CN202801150U

CN202801150U - 多功能自动剥蒜机

Info

Publication number: CN202801150U
Application number: CN 201220482819
Authority: CN
Inventors: 姜锐; 周晨; 卞建峰; 蔡峰; 陈兴良
Original assignee: Wenzhou University
Current assignee: Wenzhou University
Priority date: 2011-11-08
Filing date: 2012-09-20
Publication date: 2013-03-20
Anticipated expiration: 2022-09-20

Abstract

本实用新型公开了一种多功能自动剥蒜机，构成包括机架（1）和设置在机架（1）上部的分瓣机构，分瓣机构经分瓣出蒜漏斗（2）连接有剥皮机构，剥皮机构下方设有带有料斗（3）的底盖开合机构，料斗(3)下方分别经切片机进料管（4）、蒜泥进料斗（5）连接有切蒜机构、捣蒜泥机构。本实用新型不仅能分瓣、剥皮、切片和捣蒜泥，而且分瓣率、剥皮率和剥蒜效率均较高，蒜仁的损伤率低。

Description

多功能自动剥蒜机

技术领域

本实用新型涉及一种剥蒜装置，尤其是一种应用于食品配送中心、食堂、餐厅、酒家等场所的多功能自动剥蒜机。

背景技术

大蒜是我国的主要调料品种之一，也是日常生活中不可缺少的重要调味品，全国销量巨大，无论北方还是南方，不管是五星级大酒店，还是寻常百姓家，几乎天天离不开大蒜。但是大蒜剥皮难问题一直困扰着我们，薄薄的蒜皮和蒜仁粘合紧密，蒜皮又很光滑，剥起来相当费事。目前大部分食堂、饭店等地方的大蒜分瓣、脱皮工艺都是靠手工完成的，特别是一些大蒜用量比较大的食品配送中心一般都会请专人来剥蒜皮，同时在很多地方（特别是我国北方）还需要用到蒜片和蒜泥。这些工作不仅费时、费力、效率低，而且工作环境差，工人经常弄破手指，其皮肤和眼睛长期受到大蒜味的刺激。

传统大蒜去皮方法是将泡过水的大蒜用人工搓揉去除或用橡胶棒搅拌去皮，这种处理方式易使大蒜的营养成分流失，影响大蒜的口味，且大蒜受损率较大、加工时用水量大、不环保。目前市场上有一种以硅橡胶为原料的手动剥蒜器，采用揉磋方式进行脱蒜皮，效果虽然比较好，价格也低，几元钱一个，但是剥蒜的量非常小，并且由于连续的揉磋后的少量蒜汁在剥蒜器的内壁残余，导致摩擦力降低，剥皮效果变差。因此，出现了一种无需手动的剥蒜装置，但该剥蒜装置存在以下问题：

①仅仅是有剥蒜功能，功能单一；

②剥蒜效率不高，一般每小时完成10斤左右的大蒜；

③分瓣率和剥皮率不高，一般在85%左右；

④蒜仁的损伤率较高，一般在5%左右。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种多功能自动剥蒜机。本实用新型不仅能分瓣、剥皮、切片和捣蒜泥，而且分瓣率、剥皮率和剥蒜效率均较高，蒜仁的损伤率低。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案如下：多功能自动剥蒜机，其特征在于：包括机架和设置在机架上部的分瓣机构，分瓣机构经分瓣出蒜漏斗连接有剥皮机构，剥皮机构下方设有带有料斗的底盖开合机构，料斗下方分别经切片机进料管、蒜泥进料斗连接有切蒜机构、捣蒜泥机构。

前述的多功能自动剥蒜机中，所述的分瓣机构包括中心轴水平设置的分瓣筒、设置在分瓣筒上部的进蒜口和设置在分瓣筒下部连接分瓣出蒜漏斗的出蒜口，分瓣筒的偏心位置上设有经分瓣电机联轴器连接分瓣电机且经轴承座固定在机架上的分瓣轴，分瓣轴上均匀设有若干个橡胶分瓣外轮齿，在进蒜口和出蒜口之间一侧的分瓣筒内壁上设有一组与橡胶分瓣外轮齿相对挤压大蒜的橡胶分瓣内轮齿。

