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CN202765739U - 胶塞清洗机与灌装加塞机间的输塞装置及洗、加塞联动线 - Google Patents

胶塞清洗机与灌装加塞机间的输塞装置及洗、加塞联动线 Download PDF

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CN202765739U
CN202765739U CN201220462737.1U CN201220462737U CN202765739U CN 202765739 U CN202765739 U CN 202765739U CN 201220462737 U CN201220462737 U CN 201220462737U CN 202765739 U CN202765739 U CN 202765739U
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CN
China
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plug
filling
washing
delivery duct
machine
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CN201220462737.1U
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English (en)
Inventor
刘乾峰
康峰
熊怒怀
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Truking Technology Ltd
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Truking Technology Ltd
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Abstract

本实用新型公开了一种胶塞清洗机与灌装加塞机间的输塞装置及洗、加塞联动线,一种胶塞清洗机与灌装加塞机间的输塞装置,包括胶塞输送管道,胶塞输送管道的入口端与胶塞清洗机的出塞口相连,胶塞输送管道的出口端通向灌装加塞机的上塞工位,还包括用来驱动胶塞输送管道振动使胶塞在胶塞输送管道内由入口端至出口端方向抛移或滑动的振动部件。一种洗、加塞联动线,包括胶塞清洗机和灌装加塞机,胶塞清洗机与灌装加塞机之间设有上述的输塞装置。本实用新型成本低廉、可降低胶塞二次污染风险性,并且对厂房结构的适用性强。

