CN202974739U

CN202974739U - 全自动样品铣样机

Info

Publication number: CN202974739U
Application number: CN 201220672379
Authority: CN
Inventors: 孙永革; 袁亮; 唐炫宇; 毛权
Original assignee: Shenyang Pu Ruisen Scientific Instruments Equipment Co Ltd
Current assignee: Shenyang Pu Ruisen Scientific Instruments Equipment Co Ltd
Priority date: 2012-12-07
Filing date: 2012-12-07
Publication date: 2013-06-05
Anticipated expiration: 2022-12-07

Abstract

本实用新型涉及铣样设备，具体地说是一种全自动样品铣样机，床身安装在外罩内，卡盘组件与主轴组件分别安装在床身上，主轴组件包括电机、传动装置、上滑鞍、打刀缸、定刀杆、机械主轴及铣刀盘，电机及机械主轴分别安装在上滑鞍上，电机通过传动装置与机械主轴相连，打刀缸位于机械主轴的顶部，机械主轴的底部安装有铣刀盘，定刀杆安装在机械主轴上；卡盘组件包括下滑鞍、气缸、气动卡盘及顶料杆，气缸及气动卡盘分别安装在下滑鞍上，顶料杆的一端与气缸相连，另一端由气动卡盘穿出，在顶料杆外围的气动卡盘上设有卡爪。本实用新型可缩短钢水在炼钢炉中等待检验结果的停留时间，节约能源消耗，减少环境污染，降低企业成本。

Description

全自动样品铣样机

技术领域

本实用新型涉及铣样设备，具体地说是一种利用铣刀对X射线荧光光谱仪、发射光谱仪检测的金属样品进行表面氧化层切削处理的全自动样品铣样机。

背景技术

目前，国内各种黑色、有色金属在熔炼过程中和成品化学成分的检验已大多采用光谱分析的方法，而能否快速制备出合格的检验样品，直接影响到最终的检验速度和结果；特别是在炉前等待检验结果的情况下，快速制备出合格的检验样品就意味着能源的节约和效益的提高。仅就鞍钢的不完全统计，每炉钢在炉内调质阶段大体上需制备和检测4个试样，如果每个试样制备与检测的时间减少一分钟，就意味着每台炉每年可节约上千万元的能源和原材料的消耗。

我国当前质量分析检验技术提高的瓶颈是样品制备技术的落后。国际上一些先进国家在光谱分析检验前，已大多采用了试样铣样机设备来快速制备检验的样品。

目前，国际上主要有德国和日本生产试样铣样机，但由于其昂贵的价格使国内许多企业难于承受，很少有企业购买。很多企业还沿用原始的砂轮磨制等方法制样，其检验精度和速度都难以控制。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种全自动样品铣样机。该铣样机能够为进行准确的光谱分析，快速制备出合格的检验样品，为下一步实验室全自动检验创造条件。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

本实用新型包括卡盘组件、床身、外罩及主轴组件，其中床身安装在外罩内，卡盘组件与主轴组件分别安装在床身上，所述主轴组件包括电机、传动装置、上滑鞍、打刀缸、定刀杆、机械主轴及铣刀盘，电机及机械主轴分别安装在上滑鞍上，随上滑鞍由步进电机驱动沿水平方向往复移动，电机通过传动装置与机械主轴相连，所述打刀缸位于机械主轴的顶部，机械主轴的底部安装有铣刀盘，所述定刀杆安装在机械主轴上；所述卡盘组件包括下滑鞍、气缸、气动卡盘及顶料杆，气缸及气动卡盘分别安装在下滑鞍上，随下滑鞍由伺服电机驱动沿竖直方向往复移动，所述顶料杆的一端与气缸相连，另一端由气动卡盘穿出，在顶料杆外围的气动卡盘上设有卡爪。

