CN202606153U - 反应釜搅拌器的刮板机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种反应釜搅拌器的刮板机构，包括搅拌轴，搅拌轴上通过多层水平支管固接均匀排列的螺带搅拌叶和椭圆形底部搅拌叶，其特征是：所述搅拌轴上设有刮板机构，所述刮板机构包括筒壁刮板和底刮板，所述搅拌轴的每两层水平支管之间固接有插杆，所述筒壁刮板与两层水平支管之间的插杆套装连接，所述底刮板分别安装于椭圆形底部搅拌叶两侧面。有益效果：反应釜的搅拌器刮板机构的应用，将中和反应时间由原来的5小时缩减至1小时，全面提高了产品品质和外观，大幅降低了能耗。该装置应用于季胺化反应釜生产阳离子、非离子柔软剂系列产品时同样取得了良好的效果。
Description
技术领域
本实用新型属于反应釜，尤其涉及一种反应釜搅拌器的刮板机构。
背景技术
中和反应釜，包括壳体，壳体内设有搅拌轴和扰流板，所述搅拌轴上设有均匀排列的若干组螺带搅拌翅，每组螺带搅拌翅包括螺带搅拌翅，螺带搅拌翅沿安装面均匀排布，螺带搅拌翅强大的轴向推进力能够将反应釜内物料产生轴向流动，即翻腾效果，使整个反应釜内的物料都能很好的发生反应。在生产某些表面活性剂的系列产品，如毛能净系列产品，其制备过程中，第二步的中和反应是在中和反应釜中进行，该反应是较为激烈的放热反应，由于常规的中和反应釜上搅拌轴上设置螺带/椭圆形搅拌叶,不宜安装釜内冷却盘管。为了控制温度，只能在控制硫酸化油滴加速度的同时，在反应釜夹套中通水冷却，控制反应温度在60℃左右。反应物料为粘度较大的膏状物，采用夹套方式冷却，则使膏状物反应物料在釜壁附近过度冷却形成隔热层，严重影响了物料的冷却效果；由此导致产品品质、外观下降，而且增大了能源消耗，延长了生产工时。
实用新型内容
本实用新型是为了克服现有技术中的不足，提供一种反应釜搅拌器的刮板机构，避免膏状物反应物料在釜壁附近过度冷却形成隔热层的现象发生，提高物料整体的冷却效果，缩短中和反应时间，减低能耗。
本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现，一种反应釜搅拌器的刮板机构，包括搅拌轴，搅拌轴上通过多层水平支管固接均匀排列的螺旋搅拌叶和椭圆形底部搅拌叶，其特征是：所述搅拌轴上设有刮板机构，所述刮板机构包括筒壁刮板和底刮板，所述搅拌轴的每两层水平支管 之间固接有插杆，所述筒壁刮板与两层水平支管之间的插杆套装连接，所述底刮板分别安装于椭圆形底部搅拌叶两侧面。
所述筒壁刮板包括套筒钢板、夹紧钢板和刮板，所述刮板置于套筒钢板、夹紧钢板之间并通过螺栓紧固呈整体筒壁刮板，所述筒壁刮板的套筒钢板一侧套装在插杆上，并通过设于两端的螺母固定。
所述底刮板包括套筒钢板、夹紧钢板和刮板，所述刮板置于套筒钢板、夹紧钢板之间并通过螺栓紧固呈整体底刮板，所述椭圆形底部搅拌叶两侧面分别固接有支架，所述支架支承有水平插杆，所述底刮板的套筒钢板套装在水平插杆上，并通过设于两端的螺母固定。
所述刮板材质采用聚四氟乙烯。
有益效果：反应釜搅拌器的刮板机构的应用，将中和反应时间由原来的5小时缩减至1小时，全面提高了产品品质和外观，大幅降低了能耗。该装置应用于季胺化反应釜生产阳离子、非离子柔软剂系列产品时同样取得了良好的效果。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图；
图2是图1中的筒壁刮板结构示意图；
图3是图2的A-A剖面图；
图4是图1中的B-B剖面图。
图中：1、搅拌轴，2、螺旋搅拌叶，3、筒壁刮板，3-1、套筒钢板，3-2、夹紧钢板，3-3、刮板，3-4、螺母，4、底刮板，4-1、套筒钢板，4-2、夹紧钢板，4-3、刮板，5、水平支管，6、插杆，6-1、水平插杆，7、底部搅拌叶，8、支架。
具体实施方式
