CN202624737U - 一种电池包装的分切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电池包装的分切装置，包括底板，第一侧板，第二侧板，安装有上刀片的上刀座，上盖板，安装有下刀片的下刀座以及下盖板；第一侧板和第二侧板在底板的上表面上相对设置，第一侧板和第二侧板之间的间距宽于待分切的电池包装的宽度；上刀座安装在上盖板上，上盖板的两端分别固定在第一侧板和第二侧板上；下刀座安装在下盖板上，下盖板设置在底板的下表面上，设置位置与上盖板的位置相对；上刀片的刀口伸入位置和下刀片的刀口伸入位置根据分切需求设置。本实用新型中的电池包装的分切装置，结构简单，相对人工刀片划切的分切方式提高了电池包装分切效率，可以有效节约人工成本和避免人工操作伤害，降低电池生产成本。

Description

一种电池包装的分切装置

技术领域

本实用新型涉及电池包装的分切装置。

背景技术

电池在人们的日常生活中扮演着非常重要的角色，而电池的包装对电池本身而言也是非常重要的，它具备的功能有：1，商标功能；2，说明；3，美观；4，绝缘保护；5，定量包装。电池的外包装材料一般为绝缘材料（纸质，PVC料或PE料等），包装方式总体来说分为两种，一种为缩装（工业装），一种为卡装（民用装），无论是哪种包装方式，在整个成品电池的生产制造过程中，电池的包装时间占总生产时间的60%。因此包装效率的提升，对提升整个生产效率，缩短产品交货期有着实际意义。

对于缩装的电池包装方式，针对目前标准的圆柱形产品，包装线的标准配置大多数为四只电池一个缩装（即四节缩）。而由于客户需求的多样性，电池的缩装花样繁多，除了标准的四节缩外，衍生出来一节缩、两节缩、三节缩等非常规包装方式。目前的电池包装设备生产出来的标准方式为四节缩，因此需将四节缩电池包装分切成需要的包装方式。目前分切时多采用刀片划切方式，即通过人工使用刀片划切四节缩电池包装的同一分切区域对应的上下表面，将四节缩分切成两个两节缩或者一个一节缩和一个三节缩。此种非常规包装方式的制造生产效率非常低下，耗费大量人工及时间，且包装质量参差不齐，工人易在疲劳状态下划伤手指。在机械化程度日益加强，人工成本逐渐增加的情况下，如何快速的满足客户的需求，保证电池包装的质量，降低产品的生产成本成为了目前电池生产厂家迫切需要解决的难题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：弥补上述现有技术的不足，提出一种电池包装的分切装置，能用于电池包装分切，相对人工刀片划切提高分切效率。

本实用新型的技术问题通过以下的技术方案予以解决：

一种电池包装的分切装置，包括底板，第一侧板，第二侧板，安装有上刀片的上刀座，上盖板，安装有下刀片的下刀座以及下盖板；第一侧板和第二侧板在底板的上表面上相对设置，第一侧板和第二侧板之间的间距宽于待分切的电池包装的宽度；上刀座安装在上盖板上，上盖板的两端分别固定在第一侧板和第二侧板上，上盖板、第一侧板、第二侧板和底板围绕成分切仓，上刀片的刀口依次穿过上刀座、上盖板伸入分切仓中；下刀座安装在下盖板上，下盖板设置在底板的下表面上，设置位置与上盖板的位置相对，下刀片的刀口依次穿过下刀座、下盖板、底板伸入分切仓中；上刀片的刀口伸入位置和下刀片的刀口伸入位置根据分切需求设置，且对应待分切的电池包装的同一分切区域。

本实用新型与现有技术对比的有益效果是：

本实用新型的电池包装的分切装置，由成本较低的底板、侧板及刀片安装板组成，分切电池包装时，待分切电池依次进入，通过刀片安装板时，由上刀片和下刀片将电池包装的同一分切区域划开，将电池包装分切成需要的包装方式。本实用新型的电池包装的分切装置，结构简单，使用方便，相对人工刀片划切的分切方式提高了电池包装分切效率，可以有效节约人工成本和避免人工操作伤害，降低电池生产成本。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式中电池包装的分切装置的结构分解示意图；