其中：所述打刀缸的打刀杆与机械主轴轴芯的顶端抵接，铣刀盘安装在所述轴芯的底端，所述电机通过传动装置驱动机械主轴的轴芯旋转；所述定刀杆固定在机械主轴的外壳上，定刀杆的底端与处于铣样工位的铣刀盘高度相同；所述传动装置为皮带、皮带轮传动装置，电机的输出轴及机械主轴的轴芯均安装有皮带轮，两皮带轮通过皮带相连；所述上滑鞍通过丝杠丝母传动机构与安装在床身上的步进电机连接，在上滑鞍上设有上滑块，该上滑块与床身上的导轨相连；所述卡爪朝向顶料杆的一端端面为弧形、“V”形或“U”形；所述卡爪至少为两个，沿气动卡盘的圆周方向均布；所述下滑鞍通过丝杠丝母传动机构与安装在床身上的伺服电机连接，在下滑鞍上设有下滑块，该下滑块与床身上的导轨相连。

本实用新型的优点与积极效果为：

1．本实用新型可缩短钢水在炼钢炉中等待检验结果的停留时间，节约能源消耗，减少环境污染，降低企业成本，将间接产生巨大的经济与环境效益。

2．本实用新型还可提高钢铁和有色金属的冶炼质量，提高钢铁和有色冶金行业微量元素的分析检测能力，间接产生巨大的社会效益。

3．本实用新型设置了定刀杆，在旋铣样品前可先对样品进行定位。

4．本实用新型的卡爪可夹紧规则形状的样品，更可对不规则形状的样品进行夹紧。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构主视图；

图2为图1的A—A剖视图；

图3为图2中主轴组件的结构示意图；

图4为图2中卡盘组件的结构示意图；

其中：1为卡盘组件，2为床身，3为外罩，4为主轴组件，5为电机，6为第一皮带轮，7为皮带，8为第二皮带轮，9为连接板，10为上滑鞍，11为上滑块，12为打刀缸，13为定刀杆，14为机械主轴，15为铣刀盘，16为下滑鞍，17为下滑块，18为气缸，19为气动卡盘，20为顶料杆，21为卡爪。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详述。

如图1～4所示，本实用新型包括卡盘组件1、床身2、外罩3及主轴组件4，其中床身2安装在外罩3内，卡盘组件1与主轴组件4分别安装在床身2上，主轴组件4位于卡盘组件1的上方、具有沿水平方向往复移动的自由度，卡盘组件1具有沿竖直方向往复移动的自由度。

主轴组件4包括电机5、传动装置、上滑鞍10、打刀缸12、定刀杆13、机械主轴14及铣刀盘15，电机5通过连接板9固接在上滑鞍10的一侧，机械主轴14固接在上滑鞍10的另一侧，上滑鞍10上设有上滑块11，该上滑块11与床身2上的导轨相连，上滑鞍10通过丝杠丝母传动机构与安装在床身2上的步进电机连接，由步进电机驱动沿导轨在水平方向往复移动，电机5及机械主轴14即随上滑鞍10沿水平方向往复移动。传动装置为皮带、皮带轮传动装置，电机5的输出轴由连接板9穿出、连接有第一皮带轮6，机械主轴14的轴芯连接有第二皮带轮8，第一、二皮带轮6、8通过皮带7相连。气动的打刀缸12位于机械主轴14的顶部，打刀缸12的打刀杆与机械主轴14轴芯的顶端抵接，铣刀盘15安装在所述轴芯的底端，电机5驱动机械主轴14的轴芯带动铣刀盘15旋转。定刀杆13固定在机械主轴14的外壳上，定刀杆13的底端与处于铣样工位的铣刀盘15高度相同。

卡盘组件1包括下滑鞍16、气缸18、气动卡盘19及顶料杆20，气缸18及气动卡盘19分别安装在下滑鞍16上，气缸18位于气动卡盘19的下方，顶料杆20的一端与气缸18相连，另一端由气动卡盘19穿出，在顶料杆20外围的气动卡盘19上设有卡爪21；卡爪21至少为两个（本实施例为三个），沿气动卡盘19的圆周方向均布，卡爪21朝向顶料杆20的一端端面为弧形、“V”形或“U”形，本实施例为弧形。下滑鞍16上设有下滑块17，该下滑块17与床身2上的导轨相连，下滑鞍16通过丝杠丝母传动机构与安装在床身2上的伺服电机连接，由伺服电机驱动沿导轨在竖直方向往复移动，气缸18及气动卡盘19即随下滑鞍16沿坚直方向往复移动。