以下结合较佳实施例，对依据本实用新型提供的具体实施方式详述如下：详见附图，一种反应釜搅拌器的刮板机构，包括搅拌轴1，搅拌轴上通过多层水平支管固接均匀排列的螺带搅拌叶2和椭圆形底部搅拌叶7，所述搅拌轴上设有刮板机构，所述刮板机构包括筒壁刮板3和底刮板4，所述搅拌轴的每两层水平支管5之间固接有插杆6，所述筒壁刮板与两层 水平支管之间的插杆套装连接，所述底刮板分别安装于椭圆形底部搅拌叶两侧面。所述筒壁刮板包括套筒钢板3-1、夹紧钢板3-2和刮板3-3，所述刮板置于套筒钢板、夹紧钢板之间并通过螺栓紧固呈整体筒壁刮板，所述筒壁刮板的套筒钢板一侧套装在插杆上，并通过设于两端的螺母3-4固定。所述底刮板包括套筒钢板4-1、夹紧钢板4-2和刮板4-3，所述刮板置于套筒钢板、夹紧钢板之间并通过螺栓紧固呈整体底刮板，所述椭圆形底部搅拌叶两侧面分别固接有支架8，所述支架支承有水平插杆6-1，所述底刮板的套筒钢板套装在水平插杆上，并通过设于两端的螺母固定。所述刮板材质采用聚四氟乙烯。
工作过程
反应釜搅拌器的刮板机构由4个筒壁刮板和2个底刮板组成；筒壁刮板安装于两层水平支管之间，底刮板安装于椭圆形搅拌叶两侧。为了不损伤釜壁和底部封头，刮板材质采用聚四氟乙烯，该材料具有良好的防腐、耐温性能，并具备一定的硬度和耐磨性。筒壁刮板由套筒钢板、夹紧钢板和聚四氟乙烯刮板等组成，筒壁刮板套装在插杆上，可自由旋转，两端用螺母固定；当设备运行时，由于离心作用使刮板靠紧釜壁，将附着在釜壁上的物料刮下。底刮板同样由套筒钢板、夹紧钢板和聚四氟乙烯刮板等组成，当设备运行时，由于重力作用使刮板靠紧釜底封头，将附着在釜壁上的物料刮下。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的结构作任何形式上的限制。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。
Claims (4)
1.一种反应釜搅拌器的刮板机构，包括搅拌轴，搅拌轴上通过多层水平支管固接均匀排列的螺带搅拌叶和椭圆形底部搅拌叶，其特征是：所述搅拌轴上设有刮板机构，所述刮板机构包括筒壁刮板和底刮板，所述搅拌轴的每两层水平支管之间固接有插杆，所述筒壁刮板与两层水平支管之间的插杆套装连接，所述底刮板分别安装于椭圆形底部搅拌叶两侧面。
2.根据权利要求1所述的反应釜搅拌器的刮板机构，其特征是：所述筒壁刮板包括套筒钢板、夹紧钢板和刮板，所述刮板置于套筒钢板、夹紧钢板之间并通过螺栓紧固呈整体筒壁刮板，所述筒壁刮板的套筒钢板一侧套装在插杆上，并通过设于两端的螺母固定。
3.根据权利要求1所述的反应釜搅拌器的刮板机构，其特征是：所述底刮板包括套筒钢板、夹紧钢板和刮板，所述刮板置于套筒钢板、夹紧钢板之间并通过螺栓紧固呈整体底刮板，所述椭圆形底部搅拌叶两侧面分别固接有支架，所述支架支承有水平插杆，所述底刮板的套筒钢板套装在水平插杆上，并通过设于两端的螺母固定。
4.根据权利要求2或3所述的反应釜搅拌器的刮板机构，其特征是：所述刮板材质采用聚四氟乙烯。
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|---|---|---|---|---|
| CN106334474A (zh) * | 2016-11-19 | 2017-01-18 | 郑州游爱网络技术有限公司 | 一种自清洗的双搅拌式高效反应设备 |
| CN106823904A (zh) * | 2017-03-29 | 2017-06-13 | 上海怡博船务有限公司 | 一种船用甲板敷料的制备装置 |
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2012
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| US11708534B2 (en) | 2018-09-26 | 2023-07-25 | Plastic Energy Limited | Reactor assembly |
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