的外密封套机构是指：在阀体与阀杆之间设置密封套，密封套外套至少一个“O”型圈。

所述阀瓣与阀座接头之间为锥面密封。

在阀座接头与阀体之间设置密封圈。

所述阀杆的顶部连接有指示杆。

采用上述技术方案的本实用新型，具有以下优点：

1）、阀门启闭采用锥形密封，气体在45Mpa压力下，可采用平面密封、刀形密封、锥密封等刚性密封，其中采用锥密封在相同通经下，所需必须密封力是最小的；

2）、采用平衡腔结构，平衡了阀瓣外圆所受的介质力，只剩阀杆截面所受的介质力；

3）、“O”形圈材料采用聚氨酯橡胶，表面喷涂F4，可减小阀瓣上下移动时与“O”形圈的摩擦力；

4）、阀体端部设有凸台，通过键、止旋块等与阀杆连接防止阀杆随传动螺母转动，使阀杆在传动螺母螺纹力的作用下只作上下移动；

5）、传动螺母上下装上推力轴承，推力轴承承受阀杆所载的介质力、摩擦力、密封力等轴向力，这种情况下，变滑动摩擦为滚动摩擦，摩擦力减小很多，使手柄左右转动更省力；

6）、外罩上增加放松螺钉，防止外罩转动而脱落，安全系数高；

7）、整体经过有限元分析，在保证阀性能的基础上，结构更合理、紧凑；

8）、管接头、紧固件等采用航天标准件，安全可靠。

附图说明

图1为现有直角截止阀的结构示意图。

图2为现有直通截止阀的结构示意图。

图3为本实用新型平衡式直角高压截止阀的结构示意图。

图4为本实用新型平衡式直通高压截止阀的结构示意图。

具体实施方式

如图3、图4所示，一种平衡式高压截止阀，它包括由阀瓣14和阀杆17构成的导向密封机构，在导向密封机构与阀体9的连接处设置外密封套机构，且导向密封机构的上部与传动机构相连接。

在传动机构中固定设置传动螺母2，传动螺母2两侧设有手柄1，其顶端由紧固件3固定。传动螺母2的下部与阀杆17螺纹连接，由于传动螺母2固定，所以当旋转传动螺母2时，阀杆17上下移动。为指示阀杆17的移动位置，上述阀杆17的顶部连接有指示杆20。且传动螺母2上下安装推力轴承6，推力轴承6承受阀杆17所载的介质力、摩擦力、密封力等轴向力，这种情况下，变滑动摩擦为滚动摩擦，摩擦力减小很多，使手柄左右转动更省力。为防止推力轴承6进入灰尘，在传动螺母2与外罩5之间设置防尘圈4。

为防止阀杆17在上下移动过程中随传动螺母2转动，在上述的阀杆17上设有防止阀杆转动的阀杆防回转机构，阀杆防回转机构包括设置在阀杆17侧方槽内的键8，键8上下滑动设置在止旋块7的键槽中，止旋块7固定在阀体的外罩5上，外罩5上增加放松螺钉19，防止外罩5转动而脱落，安全系数高。阀体9端部设有凸台，通过键8、止旋块7等与阀杆17连接，防止阀杆17随传动螺母2转动，使阀杆17在传动螺母2螺纹力的作用下只作上下移动。

外密封套机构是指：在阀体9与阀杆17之间设置密封套18，密封套18外套至少一个“O”型圈10。

阀瓣14内设置挡环15并由螺钉16固定，且阀瓣14与阀座接头12之间为锥面密封，气体在45Mpa压力下，可采用平面密封、刀形密封、锥密封等刚性密封，其中采用锥密封在相同通经下，所需必须密封力是最小的。

阀体9的底部连接阀座接头12和管接头11，且在阀座接头12与阀体9之间设置密封圈13。

本实用新型的装配过程是：阀杆17装入阀瓣14内，阀杆17上压入挡环15后用螺钉19固定，阀瓣14“O”形圈槽内装入“O”形圈10；把阀杆等装配件从阀体9下面装入；从阀体9上面装上装过“O”形圈的密封套18,把密封套18装到位，阀杆17拉出；阀杆17上装键8；阀杆17上装止旋块7，阀杆17上装指示杆20；装推力轴承6一件；推力轴承6上装传动螺母2；传动螺母2上装另一件推力轴承6；外罩5装入防尘圈4；把外罩5套在传动螺母2上在阀体9拧紧；外罩5上装螺钉19拧紧；手柄1装在传动螺母2上，用紧固件3加紧；阀体7下面装上带密封圈13的阀座接头12拧紧；阀座9侧面装上管接头11拧紧，整体装配完毕。图4装配原理基本和图3相同。

本实用新型的工作原理为：紧固件3加紧手柄1，手柄1左右转动时带动传动螺母2，这时传动螺母2和阀杆17发生相对转动使阀杆17（阀杆通过键8与止旋块7相连，止旋块与阀体9上端面的凸台相连并被定位）在螺纹的引导下做上下运动。由此实现阀的启闭。当阀瓣密封面与阀体上的阀座接头的密封面接触时，阀被关闭；当阀瓣密封面与阀体上的阀座接头密封面脱开时，阀被开启。图4原理基本和图3相同。

Claims

1.一种平衡式高压截止阀，它包括由阀瓣（14）和阀杆（17）构成的导向密封机构，在导向密封机构与阀体（9）的连接处设置外密封套机构，且导向密封机构的上部与传动机构相连接，其特征在于：在所述的传动机构中固定设置传动螺母（2），传动螺母（2）与阀杆（17）螺纹连接，且传动螺母（2）上下安装推力轴承（6）；在所述的阀杆（17）上设有防止阀杆转动的阀杆防回转机构。

2.根据权利要求1所述的平衡式高压截止阀，其特征在于：所述的阀杆防回转机构包括设置在阀杆（17）侧方槽内的键（8），键（8）上下滑动设置在止旋块（7）的键槽中，止旋块（7）固定在阀体的外罩（5）上。

3.根据权利要求2所述的平衡式高压截止阀，其特征在于：在所述的传动螺母（2）与外罩（5）之间设置防尘圈（4）。

4.根据权利要求1所述的平衡式高压截止阀，其特征在于：所述的外密封套机构是指：在阀体（9）与阀杆（17）之间设置密封套（18），密封套（18）外套至少一个“O”型圈（10）。

5.根据权利要求1所述的平衡式高压截止阀，其特征在于：所述阀瓣（14）与阀座接头（12）之间为锥面密封。

6.根据权利要求5所述的平衡式高压截止阀，其特征在于：在阀座接头（12）与阀体（9）之间设置密封圈（13）。

7.根据权利要求1所述的平衡式高压截止阀，其特征在于：所述阀杆（17）的顶部连接有指示杆（20）。