CN202938632U - 一种节能芯棒预热炉供热装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种节能芯棒预热炉供热装置，该供热装置包括空气换热器（3）和掺冷风机（4），空气换热器（3）的入口与环形加热炉（1）的烟气出口和环形加热炉助燃风机（2）流体连通，空气换热器（3）的出口与热空气管道（8）和排烟管道（7）相接，热空气管道（8）分别与环形加热炉（1）的助燃空气入口和芯棒预热炉（5）相接，掺冷风机（4）设置在与芯棒预热炉（5）相接的热空气管道（8）上。本实用新型的节能芯棒预热炉供热装置只利用了高温烟气的部分余热就满足了生产要求，炉子本体及管路相对简单，一次性投资小，不会产生多余废气，可实现低空排放，对环形加热炉生产工况影响细微，可最大程度实现自动化控制。

Description

一种节能芯棒预热炉供热装置

技术领域

本实用新型涉及一种芯棒预热炉供热装置，尤其涉及一种节能型芯棒预热炉供热装置。

背景技术

在轧管机改换产品规格时，一组新的芯棒投入使用前需要经过预热才能投入轧制，芯棒镀铬后需要进行脱氢，芯棒矫直前需要加热、矫直后要进行退火热处理，因此芯棒预热炉在整个轧管生产中有着极其重要的作用。芯棒加热工艺特点是间断式周期工作，而且炉温低、炉温控制精度要求严格，因此要求芯棒预热炉必须配备灵活、快速、准确的温度控制系统和低热惰性的炉内气氛。

目前国内芯棒预热炉在供热方式上有电加热、环形加热炉烟气加热和各种燃气加热等几种方式。

采用电加热器供热具有温度易控制、操作条件好、无污染、炉体寿命长等优点，缺点是一次投资和生产运行成本较高，电热体容易损坏。

采用环形加热炉烟气加热芯棒易对环形加热炉压产生影响，当环形加热炉产量、烟气量、烟气温度发生变化时，芯棒预热炉温度不易控制，当环形加热炉停产时，将影响芯棒预热炉的使用，干扰生产节奏。如果环形加热炉燃料不属于清洁燃料，烟气内的杂质含量会比较高，影响芯棒表面光洁度，直接给后续的石墨喷涂带来不便。而且芯棒预热炉完成热交换后出于环保要求，烟气不能直接低空排放，对管道动力系统要求复杂。

燃气加热的方式虽然已经趋于成熟，但是相比而言，燃气加热存在了炉内温度均匀性以及温度精度控制上的难点，同时要有配套的燃烧控制系统，一次性投入及后期维护费用都大大增加。并产生大量的烟气排放，造成环境污染，能源浪费，不适合间歇式生产。

发明内容

本实用新型提出了一种可避免上述几种传统芯棒预热炉供热装置的缺点，同时又能满足芯棒的实际使用工况的节能型芯棒预热炉供热装置。

本实用新型的一种节能芯棒预热炉供热装置的具体技术方案为：

一种节能芯棒预热炉供热装置，包括空气换热器和掺冷风机，空气换热器的入口与环形加热炉的烟气出口和环形加热炉助燃风机流体连通，空气换热器的出口与热空气管道和排烟管道相接，热空气管道分别与环形加热炉的助燃空气入口和芯棒预热炉相接，掺冷风机设置在与芯棒预热炉相接的热空气管道上。

进一步，与芯棒预热炉相接的热空气管道的末端设置有热空气喷管，热空气喷管均匀布置在芯棒预热炉的炉体两侧。

进一步，设置在芯棒预热炉炉体两侧的热空气喷管高于芯棒预热炉内部的台车的上表面，且低于被加热的芯棒。

进一步，芯棒预热炉的炉体顶部设置有排风口。

进一步，与空气换热器的出口相接的排烟管道与烟囱相连。

本实用新型的节能芯棒预热炉供热装置在满足工艺要求的同时，与电加热的方式相比，具有一次性投资低，维护费用低，节能环保的优势；与燃气加热方式相比，不存在燃气泄漏，爆炸，烟气排放污染的缺点，投资和维护费用也要低许多；与烟气直接预热的方式相比，对环形加热炉的工况影响要小许多。

另外，本实用新型的节能芯棒预热炉供热装置有效的避免了现有芯棒预热炉供热装置的不足，热空气温度能预热到400~450度，完全可以在短时间内将芯棒预热到工艺要求的温度，同时管路控制系统简单灵活，易于实现自动化控制，空气换热器后热空气的流量变化对环形加热炉炉压不产生影响，可使环形加热炉稳定工作，预热完芯棒的热空气可实现低空排放，不存在环境污染的问题。