前述的多功能自动剥蒜机中，所述的一组橡胶分瓣内轮齿的间距是沿着挤压方向由疏到密。

前述的多功能自动剥蒜机中，所述的一组橡胶分瓣内轮齿的高度是沿着挤压方向由低到高。

前述的多功能自动剥蒜机中，所述的分瓣电机，是功率为25～30W，转速为100～120r/min的直流电动机。

前述的多功能自动剥蒜机中，所述的剥皮机构包括中心轴竖直设置的无端盖的料筒和设置在料筒内的剥皮轴，剥皮轴经剥皮联轴器连接有竖直固定在机架上的剥皮电机，剥皮轴上设有硅胶叶片轮，料筒壁上端均匀设有4个长方形收集口，料筒上端设有硅胶板上盖。

前述的多功能自动剥蒜机中，所述的料筒内壁上设有波纹。

前述的多功能自动剥蒜机中，所述的硅胶叶片轮的叶片上设有凹槽。

前述的多功能自动剥蒜机中，所述的剥皮电机，是功率为80～100W，转速为800～1000r/min的直流电动机。

前述的多功能自动剥蒜机中，所述的长方形收集口的高度h是25～30mm。

前述的多功能自动剥蒜机中，所述的底盖开合机构包括铰接在料筒壁上且设置在料筒下端的底盖，底盖下方设有一凸轮，凸轮经凸轮联轴器连接凸轮电机；所述的凸轮电机的功率为7W，转速为60r/min。

前述的多功能自动剥蒜机中，所述的切蒜机构包括由挡板围成的且连接切片机进料管的工作空间、设置在挡板上方的切蒜电机和经切蒜电机联轴器连接切蒜电机的蜗杆，蜗杆与涡轮啮合连接，涡轮中心经平键连接有经圆柱滚子轴承固定在机架上的丝杆，丝杆经连接板连接有压板，压板下方设有一组刀片。

前述的多功能自动剥蒜机中，所述的压板的下降速度为0.4～0.6m/min；所述的蜗杆螺距为5mm；所述的涡轮转速为100r/min，蜗杆转速为2000r/min。

前述的多功能自动剥蒜机中，所述的捣蒜泥机构包括蒜泥外套筒，蒜泥外套筒内设有变距螺杆，变距螺杆经蒜泥联轴器连接蒜泥电机，蒜泥外套筒上部连接蒜泥进料斗，蒜泥外套筒左端部设有蒜泥出口，在蒜泥出口和变距螺杆之间设有磨料器；所述的蒜泥电机的功率为30W，转速为120r/min。

前述的多功能自动剥蒜机中，所述的蒜泥进料斗呈V形的，其内壁上设有一活动拨片，蒜泥电机的输出轴上设有一拨杆。

前述的多功能自动剥蒜机中，所述的机架是由工业铝型材构成的，便于位置调整和装配。

本实用新型的有益效果：与现有技术相比，本实用新型能自动分瓣、剥皮、卸料、蒜皮收集、切蒜片、捣蒜泥等功能，实现多功能的目的。分瓣功能是通过一对偏心安装的柔性齿轮相对旋转挤压蒜头，从而实现蒜瓣的分离；分离后的蒜瓣自动落入剥皮机构中，通过硅胶叶片轮在料筒内的高速转动，利用摩擦和干扒原理，使蒜仁和蒜皮分离；同时，利用硅胶叶片轮在料筒内的高速转动所形成的气旋和离心力作用将分离出来的蒜皮从圆筒上端的长方形收集口排出并收集。当剥皮完成后，通过驱动凸轮机构打开底盖，使剥好的蒜仁自动滑落以供收集。若蒜仁还需要进一步被处理为蒜片或者蒜泥，则可通过控制旋钮方便选择切片或捣蒜泥功能。切片机构采用了蜗轮蜗杆、螺旋机构的传动方式，驱使压板和刀片组实现相对直线运动，通过压板向下挤压运动完成切片。捣蒜泥机构是通过变距螺杆的转动来的剪切和挤压蒜仁以将其切碎，并将切碎的蒜仁连续输送到磨料器的磨料口；再利用相对转动的磨料器将位于磨料口蒜仁磨碎，并最终在螺杆挤压力的作用下，将蒜泥不断从蒜泥出口挤出。

