CN202481956U - 附着爬升式定型化两用平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种附着爬升式定型化两用平台，其是设置在筒中筒结构核心筒的剪力墙上，其包括：复数个爬升系统，由爬锥孔、挂座、导轨组成，安装在核心筒爬模系统废弃的爬锥孔处；复数个平台支撑主梁，由两个C型钢组成，其固定在爬升系统上；复数个平台支撑次梁，与平台支撑主梁垂直交错的放置平台支撑主梁上；硬防护平台，具有一道木跳板，并于其上上铺设一层钢板组成，固定在平台次梁上；用于保护液压泵及其操作人员防护的主架体，搭设在硬防护平台上。其在核心筒内安装内爬式塔吊部位底部人员施工的上方防护用和内爬式塔吊提升作业人员操作用的两用定型化平台。

Description

附着爬升式定型化两用平台

技术领域

本实用新型涉及一种附着爬升式定型化两用平台，尤其是一种具动力(液压或电动）之附着爬升式防护和可供人员于其上操作的两用定型化平台。 

背景技术

随着城市化的发展，各地区超高层地标性建筑迅速增多，该类建筑多为筒中筒结构体系；施工过程中在核心筒位置通常安装一台或两台内爬式塔吊以满足主体结构于施工时在垂直运输上的需要，且内爬式塔吊多采用结构预留洞或结构内预埋埋件的方式设置塔吊支撑钢梁。由于核心筒结构采用液压（或电动）爬模施工，因此内爬塔吊位置的竖向和水平向结构必须滞后核心筒正常施工进度50m（内爬塔吊的塔身高度一般为40-50m）以上的高度进行甩筋后浇（请参看图1）。此时内爬式塔吊座落在由剪力墙所形成的上下贯通的通道内，而在施工过程中则会出现以下两种情况：一是当下部结构处在施工状况时，同一区域的上方若亦同样地存有任何主体施工的进行、塔吊的使用或爬升作业等不同的交叉作业，极易对处在下方的塔吊内的人员造成危险，因此在塔吊的顶部需要设置有效的硬式防护装置，以对处在下方的操作人员提供足够的保护；二是塔吊顶升前最下部的支撑钢梁需要直接提升或设置预埋件时切割处理后提升，此时必须直接由人员来进行不论是钢梁的直接提升抑或是预埋的工作，这些工作都需要操作用的平台来供操作人员站立施工（参考图1）。但是由于塔身位置洞口上下贯通，因此基本上无法随时地搭拆工作所需的工作平台，或者即使可以满足搭拆条件，但是随着施工进度的推进，甩筋后浇区域塔吊每顶升一次平台需要搭拆一次，极浪费大量的人力、物力、财力，且对工期亦会产生严重的影响；再者，拆搭此类的工作平台通常均是在由剪力墙所围成的通道内来完成，且随着高楼的完成，拆搭的高度亦随之而升高，因此造成了拆搭时的危险性随着楼层高度的升高而提高，所以该方法于实际运用时自有其危险性以及考虑。 

在考虑了上述现有的技术后，发觉现有的技术对于施作工程的施工人员之安全并未作出完善的顾虑；在此情形下，极需要考虑一种不需要人员 高空多次搭拆作业，可以自行爬升且能够满足防护和操作两用的定型化平台，才能解决筒中筒结构内爬塔吊式平台于建构完成后，其位置上下同时施工时塔吊顶升人员操作时的需要，和处于下方的操作人员于作业时，其上方硬防护需要的问题。 

实用新型内容

有鉴于上述施工需要的平台不具备搭拆条件或不利于施工安全、工期控制和成本节约，本实用新型需要解决的技术问题是：提供一种既可以让施工的工作人员实际操作于其上，又能够满足对施工人员予所需防护需要，还可以自行爬升并仅需搭拆一次的定型化平台。 

为解决以上技术问题，本实用新型利用塔吊位置四周的剪力墙采用于爬模施工后已经废弃的爬锥孔，提供一种可自行附着爬升的动力型（液压或电动）定型化操作和防护两用的平台，其是设置在筒中筒结构核心筒的剪力墙上，其特征在于包括： 