Description

胶塞清洗机与灌装加塞机间的输塞装置及洗、加塞联动线
技术领域
本实用新型主要涉及食品、医药包装机械领域,特指一种胶塞清洗机与灌装加塞机间的输塞装置及洗、加塞联动线。
背景技术
在食品、医药包装机械领域,胶塞清洗机用于对胶塞进行清洗灭菌,灌装加塞机用于对瓶体进行灌装并加上胶塞。现有技术中,胶塞在胶塞清洗机中完成清洗并密闭出料后,需要再通过中间转移装置(如上塞装置)将胶塞密闭输送至灌装加塞机中进行加塞。在这个过程中,由于胶塞需进行二次转移,所以增大了胶塞被二次污染的风险;而且中间转移装置中也需要配置清洗灭菌部件,成本过高。为解决上述问题,申请号为2012100531514的中国专利申请公开了一种胶塞输送系统,该胶塞输送系统通过一倾斜布置的胶塞输送管道直接连接于胶塞清洗机与灌装加塞机之间,利用胶塞的自身重力作用使胶塞从胶塞清洗机通过胶塞输送管道下滑到灌装加塞机中。但这种胶塞输送系统由于其胶塞输送管道必须倾斜设置以实现胶塞的自由下滑,故胶塞清洗机与灌装加塞机在安装时需保持较大的高度差,安装时一般是将胶塞清洗机和灌装加塞机分别安装在厂房的上、下楼层,所以需要配备具有上、下楼层的厂房来进行安装,对厂房结构的要求较高,适用范围有限。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题为:针对现有技术存在的不足,提供一种成本低廉、可降低胶塞二次污染风险性,并且对厂房结构适用性强的胶塞清洗机与灌装加塞机间的输塞装置及洗、加塞联动线。
为解决上述技术问题,本实用新型采用以下技术方案:
一种胶塞清洗机与灌装加塞机间的输塞装置,包括胶塞输送管道,所述胶塞输送管道的入口端与所述胶塞清洗机的出塞口相连,所述胶塞输送管道的出口端通向所述灌装加塞机的上塞工位,还包括用来驱动胶塞输送管道振动使胶塞在胶塞输送管道内由入口端至出口端方向抛移或滑动的振动部件。
作为本实用新型胶塞清洗机与灌装加塞机间的输塞装置的进一步改进:
所述胶塞输送管道通过一个以上的支撑件进行支撑,所述支撑件上设有减震件。
所述胶塞输送管道的入口端通过减震软管与胶塞清洗机的出塞口连接。
所述胶塞输送管道内设有用来对胶塞输送管道进行清洗灭菌的清洗灭菌管,所述清洗灭菌管上设有一组以上用来喷洒清洗灭菌介质的喷头组件。
所述喷头组件包括沿清洗灭菌管圆周方向布置的两个以上的旋转喷头。
还包括可在对胶塞输送管道进行清洗灭菌时与胶塞输送管道的出口端相连将清洗灭菌所产生的冷凝水排出的排水组件。
所述排水组件包括接水管、排水管和旋转接头,所述排水管连接于旋转接头的固定端,所述接水管连接于旋转接头的旋转端并可通过旋转与胶塞输送管道的出口端连接或分离。
所述振动部件为连接于胶塞输送管道上的气动振动器或电磁振动器或振动电机。
一种洗、加塞联动线,包括胶塞清洗机和灌装加塞机,所述胶塞清洗机与灌装加塞机之间设有上述的输塞装置。
作为本实用新型洗、加塞联动线的进一步改进:
所述胶塞清洗机和灌装加塞机安装于厂房的同一楼层。
与现有技术相比,本实用新型的优点在于:本实用新型的输塞装置通过一胶塞输送管道直接连接于胶塞清洗机与灌装加塞机之间实现胶塞的密闭输送,结构简单、成本低廉,由于省去了中间转移装置,避免了胶塞的二次转移,从而降低了胶塞被二次污染的风险性;再者,胶塞的输送是通过胶塞输送管道的振动使胶塞连续抛移或滑动来实现的,即使胶塞输送管道水平布置也能实现胶塞的输送,所以胶塞清洗机和灌装加塞机可安装在厂房的同一楼层内,对厂房结构的适用性强。本实用新型的洗、加塞联动线同样具有上述优点。
附图说明
图1为本实用新型在具体应用实例中的结构示意图。
图2为本实用新型中旋转喷头的安装结构示意图。
图例说明:1、胶塞输送管道;2、清洗灭菌管;3、观察操作口;4、减震软管;5、振动部件;61、接水管;62、排水管;63、旋转接头;7、减震件;8、灌装加塞机;81、上塞斗;9、胶塞清洗机;91、出塞口;10、喷头组件;101、旋转喷头;11、保温层;12、支撑件。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。
如图1所示,本实用新型的胶塞清洗机与灌装加塞机间的输塞装置,包括胶塞输送管道1和振动部件5,胶塞输送管道1的入口端与胶塞清洗机9的出塞口91密闭相连,胶塞输送管道1的出口端通向灌装加塞机8的上塞工位(即上塞斗81)。振动部件5为气动振动器,也可选用电磁振动器或振动电机。将气动振动器连接于胶塞输送管道1上,通过气动振动器带动胶塞输送管道1振动,使胶塞在胶塞输送管道1内由入口端至出口端方向连续抛移或滑动,实现胶塞的输送。
本实施例中,胶塞输送管道1通过一个以上的支撑件12进行支撑,支撑件12为支撑杆,数量为两个,支撑杆的底端设有减震件7(如减震橡胶弹簧),可减小因胶塞输送管道1振动引起的厂房地面震动,避免厂房内其他设备受到影响。
本实施例中,胶塞输送管道1的入口端通过减震软管4与胶塞清洗机9的出塞口91连接,可避免连接处因胶塞输送管道1的振动而受到破坏。
