CN202577519U - 节水型陶瓷座便器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种节水型陶瓷座便器,包括储压罐、横连管、延时冲水阀和止回阀构成的压力冲水装置,带有排水口的座便器本体,其特征是:所述座便器本体上靠近上口的下部位置周圈设有上喷水管管仓,所述上喷水管管仓内另置有上喷水管,所述喷水管连接有上喷水嘴,所述上喷水管管仓上设有贯穿上喷水嘴的圆孔,所述上喷水嘴穿过上喷水管管仓上的圆孔与上喷水管连接,所述上喷水管进水端与延时冲水阀连接。有益效果:该结构简化了座便器上冲水管路的陶瓷烧制工艺过程,省略了陶瓷烧制成品后的检漏工艺,以提高陶瓷烧制成品率,降低生产成本。座便器陶瓷本体预留上喷水管管仓内不接触水,达到精确控制冲水量,实现最佳节水效果。
Description
技术领域
本实用新型属于冲水座便器,尤其涉及一种节水型陶瓷座便器。
背景技术
节水座便器是座便器发展的趋势。由于座便器的大小便均用水冲洗,尽管大小便的用水量是通过设在背水箱上的大小按钮来区分,但是经过计算可以看出:一天的冲洗小便的用水量远远大于冲洗大便的用水量。如按6/3升节水座便器为例:一个三口之家,大小便比例为1∶4来计算。大小便的用水量之比为18∶36。即,座便器一天的小便用水量是大便用水量的两倍(目前家庭和公共场所使用的座便器,其冲水方式常见为直冲式和虹吸式两种)。现有虹吸式马桶是利用水的虹吸原理,借助虹吸的力量,使冲力加大,容易冲掉黏附在马桶表面的脏物,并利用常压使水量集中;虹吸式的优点是冲水噪音小,相对直冲式省水。目前采用虹吸式座便器较为普遍,其冲水量需要3-6升水(大便6升,小便3升),才能形成有效的虹吸效果将便器内污物顺利排出。
国家标准规定分体坐厕6升、连体坐厕9升为节水型坐厕,环保标准:大便不超过6升,小便不超过3升。国家对座便器冲水的标准规定为:将100个直径为19mm的小球放入座便器内腔中,坐便器的球排放需经过三次冲出实验,其平均被冲球数不少于85个,水封高度5mm,冲出球的运程不小于120mm,作为国家实施环保节能产品的新标准。申请人(申请号:201110271762.1)一种座便器的节水型压力冲水装置及应用节水型压力冲水装置的座便器,其特征是:包括储压罐、横连管、延时冲水阀和止回阀,所述储压罐与横连管连通,所述横连管设有进、出水口,所述横连管的进水口通过止回阀与自来水管路连接,横连管的出水口与延时冲水阀连接,延时冲水阀通过管道与座便器本体进水管道口密封连接,所述储压罐内腔中有储压的水,储压罐内腔上部留有预压气室。该技术把新型的节水型压力冲水装置应用在座便器上,利用储压罐内储存的自来水管道水压及罐内被压缩空气,通过延时冲水阀,改变出水口的流量和流速,并配合座便器的结构改造,经过实测,应用该项技术后座便器一次冲水量可以达到用水量3升以下,即达到国家相关冲水标准。但是,在大批量应用过程中,对使用该项技术的座便器逐台测量后发现,其实际冲水量并不稳定,应用本技术的多种品牌座便器会出现冲水量不均匀,甚至均大于3升。经过反复摸索和检测试验,发现了问题症结在于:座便器具有两个清洁功能。其一是大量水冲掉污物的冲刷功能,其二是利用座便器上口内壁设置的上水道的周边小孔洗刷座便器内壁,同时为下水口储存部分水的冲洗功能。对于座便器洗净功能的国家标准规定为:每次冲洗后累计残留墨线总长度不大于50mm,且每一段残留墨线长度不大于13mm。剖析座便器发现其上口内壁的上水道及周边小孔均受到陶瓷烧制工艺、土质、缩水率和烧制环境等因素的影响,造成座便器上水道直径过大(直径太小工人不易操作,且容易堵塞)导致座便器冲洗功能的用水量过大,影响了整体冲水量不能稳定分配。因此而出现上述应用该项技术后座便器不能稳定达到用水量3升以下的现象发生。
实用新型内容
本实用新型是为了克服现有技术中的不足,提供一种节水型陶瓷座便器,彻底改变座便器工艺结构,去掉采用陶瓷烧制工艺制造的上水道及其周边小孔,在便器体内另外附设可以控制管径的上水管,即可精确计算和控制冲洗功能的用水量,实现冲洗和冲刷两个功能用水合理分配,从而实现座便器达到整体用水量在3升以下的国际标准。
本实用新型为实现上述目的,通过以下技术方案实现,一种节水型陶瓷座便器,包括储压罐、横连管、延时冲水阀和止回阀构成的压力冲水装置,带有排水口的座便器本体,其特征是:所述座便器本体上靠近上口的下部位置周圈设有上喷水管管仓,所述上喷水管管仓内另置有上喷水管,所述喷水管连接有上喷水嘴,所述上喷水管管仓上设有贯穿上喷水嘴的圆孔,所述上喷水嘴穿过上喷水管管仓上的圆孔与上喷水管连接,所述上喷水管进水端与延时冲水阀连接。
所述喷水管由多段水管构成,所述多段水管之间通过两通连接呈整体,所述喷水嘴分别固定在两通管件上。
所述喷水嘴数量为4-6个,所述喷水嘴相对座便器本体中心轴线对称设置。
所述喷水嘴能够沿其轴向转动,所述喷水嘴出水口的方向对应座便器本体内壁做轴向调整。
