CN202474817U - 一种厂用变智能微机综合保护装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种厂用变智能微机综合保护装置，其包括测量模拟量采集模块、开关量输入模块、微控制器、输出控制模块和光电隔离单元，其中，测量模拟量采集模块采集厂用变压器各相的测量电流、电压和保护电流；开关量输入模块采集外部控制开关量信号；微控制器将从测量模拟量采集模块接收的模拟信号转换成数字量，并结合开关量输入模块采集的外部控制开关量信号进行逻辑分析判断；输出控制模块根据判断结果输出用于控制高压开关装置和故障报警装置的控制信号。本实用新型用数字量逻辑控制取代继电器逻辑控制，简化系统结构，缩小系统体积、提高系统可靠性和抗干扰能力，降低系统成本。此外，还提供时间同步及计时、人机交互和通讯功能。

Description

一种厂用变智能微机综合保护装置

技术领域

本实用新型涉及变压器保护技术领域，尤其涉及一种厂用变智能微机综合保护装置。 

背景技术

普通厂用变(即，专门供电厂自己用电的变压器)保护装置是一种继电保护自动装置，它通过继电器控制逻辑分析所检测变压器工况参数和其他输入控制逻辑信号，对变压器的故障状态进行保护和记录，由于其出现较早，使用广泛，目前在变压器保护领域还占有相当的应用份额。 

附图图1是现有的普通厂用变保护装置的示意性的组成结构图。如图1所示，普通厂用变保护装置一般包模拟信号采集模块100、模拟信号逻辑变换模块200、逻辑分析控制模块300、开关量输入模块400、控制输出模块500，逻辑分析控制模块300分别与模拟信号逻辑变换模块200、开关量输入模块400、控制输出模块500连接，模拟信号采集模块100与模拟信号逻辑变换模块200连接。其中，模拟信号采集模块100用于采集变压器的工作电流和电压信号，优选地，所述保护整定参数包括以下中的至少一个：零序过流设定值；零序过压设定值；各相过流设定值；各相过压设定值；速断时限设定值；限时时限设定；反时限设定值；温度值设定。 

并将采集的电流电压信号滤波处理后发送给模拟信号逻辑变换模块200进行逻辑转换；模拟信号逻辑变换模块200用于将模拟信号采集模块100接收的信号转换为可供逻辑分析的驱动信号，并将转换后的驱动信号发送给逻辑分析控制模块300进行逻辑分析；开关量输入模块400用于将其他的输入控制开关量变换为可供逻辑分析控制模块识别的逻辑信号，并将变换后的逻辑信号输入给逻辑分析控制模块300；逻辑分析控制模块300用于将各个输入逻辑信号通过控制网络进行分析，并把逻辑判断结果输出给控制输出模块500；控制输出模块500用于将判断结果转换为可供外部设备使用的控制信号，驱动外部设备动作。以上组成结构除模拟信号采集模块100外，各模块均是由各种 类型的继电器组成，整个系统十分复杂。 

具体来讲，普通的普通厂用变保护装置存在以下几个问题： 

1、由于模拟信号逻辑变换模块200、逻辑分析控制模块300、开关量输入模块400、控制输出模块500都是由各种类型的继电器组成，结构复杂，体积大，故障点多，可靠性低，抗干扰能力差，成本高； 

2、系统参数整定困难，操作不方便； 

3、没有故障数据记录功能，不利于故障事后分析； 

4、没有通讯功能，依赖人工巡检，实时性差； 

发明内容

为了解决以上问题，本实用新型提供一种厂用变智能微机综合保护装置，以数字量逻辑控制取代继电器逻辑控制，简化系统结构，缩小系统体积、提高系统可靠性和抗干扰能力，降低系统成本。 