本实施例中,胶塞输送管道1内设有用来对胶塞输送管道1进行清洗灭菌的清洗灭菌管2,清洗灭菌管2沿着胶塞输送管道1的长度方向靠近胶塞输送管道1的上侧内壁布置,以留出胶塞的运动空间。清洗灭菌管2上沿着自身长度方向间隔设有一组以上用来喷洒清洗灭菌介质的喷头组件10,每组喷头组件10包括沿清洗灭菌管2圆周方向布置的两个以上的旋转喷头101(参见图2),以保证能够对胶塞输送管道1内部进行全方位清洗,避免出现清洗死角。本实施例中的每组喷头组件10由两个旋转喷头101组成,且两个旋转喷头101之间呈90度夹角。清洗水与饱和水蒸汽通过清洗灭菌管2从旋转喷头101喷出对胶塞输送管道1内部进行清洗灭菌,以实现在线清洗和在线灭菌。为便于清洗灭菌所产生的冷凝水从胶塞输送管道1的出口端排出,可将胶塞输送管道1呈小角度倾斜设置,使冷凝水能够沿着胶塞输送管道1的内壁流向出口端。
本实施例的胶塞输送装置还包括排水组件,排水组件包括接水管61、排水管62和旋转接头63,排水管62连接于旋转接头63的固定端,接水管61连接于旋转接头63的旋转端并可通过旋转与胶塞输送管道1的出口端连接或分离。胶塞输送管道1进行胶塞输送时,接水管61旋转至胶塞输送管道1出口端的一侧,与出口端分离,出口端可正常出塞;胶塞输送管道1进行清洗灭菌时,接水管61旋转至胶塞输送管道1出口端的正下方,与出口端相连接,灭菌所产生的冷凝水便由胶塞输送管道1进入接水管61,最后从排水管62排出。
本实施例中,胶塞输送管道1上设有一个以上的观察操作口3,便于对胶塞输送管道1内部进行观察、维修和安装。胶塞输送管道1的外壁上设有保温层11,以保证工作过程中胶塞输送管道1内部温度变化的控制。
本实用新型的洗、加塞联动线,包括胶塞清洗机9和灌装加塞机8,胶塞清洗机9与灌装加塞机8之间设有上述的输塞装置。胶塞清洗机9和灌装加塞机8安装于厂房的同一楼层内,即本实用新型的联动线可适用于只有一层楼的厂房,降低了联动线的安装成本。
以上仅是本实用新型的优选实施方式,本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例,凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰,应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种胶塞清洗机与灌装加塞机间的输塞装置,包括胶塞输送管道(1),所述胶塞输送管道(1)的入口端与所述胶塞清洗机(9)的出塞口(91)相连,所述胶塞输送管道(1)的出口端通向所述灌装加塞机(8)的上塞工位,其特征在于:还包括用来驱动胶塞输送管道(1)振动使胶塞在胶塞输送管道(1)内由入口端至出口端方向抛移或滑动的振动部件(5)。
2.根据权利要求1所述的胶塞清洗机与灌装加塞机间的输塞装置,其特征在于:所述胶塞输送管道(1)通过一个以上的支撑件(12)进行支撑,所述支撑件(12)上设有减震件(7)。
3.根据权利要求1所述的胶塞清洗机与灌装加塞机间的输塞装置,其特征在于:所述胶塞输送管道(1)的入口端通过减震软管(4)与胶塞清洗机(9)的出塞口(91)连接。
4.根据权利要求1或2或3所述的胶塞清洗机与灌装加塞机间的输塞装置,其特征在于:所述胶塞输送管道(1)内设有用来对胶塞输送管道(1)进行清洗灭菌的清洗灭菌管(2),所述清洗灭菌管(2)上设有一组以上用来喷洒清洗灭菌介质的喷头组件(10)。
5.根据权利要求4所述的胶塞清洗机与灌装加塞机间的输塞装置,其特征在于:所述喷头组件(10)包括沿清洗灭菌管(2)圆周方向布置的两个以上的旋转喷头(101)。
6.根据权利要求1或2或3所述的胶塞清洗机与灌装加塞机间的输塞装置,其特征在于:还包括可在对胶塞输送管道(1)进行清洗灭菌时与胶塞输送管道(1)的出口端相连将清洗灭菌所产生的冷凝水排出的排水组件。
7.根据权利要求6所述的胶塞清洗机与灌装加塞机间的输塞装置,其特征在于:所述排水组件包括接水管(61)、排水管(62)和旋转接头(63),所述排水管(62)连接于旋转接头(63)的固定端,所述接水管(61)连接于旋转接头(63)的旋转端并可通过旋转与胶塞输送管道(1)的出口端连接或分离。
8.根据权利要求1或2或3所述的胶塞清洗机与灌装加塞机间的输塞装置,其特征在于:所述振动部件(5)为连接于胶塞输送管道(1)上的气动振动器或电磁振动器或振动电机。
9.一种洗、加塞联动线,包括胶塞清洗机(9)和灌装加塞机(8),其特征在于:所述胶塞清洗机(9)与灌装加塞机(8)之间设有如权利要求1至8中任意一项所述的输塞装置。
10.根据权利要求9所述的洗、加塞联动线,其特征在于:所述胶塞清洗机(9)和灌装加塞机(8)安装于厂房的同一楼层。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN103253507A (zh) * 2013-05-22 2013-08-21 山东新华医疗器械股份有限公司 一种胶塞铝盖免转运无菌出料装置
CN103600955A (zh) * 2013-11-18 2014-02-26 杭州东翠科技有限公司 一种药用胶塞转运系统及其转运方法

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