本实用新型通过实验得到：

剥蒜效率高，每小时可完成15-20斤大蒜的分瓣、剥皮作业；

分瓣率和剥皮率较高，均达到90%以上；

蒜皮的收集率达到90%以上；

蒜仁损伤率小于2%；

切蒜片和捣蒜泥均达到100%。

本实用新型还通过实验得到以下表格：

长方形收集口高度的试验记录

洞口高度∕mm	去皮率	蒜仁飞出情况
			10	10%	无
15	20%—40%	无
			20	50%—70%	1—2瓣
25	90%	1—2瓣
			30	90%	2瓣以上

由表可以得到，长方形收集口的高度h是25～30mm，高度h最好的是25mm。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的侧视图；

图3是切蒜机构的结构示意图；

图4是图3的侧视图；

图5是捣蒜泥机构的结构示意图。

附图中的标记为：1-机架，2-分瓣出蒜漏斗，3-料斗，4-切片机进料管，5-蒜泥进料斗，6-分瓣筒，7-进蒜口，8-出蒜口，9-分瓣电机联轴器，10-分瓣电机，11-轴承座，12-分瓣轴，13-橡胶分瓣外轮齿，14-橡胶分瓣内轮齿，15-料筒，16-剥皮轴，17-剥皮联轴器，18-剥皮电机，19-硅胶叶片轮，20-长方形收集口，21-硅胶板上盖，22-底盖，23-凸轮，24-凸轮联轴器，25-凸轮电机，26-挡板，27-工作空间，28-切蒜电机，29-切蒜电机联轴器，30-蜗杆，31-涡轮，32-平键，33-圆柱滚子轴承，34-丝杆，35-连接板，36-压板，37-刀片，38-蒜泥外套筒，39-变距螺杆，40-蒜泥联轴器，41-蒜泥电机，42-蒜泥出口，43-磨料器，44-拨片，45-拨杆。

下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的说明，本实用新型的实施方式不限于下述实施例，在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出的各种变化均属于本实用新型的保护范围之内。

具体实施方式

实施例。多功能自动剥蒜机，构成如图1-2所示，包括机架1和设置在机架1上部的分瓣机构，分瓣机构经分瓣出蒜漏斗2连接有剥皮机构，剥皮机构下方设有带有料斗3的底盖开合机构，料斗3下方分别经切片机进料管4、蒜泥进料斗5连接有切蒜机构、捣蒜泥机构。

所述的分瓣机构包括中心轴水平设置的分瓣筒6、设置在分瓣筒6上部的进蒜口7和设置在分瓣筒6下部连接分瓣出蒜漏斗2的出蒜口8，分瓣筒6的偏心位置上设有经分瓣电机联轴器9连接分瓣电机10且经轴承座11固定在机架1上的分瓣轴12，分瓣轴12上均匀设有若干个橡胶分瓣外轮齿13，在进蒜口7和出蒜口8之间一侧的分瓣筒6内壁上设有一组与橡胶分瓣外轮齿13相对挤压大蒜的橡胶分瓣内轮齿14。

所述的一组橡胶分瓣内轮齿14的间距是沿着挤压方向由疏到密。所述的一组橡胶分瓣内轮齿14的高度是沿着挤压方向由低到高。所述的分瓣电机10，是功率为25～30W，转速为100～120r/min的直流电动机。

所述的剥皮机构包括中心轴竖直设置的无端盖的料筒15和设置在料筒15内的剥皮轴16，剥皮轴16经剥皮联轴器17连接有竖直固定在机架1上的剥皮电机18，剥皮轴17上设有硅胶叶片轮19，料筒15壁上端均匀设有4个长方形收集口20，料筒15上端设有硅胶板上盖21。

前述的多功能自动剥蒜机中，所述的料筒内壁上设有波纹。前述的多功能自动剥蒜机中，所述的硅胶叶片轮的叶片上设有凹槽。所述的剥皮电机18，是功率为80～100W，转速为800～1000r/min的直流电动机。所述的长方形收集口20的高度h是25～30mm；比较好的是采用25mm。

所述的底盖开合机构包括铰接在料筒15壁上且设置在料筒15下端的底盖22，底盖22下方设有一凸轮23，凸轮23经凸轮联轴器24连接凸轮电机25；所述的凸轮电机25的功率为7W，转速为60r/min。

所述的切蒜机构，构成如图3-4所示，包括由挡板26围成的且连接切片机进料管4的工作空间27、设置在挡板26上方的切蒜电机28和经切蒜电机联轴器29连接切蒜电机28的蜗杆30，蜗杆30与涡轮31啮合连接，涡轮31中心经平键32连接有经圆柱滚子轴承33固定在机架1上的丝杆34，丝杆34经连接板35连接有压板36，压板36下方设有一组刀片37。