为了实现以上目的，本实用新型提供的厂用变智能微机综合保护装置包括测量模拟量采集模块、开关量输入模块、微控制器、输出控制模块和光电隔离单元。其中，光电隔离单元连接在微控制器与开关量输入模块和输出控制模块之间；测量模拟量采集模块用于采集厂用变压器各相的测量电流、电压和保护电流，并将采集的电流和电压信号发送到微控制器进行处理；开关量输入模块用于采集外部控制开关量信号，并将采集的外部控制开关量信号经过光电隔离单元发送到微控制器进行处理；微控制器用于将从测量模拟量采集模块接收的模拟的电流和电压信号转换成数字量，并结合开关量输入模块采集的外部控制开关量信号和设定的保护整定参数进行逻辑分析判断，并将判断结果作为输出信号经光电隔离单元发送到输出控制模块；输出控制模块用于接收微控制器输出的判断结果，将其隔离放大输出以控制连接厂用变压器和电网的高压开关装置和故障报警装置。 

优选地，所述测量模拟量采集模块包括测量电压采集支路、测量电流采集支路和保护电流采集支路，其中：测量电压采集支路包括电压互感器和第一低通滤波电路，其中，测量电压信号经电压互感器 转换为小电压信号，然后经过第一低通滤波电路输入到微控制器；测量电流采集支路包括第一电流互感器、第一取样电阻和第二低通滤波电路，其中，测量电流信号经第一电流互感器转换为小电流信号，经过第一取样电阻变换为小电压信号，然后经过第二低通滤波电路输入到微控制器；保护电流采集支路包括第二电流互感器、第二取样电阻和第三低通滤波电路，其中，测量电流信号经第二电流互感器转换为小电流信号，经过第二取样电阻变换为小电压信号，然后经过第三低通滤波电路输入到微控制器。 

优选地，所述开关量输入模块包括用于接收外部控制开关量信号的第二光电隔离单元、用于保护第二光电隔离单元的限流电阻和用于对第二光电隔离单元的输出进行滤波的低通滤波电路。 

优选地，所述输出控制模块包括用于对微控制器的输出信号进行隔离和放大的第三光电隔离单元、用于保护第三光电隔离单元的元器件和用于根据第三光电隔离单元的输出信号输出所述控制信号的特殊逻辑保护继电器。 

优选地，所述保护整定参数包括以下中的至少一个：零序过流设定值；零序过压设定值；各相过流设定值；各相过压设定值；速断时限设定值；限时时限设定；反时限设定值；温度值设定。 

优选地，所述厂用变智能微机综合保护装置还包括用于对所述保护装置进行时间同步和计时的时间同步及计时模块。 

优选地，所述时间同步及计时模块包括GPS接收器和计时时钟芯片，微控制器300从GPS接收器实时接收标准时间信号，并用该标准时钟信号校准计时时钟芯片的时间。 

优选地，所述微控制器还通过测量模拟量采集模块实时循环采样保存各相测量电压、电流、保护电流信号的波形数据，当故障点发生时，永久保存故障点时刻前后预定时间的波形数据，故障录波和事件记录的时间戳由计时时钟芯片确定。 

优选地，所述厂用变智能微机综合保护装置还包括用于提供人机交互界面的人机交互及信息显示模块。 

优选地，所述厂用变智能微机综合保护装置还包括用于与上位 机或控制网络进行通讯的通讯模块。 

从以上技术方案可看出，本实用新型可获得如下技术效果：1、用数字逻辑控制取代继电器逻辑控制实现了集成芯片取代分立元件，可以精简系统结构，缩小系统体积，同时，数字逻辑了自身的故障点少，数字芯片的寿命远高于继电器，可以明显的提高了系统的可靠性、安全性和使用寿命，并且其中所使用的元器件成本较低，从而降低了系统成本；2、使用专用的通讯芯片，提高系统监测实时性，增强了装置的可扩展和可集成性；3、增加了故障录波和事件记录功能；4、增加了时间同步和计时功能，能为时间和故障波提供准确的时间戳；5、提供了可视化的人机交互界面，方便了用户查询和参数整定；6、通过光电隔离单元连接微控制器与除模拟量采集模块的所有数字量(或状态量)输入输出模块，减少了外部噪声对微控制器系统的干扰系统，提高了整个系统的抗噪声能力和可靠性。 