图2是本实用新型具体实施方式中电池包装的分切装置的立体结构示意图；

图3是本实用新型具体实施方式中电池包装的分切装置分切四节缩电池包装为两个两节缩电池包装时的示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式并对照附图对本实用新型做进一步详细说明。

具体实施方式一

如图1所示，为本具体实施方式中电池包装的分切装置的结构分解示意图。从图中可知，分切装置包括底板1，第一侧板2，第二侧板3，安装有上刀片4的上刀座5，上盖板6，安装有下刀片7的下刀座8以及下盖板9。

如图2所示，为本具体实施方式中电池包装的分切装置的立体结构示意图。其中，第一侧板2和第二侧板3在底板1的上表面上相对设置，第一侧板2和第二侧板3之间的间距宽于待分切的电池包装的宽度。以分切四节缩的五号电池包装为例进行说明，五号电池的直径为14.5mm，则第一侧板2和第二侧板3之间的间距应该宽于58mm（4×14.5mm），优选地，第一侧板2和第二侧板3之间的间距宽度比电池包装的宽度宽2~5mm即可，这样可使电池能顺利通过进入后端的分切仓且基本无偏移。同样地，第一侧板2和第二侧板3的高度比电池包装的直径大2~5mm即可，四节缩五号电池时即是比14.5mm大2~5mm即可，这样电池通过分切仓时能顺利通过且不会翘起。另一方面，第一侧板2和第二侧板3供待分切的电池包装进入的一端（即图中C处和D处）均为弧形结构，使得第一侧板2和第二侧板3构成的待分切的电池包装的入口CD为扩口喇叭形状，这样设计可方便电池包装进入分切装置中。

上刀座5安装在上盖板6上，上盖板6的两端分别固定在第一侧板2和第二侧板3上，上盖板6、第一侧板2、第二侧板3和底板1围绕成分切仓100，上刀片4的刀口依次穿过上刀座5、上盖板6伸入分切仓100中。下刀座（图2中未示出）安装在下盖板9上，下盖板9设置在底板1的下表面上，设置位置与上盖板6的位置相对，下刀片7的刀口依次穿过下刀座8、下盖板9、底板1伸入分切仓100中。上刀片4的刀口伸入位置和下刀片7的刀口伸入位置根据分切需求设置，且对应所述待分切的电池包装的同一分切区域。也即如需将四节缩分切成两个两节缩，则上下刀片的刀口伸入位置均对应四节缩电池的中间分切区域，上刀片的刀口伸入位置位于中间分切区域的上方，下刀片的刀口伸入位置位于中间分切区域的下方。如需将四节缩分切成一个一节缩和一个三节缩，则上下刀片的刀口伸入位置均对应四节缩电池的1/4处分切区域，上刀片的刀口伸入位置位于1/4处分切区域的上方，下刀片的刀口伸入位置位于1/4处分切区域的下方。当然，刀片的刀口方向设置要与电池包装在分切仓中的走向一致，刀片的伸入深度以刚好能划开电池包装PVC或PE材料即可。优选地，为减小刀片分切时的摩擦力，上刀片4的刀口伸入位置和下刀片7的刀口伸入位置相对错开设置，上刀片4距离底板一侧AB相对较远，而下刀片7距离底板一侧AB相对较近，这样上刀片4先划切分切区域的上表面，之后下刀片7再划切同一分切区域的下表面，减小划切时刀片与包装材料之间的摩擦力，有助于提高划切效率和划切质量。