所述的压板36的下降速度为0.4～0.6m/min；所述的蜗杆30螺距为5mm；所述的涡轮31转速为100r/min，蜗杆30转速为2000r/min。

所述的捣蒜泥机构，构成如图5所示，包括蒜泥外套筒38，蒜泥外套筒38内设有变距螺杆39，变距螺杆39经蒜泥联轴器40连接蒜泥电机41，蒜泥外套筒38上部连接蒜泥进料斗5，蒜泥外套筒38左端部设有蒜泥出口42，在蒜泥出口42和变距螺杆39之间设有磨料器43；所述的蒜泥电机41的功率为30W，转速为120r/min。

所述的蒜泥进料斗呈V形的，其内壁上设有一活动拨片44，蒜泥电机41的输出轴上设有一拨杆45。

所述的机架是由工业铝型材构成的，便于位置调整和装配。

本实用新型通过AVR单片机来实现控制，共设有总电源、急停、暂停/继续、启动/模式、向下选择、回主菜单、时间设定、时间增、时间减九个按钮。其中分瓣机构的工作时间初始设为15秒，停顿大约5秒钟后，启动剥皮机构，其工作时间设为30秒钟，完成剥皮后打开底盖，蒜仁自动落入料斗中， 5秒钟后，底盖自动合上，等待下一操作指令。各工作环节的时间还可以根据需要，通过按键进行修改。

工作原理如下：按下启动按钮后，首先分瓣电机启动，运转一段时间，使蒜瓣落入剥皮机构后，分瓣电机停止运转，等待2秒后，剥皮电机启动，运转一段时间后停止。接着凸轮电机带动凸轮转动，底盖打开，蒜仁落下，底盖碰到下方行程开关后，凸轮停转，待蒜仁全部落下后，凸轮转到初始位置，合上底盖，当底盖碰到行程开关后，凸轮停转。在30秒之内，单片机检测切片或搅泥的指令信号（是否触到相应的开关）：若检测到切片指令，则切蒜电机工作，压板向下运动，碰到行程开关后，电机反转，压板向上运动，碰到行程开关后，流程结束；若检测到搅泥指令，则蒜泥电机按设定的时间工作，时间到就结束，返回初始菜单；若没有检测到切片或搅泥指令，则流程结束。

本实用新型能自动分瓣、剥皮、卸料、蒜皮收集、切蒜片、捣蒜泥等功能，实现多功能的目的。

分瓣机构是利用一对内啮合的橡胶轮偏心安装，使进入分瓣装置中的蒜头运动空间产生由大到小的变化，在内、外轮齿的转动挤压作用下实现蒜头的自动分瓣功能。其中一组橡胶分瓣内轮齿在圆周方向的排列并不是均匀分布的，而是沿着挤压方向由疏逐渐到密，轮齿的高度也是沿着挤压方向由低到高，这样保证蒜头被逐渐挤压分瓣。另一方面，橡胶分瓣外轮齿的偏心设置是为了既能确保蒜头被挤压分瓣，同时蒜瓣还不会被挤破，又能使分离出的蒜瓣被顺利送出。

剥皮机构是利用干扒原理，使蒜瓣在料筒内壁和叶片轮的相对旋转作用下通过摩擦转动实现剥皮。料筒内壁（具有波纹）和叶片轮都采用硅胶材料制成，并且硅胶都雕刻均匀的凹槽，具有很好的摩擦性，蒜粒在圆筒内高频率地碰撞，使蒜仁和蒜皮的分离，并且蒜仁的损伤程度很小。

蒜皮的收集通过在料筒侧壁上部开设了4个长方形的收集口，当剥皮机构运行时由于蒜皮质量比蒜仁轻，因此在气旋带动下，蒜皮会沿着料筒内壁旋转上升不断向料筒顶部聚集，当蒜皮到达料筒顶部区域后又由于受到离心力的作用而使其从收集口被甩出用网状袋进行收集，从而实现了蒜皮的自动收集功能。

切蒜机构采用了蜗轮蜗杆及螺旋机构的传动方式来驱动压板做上下直线运动，一组刀片被固定在下方，蒜仁在压板和一组刀片的相对挤压作用下被切制成蒜片。其特点是传动效率高，耗能低，机构设计紧凑合理，切片效果好，切片的效率高。