附图说明

图1是现有的普通厂用变保护装置的结构示意图； 

图2是根据本实用新型的厂用变智能微机综合保护装置的结构示意图； 

图3是根据本实用新型的测量模拟量采集模块的示例性电路图； 

图4是根据本实用新型的开关量输入模块的示例性电路图； 

图5是根据本实用新型的输出控制模块的示例性电路图； 

图6是用于说明根据本实用新型进行零序过压保护的原理图。 

具体实施方式

以下，将结合附图和实施例对本实用新型进行详细描述。 

(第一实施例) 

图2是本实用新型厂用变智能微机综合保护装置的结构示意图。如图2中的实线部分所示，该实施例的厂用变智能微机综合保护装置包括测量模拟量(电流、电压和保护电流)采集模块100、开关量(变压器温度、轻瓦斯、重瓦斯外部信号等)输入模块200、微控制器300、 输出控制模块400、光电隔离单元500。微控制器300分别与模拟量采集模块100、开关量输入模块200、输出控制模块400连接。除测量模拟量采集模块100之外，开关量输入模块200和输出控制模块400均使用光电隔离单元500与微控制器300隔离。以下将对这些模块的具体实现进行描述。 

(一)测量模拟量(电流、电压和保护电流)采集模块100 

测量模拟量采集模块100采集厂用变压器各相的测量电流、电压和保护电流，并将采集的电流和电压信号发送到微控制器300进行处理。 

图3是测量模拟量采集模块100的示例性电路图(该图为变压器A相模拟保护采集)。如图3所示，测量模拟量采集模块100包括测量电压采集支路(电压互感器TV1，第一低通滤波电路(R11，C11))、测量电流采集支路(电流互感器TA1，第一取样电阻R12，第二低通滤波电路(R13，C12))、保护电流采集支路(电流互感器TAb1，第二取样电阻R14，第三低通滤波电路(R15，C13))。 

如图3所示，在测量电压采集支路中，测量电压信号经电压互感器TV1转换为小电压信号，然后经过低通滤波电路(R11，C11)输入到微控制器300。在本实施例中，微控制器300采用微控制器dsPIC33FJ256GP710，因此，经过低通滤波电路(R11，C11)滤波的小电压信号输入到微控制器dsPIC33FJ256GP710的AD转换的模拟输入通道AN0。 

在测量电流采集支路中，测量电流信号经电流互感器TA1转换为小电流信号，经过取样电阻R12变换为小电压信号，然后经过低通滤波电路(R13，C12)输入到微控制器dsPIC33FJ256GP710的AD转换的模拟输入通道AN1。 

在保护电流采集支路中，测量的保护电流信号经电流互感器TAb1转换为小电压信号，经过取样电阻R14变换为小电压信号，然后经过低通滤波电路(R15，C13)输入到微控制器dsPIC33FJ256GP710的AD转换的模拟输入通道AN2。 

微控制器dsPIC33FJ256GP710的AD转换模块能够对4路信号同 时采样，分别转换，保证多路同相信号采集的同期性，AD转化的详细内容请参见dsPIC33FJ256GP710数据手册。 

在本实施例中，选取如下的各个元器件：R11、R13、R15为8k，R12、R14为10Ω，为8k，C11、C12、C13为10nF，TV1为TV31，TA1为TA21CM，TAb1为TA23A(电压互感器和电流互感器详情参见淄博元星电子有限公司网站资料)。 

这里指出，图3所示测量模拟量采集电路仅仅是示例性的，还可利用其它已知的具有等同功能的元器件来替换图3中的对应元器件。 

(二)开关量(变压器温度、轻瓦斯、重瓦斯外部信号等)输入模块200 

开关量输入模块200采集外部控制开关量信号，包括变压器温度、轻瓦斯、重瓦斯外部信号等，并将采集的外部控制开关量信号经过光电隔离单元500发送到微控制器300进行处理。 

