CN202737051U - 卷绕式软包装锂离子电芯 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种卷绕式软包装锂离子电芯，其包括电芯主体和自电芯主体的端部延伸出的一对极耳，其中，一对极耳自电芯主体的厚度方向的中间位置处延伸而出，并自中间位置处向着电芯主体的外侧同向弯折，形成可用于收容保护电路板的收容空间。相对于现有技术，本实用新型卷绕式软包装锂离子电芯的电芯顶封位背面台阶几乎没有或尺寸很小，可显著提高顶封位正面台阶的利用空间。

Description

卷绕式软包装锂离子电芯

技术领域

本实用新型属于锂离子电池领域，更具体地说，本实用新型涉及一种卷绕式软包装锂离子电芯。

背景技术

锂离子电池作为一种绿色环保电池，已广泛应用于手机、摄像机和笔记本电脑等便携式设备。随着现代社会的发展，各种便携式设备都朝着“小、轻、薄”方向发展，为了满足便携式设备的尺寸要求，作为便携式设备动力源的锂离子电池也必须做的更薄。

为了保证锂离子电池的安全性能，电池制造商通常会在组装电池时在锂离子电芯的顶封位安装保护电路板(PCB)，保护电路板的厚度一般在2.5~3.0mm之间。为了不影响锂离子电池的整体能量密度，保护电路板通常安置在电芯顶封的正面台阶位。

为了准确定位极耳，卷绕式软包装锂离子电芯的极耳一般都是从锂离子电芯厚度方向的中间位置引出，在顶部封装时，极耳势必会拉扯电芯底部的包装箔，并导致封装后的电芯顶封位背面出现一个台阶。由于电芯的总体厚度一定，当电芯顶封位背面出现台阶时，电芯顶封位正面的台阶会相应减小，而此正面台阶恰恰是要安装保护电路板的有效空间。当电芯自身厚度较小时，顶封位正面台阶高度相应较小，电芯顶封位正面台阶容不下保护电路板的问题变得尤为突出。

例如，请参阅图1和图2所示，现有卷绕式软包装锂离子电芯包括电芯主体10和自电芯主体10的顶端延伸出的一对平直的极耳11，每个极耳11的一端设有热熔胶块12，包装箔13通过热熔胶块12将电芯主体10密闭封装。但是，现有的卷绕式软包装锂离子电芯存在较大的顶封位背面台阶14，严重限制了顶封位正面台阶15的利用空间。

目前，除了将电芯做成叠片结构，行业内还没有理想的办法来解决以上问题，但是，叠片结构的电芯安全性很差，行业内很少采用。

有鉴于此，确有必要提供一种既不影响电芯的整体尺寸，又能有效提高电芯顶封位正面台阶利用空间的卷绕式软包装锂离子电芯。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：提供一种卷绕式软包装锂离子电芯，其可在不影响电芯整体尺寸的前提下，有效提高顶封位正面台阶的利用空间。

为了实现上述发明目的，本实用新型提供了一种卷绕式软包装锂离子电芯，其包括电芯主体和自电芯主体的端部延伸出的一对极耳，其中，一对极耳自电芯主体的厚度方向的中间位置处延伸而出，并自中间位置处向着电芯主体的外侧同向弯折，形成可用于收容保护电路板的收容空间。

作为本实用新型卷绕式软包装锂离子电芯的一种改进，所述极耳设有连接电芯主体的连接部、由连接部的末端弯折形成的沿着电芯主体的厚度方向延伸的弯折部，以及自弯折部远离连接部的一端远离电芯主体延伸的安装部。

作为本实用新型卷绕式软包装锂离子电芯的一种改进，所述连接部与弯折部之间的弯折角为90~120度。

作为本实用新型卷绕式软包装锂离子电芯的一种改进，所述弯折部与安装部之间的弯折角为90~120度。

作为本实用新型卷绕式软包装锂离子电芯的一种改进，所述弯折部的尺寸与保护电路板的尺寸匹配。

作为本实用新型卷绕式软包装锂离子电芯的一种改进，所述安装部上设有热熔胶块。

相对于现有技术，本实用新型卷绕式软包装锂离子电芯具有以下有益技术效果：1)在不影响电芯整体尺寸和能量密度的情形下，可以使较薄的电芯与多款保护电路板搭配，适用范围广泛；2)与普通工序相比，仅增加了一道极耳弯折工序，可设计一个工夹具实现，整个操作流程简单易行、效率高；3)电芯顶封位的背面台阶几乎没有或尺寸很小，可显著提高顶封位正面台阶的利用空间。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式，对本实用新型卷绕式软包装锂离子电芯及其有益技术效果进行详细说明，其中：

