CN202962644U - 铜冶炼转炉渣选矿工艺生产线 - Google Patents
铜冶炼转炉渣选矿工艺生产线 Download PDFInfo
- Publication number
- CN202962644U CN202962644U CN 201220640132 CN201220640132U CN202962644U CN 202962644 U CN202962644 U CN 202962644U CN 201220640132 CN201220640132 CN 201220640132 CN 201220640132 U CN201220640132 U CN 201220640132U CN 202962644 U CN202962644 U CN 202962644U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- section
- copper
- mine
- sections
- thickener
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Images
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
本实用新型为铜冶炼转炉渣选矿工艺生产线，转炉渣经颚式破碎机粗破及圆锥破碎机细破，再连接一段球磨机分级得底流矿及溢流矿，底流矿返回球磨，溢流矿经一段浮选机浮选，得一段铜精矿和铜尾矿，一段铜精矿进入第一浓缩机浓缩及压滤机压滤得最终铜精矿，一段铜尾矿经二段球磨机分级得二段底流矿及二段溢流矿，二段底流矿返回二段球磨机球磨，二级溢流矿经二段浮选机浮选，经二段浮选得到二段铜精矿以及二段铜尾矿，二段铜精矿进入浓缩机浓缩及压滤机压滤得到最终铜精矿，二段铜尾矿经第二浓缩机浓缩及过滤机过滤得最终铜尾矿。提高铜金属回收率且对铜尾矿实现资源化处理，实行废水净化循环使用，无废渣、废水外排，符合国家节能环保和资源综合利用。
Description
技术领域
本实用新型涉及选矿设备技术领域，尤其涉及一种提高铜金属回收率且对铜尾矿实现资源化处理，实行废水净化循环使用，无废渣、废水外排的符合国家节能环保和资源综合利用的铜冶炼转炉渣选矿工艺生产线。
背景技术
目前的铜冶炼选矿设备分为破碎机、球磨分级机、浮选机、浓缩机、压滤机，该生产线为铜冶炼选矿工艺的常规生产线，此种生产线中破碎效率低，破碎处理能力低，破碎工时长，且破碎产品中的细粒级含量低，直接影响了后续磨矿浮选工艺，金属铜的嵌布粒度不均匀，粒度范围较宽，铜尾矿中铜含量较高，铜金属的回收不理想，同时在回收铜金属过程中产生了大量废水、废渣外排，不符合国家节能环保以及资源综合利用的要求。
发明内容
本实用新型主要是针对上述技术中的问题，提供一种提高铜金属回收率且对铜尾矿实现资源化处理，实行废水净化循环使用，无废渣、废水外排的符合国家节能环保和资源综合利用的铜冶炼转炉渣选矿工艺生产线。
本实用新型的目的主要是通过下述方案得以实现的：一种铜冶炼转炉渣选矿工艺生产线，由破碎机、球磨机、浮选机、浓缩机压滤机组成，所述破碎机包括用于粗破的颚式破碎机以及用于细破的圆锥破碎机，所述圆锥破碎机的排矿口连接一段球磨机以及一级旋流器分级得到底流矿以及溢流矿，其中底流矿返回球磨机给矿口球磨，溢流矿进入一段浮选机浮选，经一段浮选得到一段铜精矿以及一段铜尾矿，其中一段铜精矿进入浓缩机浓缩以及压滤机压滤得到最终铜精矿，一段铜尾矿经二段球磨机以及二段旋流器分级得到二段底流矿以及二段溢流矿，其中二段底流矿返回二段球磨机球磨，二级溢流矿进入二段浮选机浮选，经二段浮选得到二段铜精矿以及二段铜尾矿，其中二段铜精矿进入浓缩机浓缩以及压滤机压滤得到最终铜精矿，所述二段铜尾矿经浓缩机浓缩以及过滤机过滤得到最终铜尾矿，在浓缩以及过滤工序中产生的废水经环水泵进行废水循环利用。