复数个爬升系统，由爬锥孔、挂座、导轨组成，安装在核心筒爬模系统废弃的爬锥孔处； 

复数个平台支撑主梁，由两个C型钢组成，其固定在爬升系统上； 

复数个平台支撑次梁，与平台支撑主梁垂直交错的放置平台支撑主梁上； 

硬防护平台，具有一道木跳板，并于其上上铺设一层钢板组成，固定在平台次梁上； 

翻板，设置在硬防护平台与四周剪力墙之间； 

用于附墙挂座安拆的次架体，搭设在硬防护平台上； 

用于保护液压泵及其操作人员防护的主架体，搭设在硬防护平台上。 

所述的附着爬升式定型化两用平台，其尚具有在该导轨上移动该钢管扣件式架体的动力系统。 

所述动力系统是包括了油管和油泵。 

所述附墙导向座是设置在核心筒剪力墙预埋的爬锥孔。 

所述的附着爬升式定型化两用平台，另具有方形铁盒连接器连接C型钢组成的平台支撑主梁和平台支撑次梁。 

所述的附着爬升式定型化两用平台，其在于在平台支撑主梁端部增加一根钢丝绳，以满足主梁端部变形要求。 

所述的附着爬升式定型化两用平台，其在钢管扣件式架体上方和下方各 设有一硬防护平台，该硬防护平台是具有跳板，以及其上方的钢板。 

所述平台四周增加了翻板。 

硬防护平台上搭设次架体用于附墙挂座的安拆，硬防护平台上搭设主架体用于保护液压泵及其操作人员防护，动力系统中油泵和油管则为平台提升提供动力，泵站与千斤顶通过油管连接，为平台自爬升提供液压动力。本实用新型提供了一种既可以让施工的工作人员实际操作于其上，又能够满足对施工人员予所需防护需要，还可以自行爬升并仅需搭拆一次的定型化平台。 

附图说明

图1为本实用新型附着爬升式定型化两用平台的一种实施例设置的整体平面示意图。 

图2为本实用新型附着爬升式定型化两用平台的一种实施例平面图。 

图3为本实用新型附着爬升式定型化两用平台的一种实施例剖面示意图。 

图4为本实用新型附着爬升式定型化两用平台的一种实施例剖面图。 

图5为本实用新型附着爬升式定型化两用平台的一种实施例钢丝绳与平台支撑主梁的连接详图。 

图6为本实用新型附着爬升式定型化两用平台的一种实施例主次梁连接示意图。 

图7为本实用新型附着爬升式定型化两用平台的一种实施例平台上架体设置详图。 

图8A为本实用新型附着爬升式定型化两用平台的一种实施例平台下架体设置平面图。 

图8B为本实用新型附着爬升式定型化两用平台的一种实施例平台下架体设置不同于图8A角度的另一平面图。 

图9为本实用新型附着爬升式定型化两用平台的一种实施例导轨与支撑主梁连接详图。 

图10为本实用新型附着爬升式定型化两用平台的一种实施例翻板做法。 

具体实施方式

请参见附图1，其为本实用新型的一种实施例设置的整体立面图。图中内爬式塔吊103的支撑梁102通过预埋埋件的方式设置在筒中筒结构核心筒的剪力墙105上，钢筋混凝土剪力墙105采用动力（液压或电力）爬模104作为模板体系施工。内爬塔吊103顶升作业时需要提升最下部的支撑梁102，此时需要搭设操作平台101。塔吊下方甩筋后浇作业的结构施工顶部也需要搭设硬防护平台101。图1中平台101即为本实用新型所提供的防护和操作两用的定型化平台。 

