CN202483955U - 一种纸浆泵 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于液体输送设备技术领域，涉及一种纸浆泵，为了解决现有纸浆泵在输送纸浆时叶轮容易卡死的问题，本实用新型提供了一种纸浆泵，所述纸浆泵包括泵体、位于泵体内的前耐磨环衬和后耐磨环衬、位于前耐磨环衬及后耐磨环衬之间的叶轮、与叶轮通过叶轮轴连接的电机部分，所述前耐磨环衬与叶轮相对一侧设有前防堵槽，采用以上技术方案即可有效的解决上述技术问题。
Description
技术领域
本实用新型属于液体输送设备技术领域，涉及一种纸浆泵。
背景技术
在造纸工业中，纸浆泵用于实现对纸浆的输送。根据纸浆质量浓度的不同，通常情况下分为低浓度纸浆泵(浓度小于7％)、中浓度纸浆泵(浓度在7％和15％之间)和高浓度纸浆泵(浓度大于15％)。
由于浆料中尼龙、线绳等杂质较多，现有纸浆泵经常发生的问题是纸浆泵的叶轮容易被浆料中的杂质缠绕，导致叶轮卡死，从而导致电机电流过大，造纸电机跳停，需拆泵清理叶轮，严重时造成纸机停机等。
现有技术解决纸浆泵卡死的问题一般集中在两个方面：
第一，对叶轮进行改进，例如中国专利《高效纸浆泵》(申请号200320110883.9)公开了一种纸浆泵，所述叶轮轴面形状相互平行，以防止浆液在流通中受卡阻现象，同时，叶轮中叶片进口部分减薄，并呈圆弧形状，提高防堵塞性能；
第二，借助外部设备防止叶轮卡死，例如中国专利《内拐角喷水高浓度离心纸浆泵》(申请号201120044846.7)公开了另一种纸浆泵，该文增设了真空泵、气液分离装置以及高压泵，其设计思路是由真空泵抽出的仅代气体的浆液经过气液分离，最终通过高压泵打回纸浆泵中容易堵塞的地方，已达到防止卡死的目的。
随着低碳概念的深入，造纸行业越来越多的采用中高浓度纸浆，第一种改进技术，仅能减小堵塞现象，长时间输送中高浓度纸浆后，并不能避免叶轮卡死；第二种改进技术的虽然技术效果较好，但这类改进技术需要额外的增加各种设备，将这些设备组装后又要涉及密封等组装问题，成本难以控制。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是现有纸浆泵在输送纸浆时叶轮容易卡死的问题，该问题可由以下技术方案得以解决：
一种纸浆泵，包括泵体、位于泵体内的前耐磨环衬和后耐磨环衬、位于前耐磨环衬及后耐磨环衬之间的叶轮、与叶轮通过叶轮轴连接的电机部分，其特征在于所述前耐磨环衬与叶轮相对一侧设有前防堵槽。
在前耐磨环衬开前防堵槽后，纸浆中较小的杂质，可直接通过前防堵槽，并在叶轮旋转下，通过离心力进入泵出口流道；而纸浆中较大的杂质缠绕在叶轮上，并随叶轮一起转动，由于叶轮与前防堵槽之间的间隙很小，使得杂质经过前防堵槽的槽边时，很容易被前防堵槽的槽边给切断，这样缠绕在叶轮上的杂质就会松脱，被叶轮甩出。
如上所述，采用上述技术方案所述结构后，纸浆中的细小杂质及较大杂质均能被叶轮甩出，因此，本实用新型所述纸浆泵能够应用与对各种浓度范围纸浆的输送，同时，该方案实施极为简单，开槽即可，不需要对纸浆泵做大规模的结构变化，成本低廉，并且具有良好的防叶轮卡死效果。
本实用新型在上述技术方案的基础上，还进一步的采用了以下技术方案：
所述前防堵槽包括设置在前耐磨环衬外环上的出口以及设置在前耐磨环衬内环上的进口；
所述出口比进口的尺寸大；
所述前防堵槽截面沿出口至进口方向尺寸逐渐均匀减小；