该选矿生产线的具体进程如下：首先将铜冶炼转炉渣从颚式破碎机的给矿口进行粗破至250-320mm，再将在颚式破碎机粗破的炉渣从排矿口进入圆锥破碎机的给矿口进行细破，所述圆锥破碎机设有双层圆振筛得到筛下炉渣目数小于等于12mm，其中筛上炉渣返回至圆锥破碎机进行细破，筛下炉渣进入一段球磨机的给矿口以及一级旋流器分级得到占85%左右的目数为0.040-0.045mm的底流矿以及占15%目数大于0.045mm的上层溢流矿，其中底流矿返回球磨机给矿口进行球磨，所述溢流矿进入一段浮选机给矿口浮选，此时向浮选机中加入捕收剂以及起泡剂，经一段时间反应得到一段铜精矿以及一段铜尾矿，其中一段铜精矿进入浓缩机浓缩以及压滤机压滤得到最终铜精矿，一段铜尾矿经二段球磨机以及二段旋流器分级得到二段底流矿以及二段溢流矿，其中二段底流矿返回二段球磨机球磨，二级溢流矿进入二段浮选机浮选，经二段浮选得到二段铜精矿以及二段铜尾矿，其中二段铜精矿进入浓缩机浓缩以及压滤机压滤得到最终铜精矿，所述二段铜尾矿经浓缩机浓缩以及过滤机过滤得到最终铜尾矿，在浓缩以及过滤工序中产生的废水经环水泵进行废水循环利用。
本实用新型具有的有益效果是：提高了铜金属回收率且对铜尾矿实现资源化处理，实行废水净化循环使用，无废渣、废水外排的符合国家节能环保和资源综合利用。
作为优选，所述圆锥破碎机设有双层圆振筛。通过双层圆振筛的筛选得到筛下产品进入球磨机给矿口球磨，其中筛上产品返回圆锥破碎机进行细破。
进一步地，所述的双层圆振筛的目数为8-15mm。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中所示：1、颚式破碎机，2、圆锥破碎机，3、一段球磨机，4、一段浮选机，5、第一浓缩机，6、压滤机，7、二段球磨机，8、二段浮选机，9、第二浓缩机，10、过滤机，11、环水泵。
具体实施方式
下面通过实施例结合附图对本实用新型作进一步的描述。
本实用新型为如图1所示，本实用新型主要是一种铜冶炼转炉渣选矿工艺生产线，由破碎机、球磨机、浮选机、浓缩机压滤机组成，所述破碎机包括用于粗破的颚式破碎机1以及用于细破的圆锥破碎机2，所述圆锥破碎机的排矿口连接一段球磨机3分级得到底流矿以及溢流矿，其中底流矿返回球磨机给矿口球磨，溢流矿进入一段浮选机4浮选，经一段浮选得到一段铜精矿以及一段铜尾矿，其中一段铜精矿直接进入第一浓缩机5浓缩以及压滤机6压滤得到最终铜精矿，一段铜尾矿经二段球磨机7分级得到二段底流矿以及二段溢流矿，其中二段底流矿返回二段球磨机球磨，二级溢流矿进入二段浮选机8浮选，经二段浮选得到二段铜精矿以及二段铜尾矿，其中二段铜精矿进入浓缩机浓缩以及压滤机压滤得到最终铜精矿，所述二段铜尾矿经第二浓缩机9浓缩以及过滤机10过滤得到最终铜尾矿，在浓缩以及过滤工序中产生的废水经环水泵11进行废水循环利用。
该选矿生产线的具体进程如下：首先将铜冶炼转炉渣从颚式破碎机的给矿口进行粗破至250-320mm，再将在颚式破碎机粗破的炉渣从排矿口进入圆锥破碎机的给矿口进行细破，所述圆锥破碎机设有双层圆振筛得到筛下炉渣目数小于等于12mm，其中筛上炉渣返回至圆锥破碎机进行细破，筛下炉渣进入一段球磨机的给矿口以及一级旋流器分级得到占85%左右的目数为0.040-0.045mm的底流矿以及占15%目数大于0.045mm的上层溢流矿，其中底流矿返回球磨机给矿口进行球磨，所述溢流矿进入一段浮选机给矿口浮选，此时向浮选机中加入捕收剂以及起泡剂，经一段时间反应得到一段铜精矿以及一段铜尾矿，其中一段铜精矿进入浓缩机浓缩以及压滤机压滤得到最终铜精矿，一段铜尾矿经二段球磨机以及二段旋流器分级得到二段底流矿以及二段溢流矿，其中二段底流矿返回二段球磨机球磨，二级溢流矿进入二段浮选机浮选，经二段浮选得到二段铜精矿以及二段铜尾矿，其中二段铜精矿进入浓缩机浓缩以及压滤机压滤得到最终铜精矿，所述二段铜尾矿经浓缩机浓缩以及过滤机过滤得到最终铜尾矿，在浓缩以及过滤工序中产生的废水经环水泵进行废水循环利用。