图4是开关量输入模块200的示例性电路图。如图4所示，开关量输入模块200包括用于接收外部控制开关量信号的光电隔离单元U5、用于保护光电隔离单元U5的限流电阻R51、R52和用于对光电隔离单元U5的输出进行滤波的低通滤波电路(R53和高频滤波电容C51)。其中，光电隔离单元U5采用6N135(详情可参见美国安捷伦公司官方网址查询)。这里，为与图2所示光电隔离单元500区别，光电隔离单元U5可被定义为第二光电隔离单元。 

具体来讲，外部控制开关量信号为无源信号(仅为通断状态)，其连接在6N135的输入端子J1、J2上，构成可控回路。开关量一旦为接通状态，光电隔离单元U5的控制侧发光二级管导通发光，其受控测得的光敏三极管导通高电平信号则经R53和C51滤波后送到微控制器dsPIC33FJ256GP710的中断端口，由微控制器dsPIC33FJ256GP710进行处理。限流电阻R51和R52对光电隔离单元U5进行限流，以保护光电隔离单元U5。R53和高频滤波电容C51对光电隔离单元U5输出的高电平信号进行滤波，以保护微控制器dsPIC33FJ256GP710的端口，防止高电平对微控制器端口电路的冲 击。 

在本实施例中，选取如下的各个元器件：R51为5.1k，R52为5.1k，R53为8k，C51为10nF，光电隔离单元为6N135，Vdd为系统工作电源。 

这里指出，图4所示开关量输入电路仅仅是示例性的，还可利用其它已知的具有等同功能的元器件来替换图4中的对应元器件。 

(三)微控制器300 

微控制器300将从测量模拟量采集模块100接收的厂用变压器工况状态参数——电压、电流、保护电流信号，经过AD转换成数字量，结合开关量输入模块200采集的外部控制开关量信号和设定的保护整定参数进行逻辑分析判断，并将判断结果作为输出信号(在本实施例中，这个信号是低压小电流信号)经光电隔离单元500发送到输出控制模块400，从而完成主保护功能。这里，所述保护整定参数包括以下中的至少一个：零序过流设定值；零序过压设定值；A、B、C各相过流设定值；A、B、C各相过压设定值；速断时限设定值；限时时限设定；反时限设定值；温度值设定。 

在本实施例中，如上所述，采用美国微芯公司的dsPIC33FJ256GP710微控制器(详情可参见美国微星公司官方网址)作为微控制器300，该微控制器是高性能16位数字信号控制器，改进哈佛结构，优化的C编译器构架和通用的输入输出管脚，工作频率达到200MHz，集成了DSP功能，低工作电压，性价比很高。当然，也可采用其它已知的能够执行模数转换和数字处理的处理器或控制器。 

(四)输出控制模块400 

输出控制模块400接收微控制器300输出的判断结果，将其隔离放大输出以控制连接厂用变压器和电网的高压开关装置和故障报警装置。如上所述，在本实施例中，从微控制器300接收的判断结果是一个低压小电流信号。 

图5是输出控制模块400的示例性电路图。如图5所示，输出控制模块400包括用于对微控制器300的输出信号进行隔离和放大的光电隔离单元U7、用于保护光电隔离单元U7的元器件(R71，R72，D71) 和用于根据光电隔离单元U7的输出信号输出所述控制信号的特殊逻辑保护继电器RLAY1。微控制器300发出的低压小电流信号，经过光电隔离单元U7隔离和放大，驱动特殊逻辑保护继电器实现对高压开关装置的分合闸操作及故障报警装置的报警操作。这里，为与图2所示光电隔离单元区别，光电隔离单元U7可被定义为第三光电隔离单元。 

具体来讲，R71为发光二极管限流电阻，R72为特殊逻辑保护继电器线圈限流电阻，D71为线圈关断时续流，U7为光电隔离单元6N135。输出控制模块500由RLAY1(特殊逻辑保护继电器)节点输出，其中，Cont为继电器控制线圈，RL1、RL2为继电器输出节点。 

