CN202951476U - 一种偏心式搅拌反应釜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种偏心式搅拌反应釜，包括釜体和搅拌器，其特征是，搅拌器偏离反应釜的中心位置，所述搅拌器为多层搅拌器，搅拌器由搅拌轴2、下层搅拌浆3和上层搅拌浆4组成。液层间相对运动增强，增加了液层间的湍流运动，搅拌效果明显提高。搅拌无死角，在不加挡板的情况下就可以达到良好的搅拌效果。可以适用于各种粘稠的物料搅拌，尤其是高粘度物料的搅拌。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种偏心式搅拌反应釜，尤其涉及带有复合搅拌器的偏心式搅拌反应釜。属于化工设备领域。
背景技术
釜式搅拌反应器（反应釜）是化学品生产过程中的关键设备。决定了化工产品的品质、品种和生产能力。目前在化工生产中，普遍使用的釜式反应器有立式、卧式两种，根据反应条件对反应釜结构功能及配置附件的设计。从开始的进料-反应-出料均能够以较高的自动化程度完成预先设定好的反应步骤，对反应过程中的温度、压力、力学控制（搅拌、鼓风等）等重要参数进行严格的调控。但釜体结构一般是圆柱筒体，流体介质在釜内的流动形态不是完全均质的，搅拌装置的设计和使用非常重要。
现有技术的反应釜，搅拌器多安装在反应釜正中。这种结构的重心稳定、安装方便，但是液体在搅拌器周围产生“圆柱状回转区”。在搅拌反应过程中容易出现搅拌死区，影响物料的均匀混合。
发明内容
本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种偏心式搅拌反应釜。
本实用新型的技术方案如下：
一种偏心式搅拌反应釜，包括釜体（1）和搅拌器，其特征是，搅拌器偏离反应釜的中心位置。
所述搅拌器还包括釜盖、传动装置、轴封装置、支承，均采用现有技术。
优选的，搅拌器偏离中心的距离为反应釜半径的10～30％。
所述搅拌器为多层搅拌器，搅拌器由搅拌轴2、下层搅拌浆3和上层搅拌浆4组成。
优选的，下层搅拌浆为圆盘涡轮搅拌浆7，其叶片为圆弧型或抛物线型凹面；上层搅拌浆4为螺带，所述螺带由搅拌带5和支撑杆6组成，搅拌带5经支撑杆6连接在搅拌轴2上。
搅拌带5以搅拌轴2为轴心螺旋式上升或下降。
搅拌带5所在的平面与水平面的夹角为20～30度。
优选的，搅拌带5的宽度为0.005~0.5米，优选0.01~0.3米。
优选的，搅拌带5形成的螺旋的至少一部分呈直径上大下小的锥形。
优选的，所述圆盘涡轮搅拌浆7的桨叶为2~8个，且在连接段周围均匀安装。
优选的，釜壁外设置夹套，或在器内设置换热面，也可通过外循环进行换热。加热方式有电加热、热水加热、导热油循环加热、远红外加热、外(内)盘管加热等。
优选的，反应釜材质为碳锰钢或不锈钢。
搅拌釜内加入一定量的高粘度或悬浮物料，启动传动设备带动搅拌轴和安装在搅拌轴上的螺带、圆盘涡轮搅拌浆转动。物料在螺带和圆盘涡轮搅拌浆的双重搅拌下实现均匀混合。螺带的搅拌带5提起搅拌轴附近的物料，圆盘涡轮搅拌浆7的搅拌叶片又将这些物料下压，这样，物料能够旋转并上下翻腾搅拌，是物料混合均匀，得到充分搅拌。
本实用新型的优点是：
1）该反应釜中采用偏心式搅拌，搅拌中心偏离容器中心，液流在各点处所处的压力不同，使得液层间相对运动增强，增加了液层间的湍流运动，搅拌效果明显提高。
2）采用多层搅拌，尤其是采用螺旋搅拌和涡轮搅拌相结合，可以适用于各种粘稠的物料搅拌，尤其是高粘度物料的搅拌。
3）搅拌无死角，在不加挡板的情况下就可以达到良好的搅拌效果。搅拌效果优于加挡板的一般搅拌反应釜。
4）本实用新型的反应釜设计合理，易于安装。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本发明的搅拌器。
其中：1：釜体；2：搅拌轴；3：下层搅拌浆；4：上层搅拌浆；5：搅拌带；6：支撑杆；7：涡轮搅拌浆。
具体实施方式
以下通过实施例对本发明进行进一步说明，但本发明并不局限于此。
实施例1