实际生产时，该选矿工艺生产线提高了铜金属回收率且对铜尾矿实现资源化处理，实行废水净化循环使用，无废渣、废水外排的符合国家节能环保和资源综合利用。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质上对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种铜冶炼转炉渣选矿工艺生产线，由破碎机、球磨机、浮选机、浓缩机压滤机组成，其特征在于，所述破碎机包括用于粗破的颚式破碎机（1）以及用于细破的圆锥破碎机（2），所述圆锥破碎机的排矿口连接一段球磨机（3）分级得到底流矿以及溢流矿，其中底流矿返回球磨机给矿口球磨，溢流矿进入一段浮选机（4）浮选，经一段浮选得到一段铜精矿以及一段铜尾矿，其中一段铜精矿直接进入第一浓缩机（5）浓缩以及压滤机（6）压滤得到最终铜精矿，一段铜尾矿经二段球磨机（7）分级得到二段底流矿以及二段溢流矿，其中二段底流矿返回二段球磨机球磨，二级溢流矿进入二段浮选机（8）浮选，经二段浮选得到二段铜精矿以及二段铜尾矿，其中二段铜精矿进入浓缩机浓缩以及压滤机压滤得到最终铜精矿，所述二段铜尾矿经第二浓缩机（9）浓缩以及过滤机（10）过滤得到最终铜尾矿，在浓缩以及过滤工序中产生的废水经环水泵（11）进行废水循环利用。
2.根据权利要求1所述的铜冶炼转炉渣选矿工艺生产线，其特征在于，所述圆锥破碎机设有双层圆振筛。
3.根据权利要求1或2所述的铜冶炼转炉渣选矿工艺生产线，其特征在于，所述的双层圆振筛的目数为8-15mm。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201220640132 CN202962644U (zh) | 2012-11-28 | 2012-11-28 | 铜冶炼转炉渣选矿工艺生产线 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201220640132 CN202962644U (zh) | 2012-11-28 | 2012-11-28 | 铜冶炼转炉渣选矿工艺生产线 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN202962644U true CN202962644U (zh) | 2013-06-05 |
Family
ID=48503775
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 201220640132 Expired - Lifetime CN202962644U (zh) | 2012-11-28 | 2012-11-28 | 铜冶炼转炉渣选矿工艺生产线 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN202962644U (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103934087A (zh) * | 2014-04-14 | 2014-07-23 | 尤廷晏 | 一种铜冶炼过程中产生的中间品的处理方法 |
| CN109663653A (zh) * | 2018-11-16 | 2019-04-23 | 西北矿冶研究院 | 一种选铜尾矿分级再磨回收铜的工艺方法 |
| CN110732403A (zh) * | 2018-07-19 | 2020-01-31 | 中国瑞林工程技术有限公司 | 铜冶炼炉渣的选矿方法 |
| CN113926585A (zh) * | 2021-09-23 | 2022-01-14 | 楚雄滇中有色金属有限责任公司 | 一种铜冶炼渣浮选尾矿微细颗粒快速沉降的方法 |
-
2012
- 2012-11-28 CN CN 201220640132 patent/CN202962644U/zh not_active Expired - Lifetime
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103934087A (zh) * | 2014-04-14 | 2014-07-23 | 尤廷晏 | 一种铜冶炼过程中产生的中间品的处理方法 |
| CN110732403A (zh) * | 2018-07-19 | 2020-01-31 | 中国瑞林工程技术有限公司 | 铜冶炼炉渣的选矿方法 |
| CN109663653A (zh) * | 2018-11-16 | 2019-04-23 | 西北矿冶研究院 | 一种选铜尾矿分级再磨回收铜的工艺方法 |