图6是用于说明根据本实用新型进行零序过压保护的原理图。零序过压保护的原理具体如下： 

(1)当零序过压保护压板投入(逻辑值为1)、三相零序电压超过零序过压设定值(逻辑值为1)、TV断线信号输出为0、TV断线保护压板投入(逻辑值为1)时，微控制器300根据逻辑运算结果1，经过3s延时输出高电平信号，零序过压告警信号输出为高电平，驱动告警继电器线圈； 

(2)当零序过压保护压板投入(逻辑值为1)、三相零序电压小于零序过压设定值(逻辑值为0)、TV断线信号输出为0、TV断线保护压板投入(逻辑值为1)时，微控制器300根据逻辑运算结果0，经过3s延时输出低电平信号，零序过压告警信号输出为低电平，断开告警继电器线圈； 

(3)当TV短线保护压板未投入(逻辑值为0)时，TV断线信号被屏蔽，微控制器300只判断零序压板状态和零序电压信号： 

a)当零序过压保护压板投入(逻辑值为1)、三相零序电压超过零序过压设定值(逻辑值为1)时，微控制器300根据逻辑运算结果1，经过3s延时输出高电平信号，零序过压告警信号输出为高电平，驱动告警继电器线圈； 

b)当零序过压保护压板投入(逻辑值为1)、三相零序电压超过零序过压设定值(逻辑值为0)时，微控制器300根据逻辑运算结果0，经过3s延时输出高电平信号，零序过压告警信号输出为低电平，断开告 警继电器线圈； 

(4)当零序过压保护压板未投入时，保护屏蔽零序过电压告警保护，零序过电压告警信号一直为低电压信号，告警继电器线圈被断开。 

其它保护功能与上述零序过压保护功能的原理类似，因此，省略其描述。 

在本实施例中，选取如下的各个元器件：R71为5.1k，R72为4.7k，D71为1407，U7为光电隔离单元为6N135，RLAY1特殊逻辑保护继电器JHX-3F-2H(详情可参见南昌洪都继电器有限公司官方网站资料)。 

这里指出，图5所示输出控制电路仅仅是示例性的，还可利用其它已知的具有等同功能的元器件来替换图5中的对应元器件。 

(五)光电隔离单元500 

为了保证微控制器300可安全可靠工作，在开关量输入模块200和控制输出模块400与微控制器300之间增加光电隔离单元500。光电隔离单元500在保证信号隔离的同时还具备信号放大和整形的作用，保证了微控制器300输出和输入信号的准确和可靠。 

在本实施例中光电隔离单元800可采用美国安捷伦公司的光电隔离模块6N135(详情可参见美国安捷伦公司官方网资料)。当然，也可采用其它具有光电隔离功能及信号放大和整形功能的元器件。 

从以上描述可看出，在本实施例中，用数字逻辑控制取代继电器逻辑控制，实现了集成芯片取代分立元件，可以精简系统结构，缩小系统体积，同时，数字逻辑了自身的故障点少，数字芯片的寿命远高于继电器，可以明显地提高系统的可靠性、安全性和使用寿命，而且元器件成本低。 

(第二实施例) 

本实施例在第一实施例的基础上增加了时间同步及计时模块600，以用于提供时间同步和计时功能。 

在具体实现时，时钟同步及计时模块600可由GPS接收器和计时时钟芯片组成。计时时钟芯片的时间信号作为本装置系统标准时间。GPS接收器接收标准时间信号。微控制器300从GPS接收器实时 接收标准时间信号，并用该标准时钟信号校准计时时钟芯片的时间，以保证装置系统时间与标准时间同步。 

此外，除了上述主保护功能和时间同步功能之外，微控制器300还可实现故障录波和事件记录功能。具体地讲，微控制器300通过测量模拟量采集模块100实时循环采样保存各相测量电压、电流、保护电流信号的波形数据，当故障点发生时，永久保存故障点时刻前后预定时间(例如，15秒)的波形数据，以备故障分析时使用。故障录波和事件记录的时间戳由计时时钟芯片确定，可精确到1毫秒。 