偏心式搅拌反应釜，包括釜盖、传动装置、轴封装置、支承，还包括釜体1和搅拌器，搅拌器偏离反应釜的中心位置。搅拌器偏离中心的距离为反应釜半径的10％。
所述搅拌器为多层搅拌器，搅拌器由搅拌轴2、下层搅拌浆3和上层搅拌浆4组成。下层搅拌浆为圆盘涡轮搅拌浆7，其叶片为圆弧型或抛物线型凹面；上层搅拌浆4为螺带，所述螺带由搅拌带5和支撑杆6组成，搅拌带5经支撑杆6连接在搅拌轴2上。搅拌带5以搅拌轴2为轴心螺旋式上升或下降。搅拌带5所在的平面与水平面的夹角为25度。搅拌带5的宽度为0.1米。
所述圆盘涡轮搅拌浆7的桨叶为4个，且在连接段周围均匀安装。
釜壁外设置夹套，反应釜材质为碳锰钢。
搅拌釜内加入一定量的高粘度或悬浮物料，启动传动设备带动搅拌轴和安装在搅拌轴上的螺带、圆盘涡轮搅拌浆转动。物料在螺带和圆盘涡轮搅拌浆的双重搅拌下实现均匀混合。螺带的搅拌带5提起搅拌轴附近的物料，圆盘涡轮搅拌浆7的搅拌叶片又将这些物料下压，这样，物料能够旋转并上下翻腾搅拌，是物料混合均匀，得到充分搅拌。
实施例2
其它同实施例1，不同之处在于：
搅拌器偏离中心的距离为反应釜半径的20％。搅拌带5所在的平面与水平面的夹角为30度。搅拌带5的宽度为0.2米。所述圆盘涡轮搅拌浆7的桨叶为2个，且在连接段周围均匀安装。在器内设置换热面，反应釜材质为不锈钢。
实施例3
其它同实施例1，不同之处在于：
搅拌器偏离中心的距离为反应釜半径的30％。搅拌带5所在的平面与水平面的夹角为20度。搅拌带5的宽度为0.06米。所述圆盘涡轮搅拌浆7的桨叶为8个，且在连接段周围均匀安装。
Claims (8)
1.一种偏心式搅拌反应釜，包括釜体（1）和搅拌器，其特征是，搅拌器偏离反应釜的中心位置；所述搅拌器为多层搅拌器，搅拌器由搅拌轴（2）、下层搅拌浆（3）和上层搅拌浆（4）组成；下层搅拌浆为圆盘涡轮搅拌浆（7），其叶片为圆弧型或抛物线型凹面；上层搅拌浆（4）为螺带，所述螺带由搅拌带（5）和支撑杆（6）组成，搅拌带（5）经支撑杆（6）连接在搅拌轴（2）上；搅拌带（5）以搅拌轴(2)为轴心螺旋式上升或下降。
2.根据权利要求1所述的偏心式搅拌反应釜，其特征是，搅拌器偏离中心的距离为反应釜半径的10～30％。
3.根据权利要求1所述的偏心式搅拌反应釜，其特征是，搅拌带（5）所在的平面与水平面的夹角为20～30度。
4.根据权利要求1所述的偏心式搅拌反应釜，其特征是，搅拌带的宽度为0.005～0.5米。
5.根据权利要求4所述的偏心式搅拌反应釜，其特征是，搅拌带的宽度为0.01～0.3米。
6.根据权利要求1所述的偏心式搅拌反应釜，其特征是，搅拌带（5）形成的螺旋的至少一部分呈直径上大下小的锥形。
7.根据权利要求3所述的偏心式搅拌反应釜，其特征是，所述圆盘涡轮搅拌浆（7）的桨叶为2～8个，且在连接段周围均匀安装。
8.根据权利要求1所述的偏心式搅拌反应釜，其特征是，反应釜材质为碳锰钢或不锈钢。
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| CN 201220638743 CN202951476U (zh) | 2012-11-28 | 2012-11-28 | 一种偏心式搅拌反应釜 |
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| CN103285801A (zh) * | 2013-06-21 | 2013-09-11 | 苏州市金翔钛设备有限公司 | 一种反应釜 |
| CN104043386A (zh) * | 2014-06-11 | 2014-09-17 | 苏州市金翔钛设备有限公司 | 一种搅拌装置 |
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- 2012-11-28 CN CN 201220638743 patent/CN202951476U/zh not_active Expired - Fee Related
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