所述前防堵槽在前耐磨环衬与叶轮相对一侧对称分布；
所述后耐磨环衬与叶轮相对一侧设有后防堵槽；
所述后防堵槽包括设置在后耐磨环衬外环上的出口以及设置在后耐磨环衬内环上的进口；
所述出口比进口的尺寸大；
所述后防堵槽截面沿出口至进口方向尺寸逐渐均匀减小；
所述后防堵槽在后耐磨环衬与叶轮相对一侧对称分布。
附图说明
图1是实施例所述一种纸浆泵的结构图(未示电机部分)；
图2是实施例所述一种纸浆泵中前耐磨环衬的正视结构图；
图3是实施例所述一种纸浆泵中前耐磨环衬的侧视结构图；
图4是实施例所述前防堵槽的进口与出口尺寸大小一致时，纸浆中的杂质在前防堵槽内的行进示意图；
图5是纸浆中的较小杂质在实施例所述前防堵槽内的行进示意图。
具体实施方式
本具体实施方式是对实用新型内容部分的详述。
一种纸浆泵，包括泵体、位于泵体内的前耐磨环衬和后耐磨环衬、位于前耐磨环衬及后耐磨环衬之间的叶轮、与叶轮通过叶轮轴连接的电机部分，所述前耐磨环衬与叶轮相对一侧设有前防堵槽，在此基础上，本具体实施方式主要以下几个方面对防纸浆泵叶轮卡死做进一步的优化。
一、对前防堵槽的改进
如前所述，纸浆中的杂质最终在叶轮的带动下甩出，实现前防堵槽防纸浆泵叶轮卡死的功能，为使该功能能够持续发挥，一般情况下需要满足两个方面的条件，一方面，纸浆中的较小杂质能够进入前防堵槽并甩出；另一方面，纸浆中的较大杂质由前防堵槽槽边切断后，并能够在叶轮的带动下甩出。
一种简单的技术措施是使前防堵槽包括供杂质甩出的出口以及供杂质进入的进口，所述出口直接设置在前耐磨环衬外环上，而进口直接设置在前耐磨环衬内环上，所述出口和进口的设置部位位于纸浆流通的必经之路上，以确保前防堵槽能够对纸浆中的杂质进行最大化的处理，充分发挥前防堵槽的防叶轮卡死功能。
考虑到纸浆中的杂质从进口进入直至从出口甩出的过程中，如果使进口与出口的尺寸大小一致，则纤维在被甩出的过程中，很多都与前防堵槽内壁撞击，阻碍了纤维的顺利甩出，由此，出口的尺寸比进口的尺寸要大。
一个更好的方案是，所述前防堵槽截面沿出口至进口方向尺寸逐渐均匀减小，使前防堵槽的槽底面呈大小形，进一步的，所述前防堵槽的槽底面与杂质甩出的轨迹吻合，这一形状设置完全符合施加在杂质上的甩出力(也即离心力)的作用方向，使甩出过程顺利进行。
二、对防叶轮卡死功能的总体优化
可以在一部分内容的基础上，在前耐磨环衬上设置多个前防堵槽，但最好使前防堵槽在前耐磨环衬上对称分布，前防堵槽槽边切断缠绕在叶轮上的纤维的过程中，均会给叶轮施加作用力，不对称分布的前防堵槽能够使叶轮收到不均匀的作用力的作用，影响带动叶轮的叶轮轴的使用寿命。
鉴于纸浆也会进入后耐磨环衬与叶轮的之间的空隙，本具体实施方式还在后耐磨环衬上与叶轮相对一侧设置了和前防堵槽一致的后防堵槽，并采用对称分布，使本具体实施方式所述纸浆泵的叶轮防卡死功能进一步完善。
实施例
如图1，一种纸浆泵，包括泵体1、通过螺栓固定在泵体1内的前耐磨环衬9、后耐磨环衬10、位于前耐磨环衬9及后耐磨环衬10之间的叶轮8以及电机部分，叶轮8由叶轮螺母6及止动垫片5固定在叶轮轴17上，并通过叶轮轴17及悬架总成15与电机部分(图1未示出)连接，悬架总成15通过螺栓固定在泵体1上。
为了确保泵体的密封，所述纸浆泵包括位于泵体1和悬架总成15之间的泵盖28、以及套住叶轮轴17的填料轴套4，泵盖28供叶轮轴17穿过的内环壁与填料轴套4构成填料腔，所述填料腔内有填料3以及填料环2，所述纸浆泵还包括一端压住填料腔内填料3的压盖27，压盖通过螺栓固定在泵盖28上，从而实现对叶轮轴17的轴密封。后耐磨环衬10通过螺栓固定在泵盖28上。