在本实施例中，GPS接收器采用摩托罗拉公司的Oncore GPS接收器(详情可参见摩托罗拉公司官方网站资料)。计时时钟芯片采用达拉斯公司的DS1307(详情可参见达拉斯公司官方网站资料)。当然，也可采用其它具有类似功能的元器件。 

(第三实施例) 

本实施例在第一实施例的基础上增加了人机交互及信息显示模块700，用于提供可视化的人机交互界面，实现用户和本实用新型保护装置的信息交换，方便用户查询和设置保护整定参数。 

在具体实现时，人机交互及信息显示模块700可由LCD液晶显示屏(包括相应的显示驱动芯片)和键盘构成。LCD液晶显示屏可提供强大的信息输出功能，包括文字和图像显示，并可根据装置的特点来设计强大可靠方便操作的多级菜单。用户通过键盘操作可查询和设定保护整定参数。 

此外，LCD液晶显示屏可被设计为请求显示模式，每次显示均是在认为唤醒下显示输出，经过一定时长没有交互操作则关闭显示，这样可节约保护装置的电能消耗，减少系统因显示输出时间而浪费的开支，最大限度地为保护装置提供监测服务。 

在本实施例中，为了实现人机交互的易操作和可靠性，采用CH240128B液晶显示屏(详情可参见深圳川航电子科技有限公司网站资料)。当然，也可采用其它具有类似功能的元器件。 

(第四实施例) 

本发明在第一实施例的基础上增加了通讯模块800，以用于与上 位机或控制网络进行通讯，提高系统监测实时性，便于集成在自动化控制系统中。 

在具体实现时，通讯模块800可以是由工业以太网和RS485总线两种接口模式构成的双重接口。工业以太网遵循TCP/IP网络协议，RS485使用Modbus通讯协议。通讯模块800可根据相应协议向上位机监控系统发送被保护变压器的工作信息，接收上位机监控系统发送的控制指令，实现对厂用变压器的遥控、遥测、遥信、遥调。由于通讯模块800的使用，使得不宜对人工值守的变电站进行控制的管理工作更加方便安全。 

在本实施例中，为了实现数字信号的安全可靠的远距离传输，RS485接口采用Intersel通讯芯片ISL485(详情可参见美国Intersel公司官方网站资料)，RS485接口适用于近距离串行接口的组网通讯，工业以太网接口采用，适用于远距离复杂网络构成的通讯。 

这里指出，在以上各个实施例中，光电隔离单元500连接微控制器300与除测量模拟量采集模块100的所有数字量(或状态量)输入输出模块，从而减少了外部噪声对微控制器系统的干扰系统，提高了整个系统的抗噪声能力和可靠性。 

从以上描述可看出，本实用新型提供的厂用变智能微机综合保护装置可集成以下中的至少一个：高速的模拟信号采集处理及控制芯片、微控制器、大屏幕LCD和显示驱动芯片、工业以太网和RS485通讯芯片、时钟芯片、GPS接收器以及特殊的逻辑保护控制继电器等。通过高速的模拟信号采集处理及控制芯片，实现了多路信号采集的实时性和同期性，简化了信号多路转换采集电路和采集逻辑控制，为故障分析和状态监测提供更加准确的数据信息，提高保护的准确性和可靠性。通过大屏幕LCD和显示驱动芯片的应用，丰富了人机接口界面，能为用户现场提供更多的信息服务功能，易于用户系统参数整定，适应于各种场合下变压器的保护功能。通过利用专用的通讯芯片，增强通讯功能，方便了装置在自动化系统中的集成应用。通过时钟芯片和GPS接收器，提高了装置内部的时间精确度和与标准时间的同步，能为故障点提供准确的时间戳。通过特殊的逻辑保护控制继电器，简化 了保护控制电路，提高了保护控制的可靠性。 