请参见附图2，其为本实用新型的一种实施例平面图。图中利用核心筒爬模系统废弃的爬锥孔安装由爬锥孔、挂座、导轨组成的系统201共4个，由两个C型钢组成的平台支撑主梁202共计四道，其两长两短固定在系统201上。平台支撑主梁202上放置与平台支撑主梁202垂直交错的平台支撑次梁206共计四道，硬防护平台203具有一道木跳板，并于其上上铺设一层（优选为3mm厚）钢板组成，固定在平台次梁206上。硬防护平台203与四周剪力墙105之间设置翻板207。硬防护平台203上搭设次架体205用于附墙挂座的安拆。硬防护平台203上搭设主架体204用于保护液压泵及其操作人员防护。图中102为内爬塔吊最底部一道支撑梁示意。 

请参见附图3，其为本实用新型两用平台的一种实施例剖面图。图中导轨306透过附墙挂座301将平台稳固地支撑在核心筒施工完成的剪力墙中。油泵308、油管307、千斤顶304为平台提升提供动力。水平向平台由支撑主梁202、支撑次梁206、木跳板和3mm钢板铺设固定在支撑次梁206上的平台板310及翻板207组成。上方钢管扣件式架体303，其顶部设置硬防护302，连同下方钢管扣件式架体313为附墙挂座301提供安拆平台。每个支撑主梁202上均固定A20钢丝绳305各一根。图中309为内爬塔吊最底部一道支撑梁示意。 

请参见附图4，其为本实用新型两用平台的一种实施例剖面图。图中导轨306穿过附墙挂座301将平台支撑在核心筒施工完成的剪力墙中。动力系统，例如是油泵308和油管307则为平台提升提供动力，值得注意的是该动力系统亦可为纯电力系统，然而由于不论是液压或是电力系统均已存于现有技术领域中，故此处不再赘述。水平向平台由支撑主梁202、支撑次梁206、木跳板和3mm钢板铺设固定在支撑次梁206上的平台板310及翻板207组成。钢管扣件式架体303，其设置水平硬防护302组成平台上下的架体为附墙挂座301提供安拆平台。图中102为内爬塔吊最底部一道支撑梁示意。 

请参见附图5，其为本实用新型两用平台的一种实施例中钢丝绳与平台 支撑主梁的连接详图。图中支撑主梁202由2根C型钢组成，其中开孔穿过A16销子502，销子502两端使用“B”型卡防止其脱落。A20钢丝绳504绕过销子502固定在支撑主梁202上。 

请参见附图6，其为本实用新型两用平台的一种实施例中平台主次梁连接示意图。图中支撑主梁202与支撑次梁206通过开孔的5mm厚方形铁盒连接器602使用A16螺栓601连接。 

请参见附图7，其为本实用新型两用平台的一种实施例中平台上方架体的设置详图。图中平台支撑主梁202上点焊固定槽钢703，其上中间焊接高度50mm钢筋头704，然后使用钢管及扣件搭设上方架体701。 

请参见附图8A和图8B，其为本实用新型两用平台的一种实施例中平台下方架体的设置详图。图中钢管及扣件围绕支撑主梁202搭设下方架体801。 

请参见附图9，其为本实用新型两用平台的一种实施例中导轨与附墙挂座连接点详图。图中导轨306上使用螺栓903固定10mm厚铁片902，平台支撑主梁202与铁片902使用四个螺栓903固定。 

参见附图10，其为本实用新型两用平台的一种实施例中翻板做法。图中15mm厚木胶合板1003与水平平台1001之间通过合页1002连接。实现平台1001与混凝土剪力墙105之间缝隙封闭。 

于施作时，首先根据需防护的面积和原施工核心筒剪力墙105所围成爬锥孔的具体面积以及位置，初步设计平台的附墙挂座301、平台主梁202的具体位置。然后根据平台需承受的荷载确定平台主次梁及各种构配件规格。 

设计方案确定后在需搭设平台的范围底层搭设临时落地式钢管扣件式操作平台以便于实施例的组装，平台组装完成后该操作平台拆除。 

附墙挂座301安装在废弃的爬锥孔上，然后固定9m长导轨306。附墙挂座301与导轨306的固定方式与工程所采用的液压（或电动）爬模使用方法相同，本实用新型中不做叙述。 

导轨306上固定按照附图9中式样制作的10mm厚铸铁片902，按照附图9方式使用四个A16螺栓903固定铸铁片902和支撑主梁202。实施例中主梁设置四根，每根支撑主梁均由两根规格为200×70×20×3.0的C型钢组成。 