| CN113926585A (zh) * | 2021-09-23 | 2022-01-14 | 楚雄滇中有色金属有限责任公司 | 一种铜冶炼渣浮选尾矿微细颗粒快速沉降的方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102228865B (zh) | 弱磁性低品位铁矿物辊磨强磁湿式预选新工艺 | |
| CN101491789B (zh) | 闪速炉、转炉和贫化电炉三种铜冶炼工艺混合渣的选矿工艺 | |
| CN102247925B (zh) | 一种有色金属矿浮选方法 | |
| CN103464275B (zh) | 一种石英脉型金矿的选矿方法及装置 | |
| CN102500462B (zh) | 选择性磨矿—粗粒重选—细粒浮选的金红石粗选技术 | |
| CN105080706B (zh) | 一种低品位金矿石回收工艺 | |
| CN109225612B (zh) | 一种新型环保金矿选矿工艺 | |
| CN102205273A (zh) | 一种低品位磁铁矿与镜铁矿的混合矿选矿工艺 | |
| CN103555938A (zh) | 一种高含泥氧化铜矿的选冶方法 | |
| CN101537394B (zh) | 适用于粘土钒矿的加药擦洗选矿富集方法 | |
| CN111085336B (zh) | 一种从回转窑窑渣中回收铁质原料及尾渣无害化的方法 | |
| CN102974453A (zh) | 一种铜冶炼转炉渣处理工艺 | |
| CN110694789A (zh) | 一种磁铁矿的选矿方法 | |
| CN102327808A (zh) | 金矿尾矿处理工艺 | |
| CN106984425A (zh) | 一种低品位微细粒锡矿石的分质分级分流处理方法 | |
| CN202962644U (zh) | 铜冶炼转炉渣选矿工艺生产线 | |
| CN103752593A (zh) | 生活垃圾焚烧炉渣中重金属物质的精选和回收工艺 | |
| CN207119461U (zh) | 一种铜矿废石铜、铁综合回收预处理系统 | |
| CN108325738A (zh) | 一种铝灰中金属铝的梯级回收方法 | |
| CN103769295A (zh) | 一种低品位大理岩型磁铁矿石的选矿工艺 | |
| CN102441480B (zh) | 赤铁矿纯物理选矿方法 | |
| CN105435958B (zh) | 一种钪矿原生矿的选矿富集方法 | |
| CN108355829B (zh) | 金的重选方法 | |
| CN107774439B (zh) | 一种有色金属尾矿综合治理方法 | |
| JP2000005702A (ja) | 固形廃棄物からの金属回収法および装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C56 | Change in the name or address of the patentee | ||
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: Xindeng industrial functional areas in Fuyang city of Hangzhou City, Zhejiang province 311404 Patentee after: ZHEJIANG JIANGTONG FUYE HEDING COPPER CO.,LTD. Address before: Xindeng industrial functional areas in Fuyang city of Hangzhou City, Zhejiang province 311404 Patentee before: ZHEJIANG HEDING COPPER Co.,Ltd. |
|
| CX01 | Expiry of patent term |
Granted publication date: 20130605 |
|
| CX01 | Expiry of patent term |