所述前耐磨环衬9上设有两个对称分布的前防堵槽30，后耐磨环衬10上设有两个对称分布的后防堵槽40，前防堵槽30与后防堵槽40的结构一致，现仅对前防堵槽30的结构予以说明。
如图2及图3，所述前防堵槽30包括设置在前耐磨环衬外环上的出口31以及设置在前耐磨环衬内环上的进口32，所述出口31的尺寸大于进口32的尺寸，并且所述前防堵槽截面沿出口至进口方向尺寸逐渐均匀减小，从而从图2上看，前防堵槽30呈大小形，且与杂质甩出的轨迹吻合。
纤维杂质从进口32进入直至从出口31甩出的过程中，如果使进口与出口的尺寸大小一致，则杂质在被甩出的过程中，很多都与前防堵槽内壁撞击，这些都阻碍了杂质的顺利甩出(见图4)。本实施例将前防堵槽30设计呈大小形的形状，完全符合施加在杂质上的甩出力(也即离心力)的作用方向(见图5)，使甩出过程顺利进行。
对于前防堵槽的深度及进口和出口的尺寸比例，本实施例未作明确限定，在将本实施例所述纸浆泵用于纸浆输送时，技术人员可以根据具体输送情况，对这两个参数进行适当的调控。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (10)
1.一种纸浆泵，包括泵体、位于泵体内的前耐磨环衬和后耐磨环衬、位于前耐磨环衬及后耐磨环衬之间的叶轮、与叶轮通过叶轮轴连接的电机部分，其特征在于所述前耐磨环衬与叶轮相对一侧设有前防堵槽。
2.根据权利要求1所述的一种纸浆泵，其特征在于所述前防堵槽包括设置在前耐磨环衬外环上的出口以及设置在前耐磨环衬内环上的进口。
3.根据权利要求2所述的一种纸浆泵，其特征在于所述出口比进口的尺寸大。
4.根据权利要求2所述的一种纸浆泵，其特征在于所述前防堵槽截面沿出口至进口方向尺寸逐渐均匀减小。
5.根据权利要求1所述的一种纸浆泵，其特征在于所述前防堵槽在前耐磨环衬与叶轮相对一侧对称分布。
6.根据权利要求1所述的一种纸浆泵，其特征在于所述后耐磨环衬与叶轮相对一侧设有后防堵槽。
7.根据权利要求6所述的一种纸浆泵，其特征在于所述后防堵槽包括设置在后耐磨环衬外环上的出口以及设置在后耐磨环衬内环上的进口。
8.根据权利要求7所述的一种纸浆泵，其特征在于所述出口比进口的尺寸大。
9.根据权利要求7所述的一种纸浆泵，其特征在于所述后防堵槽截面沿出口至进口方向尺寸逐渐均匀减小。
10.根据权利要求6所述的一种纸浆泵，其特征在于所述后防堵槽在后耐磨环衬与叶轮相对一侧对称分布。
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Cited By (2)
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| CN105649997A (zh) * | 2015-12-30 | 2016-06-08 | 安徽安龙机械有限公司 | 一种木薯耐磨酒精泵 |
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2011
- 2011-12-30 CN CN2011205692373U patent/CN202483955U/zh not_active Expired - Lifetime
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