捣蒜泥机构是通过变距螺杆转动时产生的剪切和挤压作用使进入蒜泥外套筒内的蒜仁不断的被切碎和被推向磨料器的磨料口，在磨料器的作用下被切碎的蒜粒逐渐被磨成所需要的蒜泥，还有蒜泥电机每带着拨杆旋转一周就拨动活动拨片一次，这样通过活动拨片起到搅拌的作用以防止蒜仁颗粒出现堆积现象，使蒜仁能顺利的滑入捣蒜泥机构中。其特点是设计轻巧，机构简单，操作简便，捣蒜泥成功率100%。

Claims

1.多功能自动剥蒜机，其特征在于：包括机架（1）和设置在机架（1）上部的分瓣机构，分瓣机构经分瓣出蒜漏斗（2）连接有剥皮机构，剥皮机构下方设有带有料斗（3）的底盖开合机构，料斗(3)下方分别经切片机进料管（4）、蒜泥进料斗（5）连接有切蒜机构、捣蒜泥机构。

2.根据权利要求1所述的多功能自动剥蒜机，其特征在于：所述的分瓣机构包括中心轴水平设置的分瓣筒（6）、设置在分瓣筒（6）上部的进蒜口（7）和设置在分瓣筒（6）下部连接分瓣出蒜漏斗（2）的出蒜口（8），分瓣筒（6）的偏心位置上设有经分瓣电机联轴器（9）连接分瓣电机（10）且经轴承座（11）固定在机架（1）上的分瓣轴（12），分瓣轴（12）上均匀设有若干个橡胶分瓣外轮齿（13），在进蒜口（7）和出蒜口（8）之间一侧的分瓣筒（6）内壁上设有一组橡胶分瓣内轮齿（14）。

3.根据权利要求2所述的多功能自动剥蒜机，其特征在于：所述的分瓣电机（10），是功率为25～30W，转速为100～120r/min的直流电动机。

4.根据权利要求1所述的多功能自动剥蒜机，其特征在于：所述的剥皮机构包括中心轴竖直设置的无端盖的料筒（15）和设置在料筒（15）内的剥皮轴（16），剥皮轴（16）经剥皮联轴器（17）连接有竖直固定在机架（1）上的剥皮电机（18），剥皮轴（17）上设有硅胶叶片轮（19），料筒（15）壁上端均匀设有4个长方形收集口（20），料筒（15）上端设有硅胶板上盖（21）。

5.根据权利要求4所述的多功能自动剥蒜机，其特征在于：所述的剥皮电机（18），是功率为80～100W，转速为800～1000r/min的直流电动机。

6.根据权利要求4所述的多功能自动剥蒜机，其特征在于：所述的长方形收集口（20）的高度h是25～30mm。

7.根据权利要求4所述的多功能自动剥蒜机，其特征在于：所述的底盖开合机构包括铰接在料筒（15）壁上且设置在料筒（15）下端的底盖（22），底盖（22）下方设有一凸轮（23），凸轮（23）经凸轮联轴器（24）连接凸轮电机（25）；所述的凸轮电机（25）的功率为7W，转速为60r/min。

8.根据权利要求1所述的多功能自动剥蒜机，其特征在于：所述的切蒜机构包括由挡板（26）围成的且连接切片机进料管（4）的工作空间（27）、设置在挡板（26）上方的切蒜电机（28）和经切蒜电机联轴器（29）连接切蒜电机（28）的蜗杆（30），蜗杆（30）与涡轮（31）啮合连接，涡轮（31）中心经平键（32）连接有经圆柱滚子轴承（33）固定在机架（1）上的丝杆（34），丝杆（34）经连接板（35）连接有压板（36），压板（36）下方设有一组刀片（37）。

9.根据权利要求1所述的多功能自动剥蒜机，其特征在于：所述的捣蒜泥机构包括蒜泥外套筒（38），蒜泥外套筒（38）内设有变距螺杆（39），变距螺杆（39）经蒜泥联轴器（40）连接蒜泥电机（41），蒜泥外套筒（38）上部连接蒜泥进料斗（5），蒜泥外套筒（38）左端部设有蒜泥出口（42），在蒜泥出口（42）和变距螺杆（39）之间设有磨料器（43）；所述的蒜泥电机（41）的功率为30W，转速为120r/min。