以上已参照附图和实施例对本实用新型进行了详细描述，但是，应该理解，本实用新型并不限于以上所公开的具体实施例，任何基于本说明书所公开的技术方案的变型都应包括在本实用新型的保护范围内。 

Claims (9)

1.一种厂用变智能微机综合保护装置，其特征在于，包括测量模拟量采集模块、开关量输入模块、微控制器、输出控制模块和光电隔离单元，其中：

光电隔离单元连接在微控制器与开关量输入模块和输出控制模块之间；

测量模拟量采集模块用于采集厂用变压器各相的测量电流、电压和保护电流，并将采集的电流和电压信号发送到微控制器进行处理；

开关量输入模块用于采集外部控制开关量信号，并将采集的外部控制开关量信号经过光电隔离单元发送到微控制器进行处理；

微控制器用于将从测量模拟量采集模块接收的模拟的电流和电压信号转换成数字量，并结合开关量输入模块采集的外部控制开关量信号和设定的保护整定参数进行逻辑分析判断，并将判断结果作为输出信号经光电隔离单元发送到输出控制模块；

输出控制模块用于接收微控制器输出的判断结果，将其隔离放大输出以控制连接厂用变压器和电网的高压开关装置和故障报警装置。

2.根据权利要求1所述的厂用变智能微机综合保护装置，其特征在于，所述测量模拟量采集模块包括测量电压采集支路、测量电流采集支路和保护电流采集支路，其中：

测量电压采集支路包括电压互感器和第一低通滤波电路，其中，测量电压信号经电压互感器转换为小电压信号，然后经过第一低通滤波电路输入到微控制器；

测量电流采集支路包括第一电流互感器、第一取样电阻和第二低通滤波电路，其中，测量电流信号经第一电流互感器转换为小电流信号，经过第一取样电阻变换为小电压信号，然后经过第二低通滤波电路输入到微控制器； 

保护电流采集支路包括第二电流互感器、第二取样电阻和第三低通滤波电路，其中，测量电流信号经第二电流互感器转换为小电流信号，经过第二取样电阻变换为小电压信号，然后经过第三低通滤波电路输入到微控制器。

3.根据权利要求1所述的厂用变智能微机综合保护装置，其特征在于，所述开关量输入模块包括用于接收外部控制开关量信号的第二光电隔离单元、用于保护第二光电隔离单元的限流电阻和用于对第二光电隔离单元的输出进行滤波的低通滤波电路。

4.根据权利要求1所述的厂用变智能微机综合保护装置，其特征在于，所述输出控制模块包括用于对微控制器的输出信号进行隔离和放大的第三光电隔离单元、用于保护第三光电隔离单元的元器件和用于根据第三光电隔离单元的输出信号输出所述控制信号的特殊逻辑保护继电器。

5.根据权利要求1所述的厂用变智能微机综合保护装置，其特征在于，还包括用于对所述保护装置进行时间同步和计时的时间同步及计时模块。

6.根据权利要求5所述的厂用变智能微机综合保护装置，其特征在于，所述时间同步及计时模块包括GPS接收器和计时时钟芯片，

微控制器(300)从GPS接收器实时接收标准时间信号，并用该标准时钟信号校准计时时钟芯片的时间。

7.根据权利要求6所述的厂用变智能微机综合保护装置，其特征在于，所述微控制器还通过测量模拟量采集模块实时循环采样保存各相测量电压、电流、保护电流信号的波形数据，当故障点发生时，永久保存故障点时刻前后预定时间的波形数据，故障录波和事件记录的时间戳由计时时钟芯片确定。 

8.根据权利要求1所述的厂用变智能微机综合保护装置，其特征在于，还包括用于提供人机交互界面的人机交互及信息显示模块。

9.根据权利要求1所述的厂用变智能微机综合保护装置，其特征在于，还包括用于与上位机或控制网络进行通讯的通讯模块。 

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