本实用新型的电机5、步进电机、伺服电机均与外罩3内的控制器相连，外罩3上安装有触摸屏，实现全自动快速制备光谱分析用合格式样的目的。本实用新型的控制器为现有技术。

本实用新型的工作原理为：

开机后，预先设定铣样条件，设定后将样品放在顶料杆20上，将外罩3上的门关闭。步进电机驱动上滑鞍10在水平方向移动到位后，打刀缸12的打刀杆将机械主轴14的轴芯下压到预定高度；然后步进电机再驱动上滑鞍10移动，使定刀杆13移动到位、正对顶料杆20。

伺服电机驱动下滑鞍16上升到预定高度后停止，气缸18向上顶出顶料杆20，一直顶到预先调整好的定刀杆13的底面，此时样品的上表面定位。然后，气动卡盘19上的卡爪21夹紧样品，气动卡盘19根据设定的加工量随下滑鞍16下降到设定的值，铣刀盘15开始工作，对样品进行旋铣。工作完成以后，气动卡盘19随下滑鞍16下降，卡爪21放松，铣样机停机，开门取出样品即可。

Claims

1.一种全自动样品铣样机，其特征在于：包括卡盘组件（1）、床身（2）、外罩（3）及主轴组件（4），其中床身（2）安装在外罩（3）内，卡盘组件（1）与主轴组件（4）分别安装在床身（2）上，所述主轴组件（4）包括电机（5）、传动装置、上滑鞍（10）、打刀缸（12）、定刀杆（13）、机械主轴（14）及铣刀盘（15），电机（5）及机械主轴（14）分别安装在上滑鞍（10）上，随上滑鞍（10）由步进电机驱动沿水平方向往复移动，电机（5）通过传动装置与机械主轴（14）相连，所述打刀缸（12）位于机械主轴（14）的顶部，机械主轴（14）的底部安装有铣刀盘（15），所述定刀杆（13）安装在机械主轴（14）上；所述卡盘组件（1）包括下滑鞍（16）、气缸（18）、气动卡盘（19）及顶料杆（20），气缸（18）及气动卡盘（19）分别安装在下滑鞍（16）上，随下滑鞍（16）由伺服电机驱动沿竖直方向往复移动，所述顶料杆（20）的一端与气缸（18）相连，另一端由气动卡盘（19）穿出，在顶料杆（20）外围的气动卡盘（19）上设有卡爪（21）。

2.按权利要求1所述的全自动样品铣样机，其特征在于：所述打刀缸（12）的打刀杆与机械主轴（14）轴芯的顶端抵接，铣刀盘（15）安装在所述轴芯的底端，所述电机（5）通过传动装置驱动机械主轴（14）的轴芯旋转。

3.按权利要求2所述的全自动样品铣样机，其特征在于：所述定刀杆（13）固定在机械主轴（14）的外壳上，定刀杆（13）的底端与处于铣样工位的铣刀盘（15）高度相同。

4.按权利要求2所述的全自动样品铣样机，其特征在于：所述传动装置为皮带、皮带轮传动装置，电机（5）的输出轴及机械主轴（14）的轴芯均安装有皮带轮，两皮带轮通过皮带（7）相连。

5.按权利要求1所述的全自动样品铣样机，其特征在于：所述上滑鞍（10）通过丝杠丝母传动机构与安装在床身（2）上的步进电机连接，在上滑鞍（10）上设有上滑块（11），该上滑块（11）与床身（2）上的导轨相连。

6.按权利要求1所述的全自动样品铣样机，其特征在于：所述卡爪（21）朝向顶料杆（20）的一端端面为弧形、“V”形或“U”形。

7.按权利要求1或6所述的全自动样品铣样机，其特征在于：所述卡爪至少为两个，沿气动卡盘（19）的圆周方向均布。

8.按权利要求1所述的全自动样品铣样机，其特征在于：所述下滑鞍（16）通过丝杠丝母传动机构与安装在床身（2）上的伺服电机连接，在下滑鞍（16）上设有下滑块（17），该下滑块（17）与床身（2）上的导轨相连。