图1为现有卷绕式软包装锂离子电芯的结构示意图。

图2为现有卷绕式软包装锂离子电芯封装时的局部示意图。

图3为本实用新型卷绕式软包装锂离子电芯的结构示意图。

图4为本实用新型卷绕式软包装锂离子电芯封装时的局部示意图。

图5为本实用新型卷绕式软包装锂离子电芯中极耳的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的发明目的、技术方案及其有益技术效果更加清晰，以下结合附图和具体实施方式，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解的是，本说明书中描述的具体实施方式仅仅是为了解释本实用新型，并不是为了限定本实用新型。

请参阅图3和图4所示，本实用新型卷绕式软包装锂离子电芯包括：电芯主体20和自电芯主体20的端部延伸出的一对极耳21，其中，一对极耳21自电芯主体20的厚度方向(图3中的方向T)的中间位置处延伸而出，沿着电芯主体20的厚度方向自中间位置处向着电芯主体20的外侧同向弯折，形成可用于收容保护电路板(未图示)的收容空间。

电芯主体20是由正极片、负极片，以及间隔于正极片和负极片之间的隔离膜经卷绕形成，一对极耳21自电芯主体20的顶端厚度方向的中间位置延伸而出。与现有技术不同的是，在本实用新型卷绕式软包装锂离子电芯中，一对极耳21延伸出电芯主体20的顶端之后，自厚度方向的中间位置沿着电芯主体20的厚度方向向电芯主体20的外侧同向弯折，形成可用于收容保护电路板的收容空间。

请特别参阅图5所示，为极耳21的结构示意图(因为一对极耳的结构基本相同，所以图5仅以一个极耳为例进行说明)，极耳21包括在电芯主体20厚度方向的中间位置处连接电芯主体20的连接部210、由连接部210的末端弯折形成的大体沿着电芯主体20的厚度方向延伸的弯折部211，以及自弯折部211远离连接部210的一端远离电芯主体20延伸的安装部212，其中，安装部212上设有热熔胶块22。

在图5所示的实施方式中，连接部210与弯折部211之间的弯折角为90~120度，弯折部211与安装部212之间的弯折角为90~120度。需要说明的是，根据需要收容的保护电路板的实际尺寸和电芯厚度的具体要求，弯折部211的尺寸可以调整，并与需要收容的保护电路板的尺寸匹配。

请特别参阅图4所示，实际封装时，包装箔23通过热熔胶块22将电芯主体20密闭封装，电芯顶封位的背面台阶24几乎没有或者尺寸很小，因此可以显著提高顶封位正面台阶25的利用空间。

结合以上对具体实施方式的详细描述可以看出，相对于现有技术，本实用新型卷绕式软包装锂离子电芯具有以下优点：1)在不影响电芯整体尺寸和能量密度的情形下，可以使较薄的电芯与多款保护电路板搭配，适用范围广泛；2)与现有工序相比，仅增加了一道极耳弯折工序，可设计一个工夹具实现，整个操作流程简单易行、效率高；3)电芯顶封位的背面台阶几乎没有或者尺寸很小，可以显著提高顶封位正面台阶的利用空间。

根据上述原理，本实用新型还可以对上述实施方式进行适当的变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。

Claims (6)

1.一种卷绕式软包装锂离子电芯，包括电芯主体和自电芯主体端部的厚度方向的中间位置处延伸出的一对极耳，其特征在于：所述一对极耳自中间位置处向着电芯主体的外侧同向弯折，形成可用于收容保护电路板的收容空间。

2.根据权利要求1所述的卷绕式软包装锂离子电芯，其特征在于：所述极耳设有连接电芯主体的连接部、由连接部的末端弯折形成的沿着电芯主体的厚度方向延伸的弯折部，以及自弯折部远离连接部的一端远离电芯主体延伸的安装部。

3.根据权利要求2所述的卷绕式软包装锂离子电芯，其特征在于：所述连接部与弯折部之间的弯折角为90~120度。

4.根据权利要求2所述的卷绕式软包装锂离子电芯，其特征在于：所述弯折部与安装部之间的弯折角为90~120度。

5.根据权利要求2所述的卷绕式软包装锂离子电芯，其特征在于：所述弯折部的尺寸与保护电路板的尺寸匹配。

6.根据权利要求2所述的卷绕式软包装锂离子电芯，其特征在于：所述安装部上设有热熔胶块。

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