附图说明

图1为本实用新型的节能芯棒预热炉供热装置的工艺流程图；

图2为本实用新型中的芯棒预热炉的结构示意图。

具体实施方式

为了更好的了解本实用新型的目的、结构及功能，下面结合附图，对本实用新型的一种节能芯棒预热炉供热装置做进一步详细的描述。

如图1所示，本实用新型的节能芯棒预热炉供热装置包括空气换热器3和掺冷风机4，其中，空气换热器3的入口与环形加热炉1的烟气出口和环形加热炉助燃风机2流体连通，而空气换热器3的出口则与热空气管道8和排烟管道7相接。

环形加热炉1产生高温烟气，经与环形加热炉1的烟气出口相接的烟气管道到达空气换热器3，高温烟气在空气换热器3内与从环形加热炉助燃风机2进入空气换热器3的冷空气进行热交换。换热后，来自环形加热炉1的高温烟气的温度下降，经与空气换热器3出口相接的排烟管道7进入烟囱6，排入大气。而来自环形加热炉助燃风机2的冷空气则被高温烟气预热，温度上升至400~450度，成为热空气，并进入热空气管道8。

参见图1，热空气管道8分别与环形加热炉1的助燃空气入口和芯棒预热炉5相接，从空气换热器3中排出的热空气大部分用作环形加热炉1的助燃空气，只有小部分到达芯棒预热炉5，用于芯棒预热。另外，与芯棒预热炉5相接的热空气管道8上还设置有掺冷风机4，以实现热空气入炉前的温度调节。

如图2所示，与芯棒预热炉5相接的热空气管道8的末端设置有热空气喷管9，热空气喷管9均匀布置在芯棒预热炉5的炉体两侧，用于将来自热空气管道8的掺冷风后的热空气送入芯棒预热炉5，以便为芯棒11加热，使芯棒温度达到工艺要求温度（80~120℃）。另外，为达到更好的预热效果，本实用新型中的热空气喷管9的位置优选高于芯棒预热炉5内的台车10上表面的位置，且低于被加热的芯棒11的位置。

进一步，由于炉内热源是经过热交换的空气，不是燃烧的烟气，所以可直接低空排放。例如，本实施例中，芯棒预热炉5的炉体顶部设置有排风口12，鼓出的热风可经炉顶上设置的排风口12直接排出。

相对于传统的芯棒预热炉工艺，本实用新型的节能芯棒预热炉供热装置只利用了高温烟气的部分余热就满足了生产要求，节能环保，炉子本体及管路相对简单，一次性投资小，不会产生多余废气，可实现低空排放，炉内气氛易于控制，对环形加热炉生产工况影响细微，可最大程度实现自动化控制。

以上借助具体实施例对本实用新型做了进一步描述，但是应该理解的是，这里具体的描述，不应理解为对本实用新型的实质和范围的限定，本领域内的普通技术人员在阅读本说明书后对上述实施例做出的各种修改，都属于本实用新型所保护的范围。

Claims (5)

1.一种节能芯棒预热炉供热装置，其特征在于，包括空气换热器（3）和掺冷风机（4），空气换热器（3）的入口与环形加热炉（1）的烟气出口和环形加热炉助燃风机（2）流体连通，空气换热器（3）的出口与热空气管道（8）和排烟管道（7）相接，热空气管道（8）分别与环形加热炉（1）的助燃空气入口和芯棒预热炉（5）相接，掺冷风机（4）设置在与芯棒预热炉（5）相接的热空气管道（8）上。

2.根据权利要求1所述的节能芯棒预热炉供热装置，其特征在于，与芯棒预热炉（5）相接的热空气管道（8）的末端设置有热空气喷管（9），热空气喷管（9）均匀布置在芯棒预热炉（5）的炉体两侧。

3.根据权利要求2所述的节能芯棒预热炉供热装置，其特征在于，设置在芯棒预热炉（5）炉体两侧的热空气喷管（9）高于芯棒预热炉（5）内部的台车（10）的上表面，且低于被加热的芯棒（11）。

4.根据权利要求3所述的节能芯棒预热炉供热装置，其特征在于，芯棒预热炉（5）的炉体顶部设置有排风口（12）。

5.根据权利要求1所述的节能芯棒预热炉供热装置，其特征在于，与空气换热器（3）的出口相接的排烟管道（7）与烟囱（6）相连。

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