支撑主梁202上固定支撑次梁206。实施例中支撑主梁202间距最大处5.2m，最小处1.6m，其中5.2m处的两根支撑主梁之间的支撑次梁206亦采用由两根规格为200×70×20×3.0的C型钢组成。组成主次梁的两根C型钢之间及主次梁之间通过特制的方形铁盒602使用螺栓601连接，详见附图6。 

次梁上方铺设平台板310，平台板310由一层50mm厚木跳板和3mm厚钢板满铺固定而成。平台板310与剪力墙105之间缝隙设置翻板207。翻板207制作方法详见附图10，翻板207由15mm木胶合板采用合页1002固定在平台板310上。 

本实施例中采用液压系统。搭设人员及泵站308的防护平台，平台采用钢管扣件式脚手架搭设，其上设置硬防护一道。泵站308与千斤顶304通过油管307连接，为平台自爬升提供液压动力。 

搭设附墙挂座301周转安拆使用的操作上方钢管扣件式架体303和下方钢管扣件式架体313，上下钢管扣件式架体均采用钢管扣件式脚手架，每步设置硬防护302，以确保操作人员安全。上方钢管扣件式架体303设置时底部需在支撑主梁202上焊接固定槽钢703和防止架体移位的短钢筋头704后方可搭设架体。下方钢管扣件式架体使用包绕支撑主梁202的方式采用钢管扣件设置，上方钢管扣件式架体具体设置详见附图7，下方钢管扣件式架体具体设置详见附图8。 

实施例中悬挑支撑主梁202最长悬挑长度为5m，为满足荷载需要，经计算需设置卸荷钢丝绳504，钢丝绳规格A20，通过支撑主梁202上开孔穿过销子502，销子502两端使用“B”型卡防止其脱落。钢丝绳504绕过销子502固定在支撑主梁202上。 

按照以上步骤该实例用平台搭设完成。平台在塔吊顶升后爬升至最底部支撑梁202下部即可。该实用新型可实现上人操作和下部防护的作用，并能够实现自行爬升、一次搭拆周转多次使用的目的。 

Claims (8)

1.一种附着爬升式定型化两用平台，其是设置在筒中筒结构核心筒的剪力墙上，其特征在于包括：

复数个爬升系统，由爬锥孔、挂座、导轨组成，安装在核心筒爬模系统废弃的爬锥孔处；

复数个平台支撑主梁，由两个C型钢组成，其固定在爬升系统上；

复数个平台支撑次梁，与平台支撑主梁垂直交错的放置平台支撑主梁上；

硬防护平台，具有一道木跳板，并于其上上铺设一层钢板组成，固定在平台次梁上；

翻板，设置在硬防护平台与四周剪力墙之间；

用于附墙挂座安拆的次架体，搭设在硬防护平台上；

用于保护液压泵及其操作人员防护的主架体，搭设在硬防护平台上。

2.如权利要求1所述的附着爬升式定型化两用平台，其特征在于，尚具有在该导轨上移动一钢管扣件式架体的动力系统。

3.如权利要求2所述的附着爬升式定型化两用平台，其特征在于，该动力系统是包括了油管和油泵。

4.如权利要求1所述的附着爬升式定型化两用平台，其特征在于，一附墙导向座设置在所述核心筒剪力墙预埋的爬锥孔处。

5.如权利要求1所述的附着爬升式定型化两用平台，其特征在于，另具有方形铁盒连接器连接C型钢组成的平台支撑主梁和平台支撑次梁。

6.如权利要求4所述的附着爬升式定型化两用平台，其特征在于在平台支撑主梁端部增加一根钢丝绳，以满足主梁端部变形要求。

7.如权利要求2所述的附着爬升式定型化两用平台，其特征在于在钢管扣件式架体上方和下方各设有一硬防护平台，该硬防护平台是具有跳板，以及其上方的钢板。

8.如权利要求4所述的附着爬升式定型化两用平台，其特征在于在平台四周增加了翻板。 

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