如图3所示，为分切装置分切四节缩电池包装为两个两节缩电池包装时的示意图。分切时，当电池通过包装设备形成四节缩标准包装后，在分切装置前级传送带的传送下，四节缩电池包装被送入分切装置的入口CD，各四节缩电池包装11、12和13依次进入两侧板中间的位置，后面的四节缩电池包装推动前面的四节缩电池包装向前移动。当四节缩电池包装移动到分切仓中时，分切仓中有伸出刀口方向与电池包装移动方向一致的上下刀片，当四节缩电池包装进入分切仓的前半部分后，通过上刀片时，四节缩电池包装的分切区域的上表面，也即上部分包装则经由上刀片分切开来。四节缩电池包装在后端电池包装的推动下继续前移进入分切仓的后半部分，通过下刀片时，四节缩电池包装的分切区域的下表面，也即下部分包装则经由下刀片分切开来。电池包装从分切仓出来后，上部分包装和下部分包装均已被分切开来，即分切成了两个两节缩的电池包装。这样电池就按照需求分切成功，流入下一个操作工序。

如上所述，本具体实施方式中的电池包装的分切装置，可将电池包装分切成需要的包装方式，相对人工刀片划切的分切方式，可快速分切，避免人工手动划切时的操作伤害。同时本具体实施方式由成本较低的底板、侧板及刀片安装板组成，结构简单，使用方便，提高了电池包装分切效率，可以有效节约人工成本和避免人工操作伤害，降低电池生产成本。

进一步优选地，本具体实施方式中，上刀片4通过可拆卸的螺丝螺母固定安装在上刀座5上，下刀片7通过可拆卸的螺丝螺母固定安装在下刀座8上，这样，可方便根据用户的分切需求调节刀片的安装位置以及更换新刀片。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下做出若干替代或明显变型，而且性能或用途相同，都应当视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种电池包装的分切装置，其特征在于：包括底板（1），第一侧板（2），第二侧板（3），安装有上刀片（4）的上刀座（5），上盖板（6），安装有下刀片（7）的下刀座（8）以及下盖板（9）；所述第一侧板（2）和第二侧板（3）在所述底板（1）的上表面上相对设置，所述第一侧板（2）和所述第二侧板（3）之间的间距宽于待分切的电池包装的宽度；所述上刀座（5）安装在所述上盖板（6）上，所述上盖板（6）的两端分别固定在所述第一侧板（2）和所述第二侧板（3）上，所述上盖板（6）、所述第一侧板（2）、所述第二侧板（3）和所述底板（1）围绕成分切仓，所述上刀片（4）的刀口依次穿过所述上刀座（5）、所述上盖板（6）伸入所述分切仓中；所述下刀座（8）安装在所述下盖板（9）上，所述下盖板（9）设置在所述底板（1）的下表面上，设置位置与所述上盖板（6）的位置相对，所述下刀片（7）的刀口依次穿过所述下刀座（8）、所述下盖板（9）、所述底板（1）伸入所述分切仓中；所述上刀片（4）的刀口伸入位置和所述下刀片（7）的刀口伸入位置根据分切需求设置，且对应所述待分切的电池包装的同一分切区域。

2.根据权利要求1所述的电池包装的分切装置，其特征在于：所述上刀片（4）通过可拆卸的螺丝螺母固定安装在所述上刀座（5）上，所述下刀片（7）通过可拆卸的螺丝螺母固定安装在所述下刀座（8）上。

3.根据权利要求1所述的电池包装的分切装置，其特征在于：所述第一侧板（2）和所述第二侧板（3）供待分切的电池包装进入的一端均为弧形结构，使得所述第一侧板（2）和所述第二侧板（3）构成的待分切的电池包装的入口为扩口喇叭形状。

4.根据权利要求1所述的电池包装的分切装置，其特征在于：所述第一侧板（2）和所述第二侧板（3）之间的间距比待分切的电池包装的宽度宽2~5mm。

5.根据权利要求1所述的电池包装的分切装置，其特征在于：所述第一侧板（2）和所述第二侧板（3）高度比待分切的电池包装的直径大2~5mm。

6.根据权利要求1所述的电池包装的分切装置，其特征在于：所述上刀片（4）的刀口伸入位置和所述下刀片（7）的刀口伸入位置对应所述待分切的电池包装的同一分切区域，且相对错开设置。

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