所述座便器本体的排水口连通有下喷水管,所述下喷水管一端与延时冲水阀连接,下喷水管另一端连接有下喷水头。
所述延时冲水阀通过三通分别与上喷水管和下喷水管连接。
所述上喷水管管仓上的圆孔数量及位置与上喷水嘴数量和位置一一对应,所述上喷水管管仓上的圆孔上设有装饰盖。
有益效果:该结构简化了座便器上冲水管路的陶瓷烧制工艺过程,省略了陶瓷烧制成品后的检漏工艺,以提高陶瓷烧制成品率,降低生产成本。座便器陶瓷本体预留上喷水管管仓内不接触水,座便器陶瓷本体内另置喷水管路,该管路取代现有座便器陶瓷体烧制的的上喷水管路,并连接可调方向的上喷水嘴,以达到精确控制冲水量,实现最佳节水效果,使座便器的内壁清洗更干净。可精确计算和控制冲洗功能的用水量,实现冲洗和冲刷两个功能用水合理分配,从而实现座便器达到整体用水量在3升以下的国际标准。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图。
图中:1、座便器本体,2、上喷水管管仓,3、上喷水嘴,4、上喷水管,5、下喷水管,6、延时冲水阀,7、下喷水头,8、排水口,9、压力冲水装置,10、圆孔,11、装饰盖,12、两通管件。
具体实施方式
以下结合较佳实施例,对依据本实用新型提供的具体实施方式详述如下:详见附图,一种节水型陶瓷座便器,包括储压罐(图中未示)、横连管(图中未示)、延时冲水阀6和止回阀(图中未示)、构成的压力冲水装置9,带有排水口8的座便器本体1,所述座便器本体上靠近上口的下部位置周圈设有上喷水管管仓2,所述上喷水管管仓内置有上喷水管4,所述喷水管连接有上喷水嘴3,所述上喷水管管仓上设有贯穿上喷水嘴的圆孔10,所述上喷水嘴穿过上喷水管管仓上的圆孔与上喷水管连接,所述上喷水管进水端与延时冲水阀连接。所述喷水管由多段水管构成,所述多段水管之间通过两通连接呈整体,所述喷水嘴分别固定在两通管件12上,组合式喷水管方便安装,喷水嘴的安装结构更加简单。所述喷水嘴数量为4-6个,所述喷水嘴相对座便器本体中心轴线对称设置。喷水嘴最佳为四个,两侧内壁分别设置两个。所述喷水嘴出水口的方向对应座便器本体内壁做轴向调整,保证喷水嘴其出水全部喷在座便器本体内壁上。所述座便器本体的排水口连通有下喷水管5,所述下喷水管一端与延时冲水阀连接,下喷水管另一端连接有下喷水头7。所述延时冲水阀通过三通分别与上喷水管和下喷水管连接。所述上喷水管管仓上的圆孔数量及位置与上喷水嘴数量和位置一一对应,所述上喷水管管仓上的圆孔上设有装饰盖11,可以盖住圆孔,使上喷水管管仓与座便器内壁保持整体曲面,起到装饰作用。
工作过程
自来水流经延时冲水阀,通过另置管路导引自来水至上喷水管和下喷水管,通过连接上下喷水嘴,对座便器进行冲洗。由于可以控制上下喷水管的管径,即可实现精确控制出水量和无残留的冲洗效果。
实验数据
以上数据表明:
1、座便器每次冲水量2.9±0.1L(100个球全部冲净)
2、座便器上水管路冲水量0.6L;
3、补水后水封高度为50.5±0.5mm
4、下冲水管口径Φ9.4-9.4mm
5、上冲水口口径尺寸5×2mm
6、上冲水口中心距离座便器侧壁为6mm。
以上所述,仅是本实用新型的较佳实施例而已,并非对本实用新型的结构作任何形式上的限制。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰,均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。
Claims (7)
1.一种节水型陶瓷座便器,包括储压罐、横连管、延时冲水阀和止回阀构成的压力冲水装置,带有排水口的座便器本体,其特征是:所述座便器本体上靠近上口的下部位置周圈设有上喷水管管仓,所述上喷水管管仓内另置有上喷水管,所述喷水管连接有上喷水嘴,所述上喷水管管仓上设有贯穿上喷水嘴的圆孔,所述上喷水嘴穿过上喷水管管仓上的圆孔与上喷水管连接,所述上喷水管进水端与延时冲水阀连接。
2.根据权利要求1所述的节水型陶瓷座便器,其特征是:所述喷水管由多段水管构成,所述多段水管之间通过两通连接呈整体,所述喷水嘴分别固定在两通管件上。
3.根据权利要求1所述的节水型陶瓷座便器,其特征是:所述喷水嘴数量为4-6个,所述喷水嘴相对座便器本体中心轴线对称设置。
4.根据权利要求1或3所述的节水型陶瓷座便器,其特征是:所述喷水嘴能够沿其轴向转动,所述喷水嘴出水口的方向对应座便器本体内壁做轴向调整。
5.根据权利要求1所述的节水型陶瓷座便器,其特征是:所述座便器本体的排水口连通有下喷水管,所述下喷水管一端与延时冲水阀连接,下喷水管另一端连接有下喷水头。
6.根据权利要求1所述的节水型陶瓷座便器,其特征是:所述延时冲水阀通过三通分别与上喷水管和下喷水管连接。
7.根据权利要求1所述的节水型陶瓷座便器,其特征是:所述上喷水管管仓上的圆孔数量及位置与上喷水嘴数量和位置一一对应,所述上喷水管管仓上的圆孔上设有装饰盖。
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