CN202440293U

CN202440293U - 隔离器空气处理系统

Info

Publication number: CN202440293U
Application number: CN2011204765610U
Authority: CN
Inventors: 朱玉明; 常丰凯; 丁兆
Original assignee: SICHUAN HUIYU PHARMACEUTICAL CO Ltd
Current assignee: Sichuan Huiyu Pharmaceutical Co., Ltd
Priority date: 2011-11-25
Filing date: 2011-11-25
Publication date: 2012-09-19
Anticipated expiration: 2021-11-25

Abstract

本实用新型装置公开了隔离器空气处理系统，包括隔离器仓体(1)，以及与隔离器仓体连接的VHP送风排风管路、新风送风排风管路和循环风管路，所述VHP是汽化过氧化氢的简称。本实用新型装置采用灭菌机组和VHP灭菌器联合使用，并通过管道输入到仓体内进行消毒灭菌，能达到更高的安全灭菌要求。

Description

隔离器空气处理系统

技术领域

本实用新型涉及空气处理系统，具体的，涉及无菌隔离器的空气处理系统。

背景技术

无菌药品生产的高风险水平，以及毒性产品生产的防护，使得传统的洁净室技术已越来越不能满足提高产品质量以及对环境/人员保护的要求，亦使得隔离器技术在制药工业的应用得到迅速发展。从最初被用于替代局部洁净室，如今已经被行业内广泛认同成为提高产品质量与改善操作安全性的理想解决方案。

隔离器（Isolators）是一个密闭的系统。在此密闭的环境中，通过风机过滤器单元实现空气的循环或置换，达到内部环境中的悬浮粒子与微生物的持续受控。当准备生产时，隔离器内部表面已经过灭菌处理。可使用快速传递通道进行物料传递、转移，以防止污染。

随着无菌灌装工业的发展，对隔离器的空气处理系统的稳定性、安全性和可靠性都提出来更高的要求，因此，有必要寻找一种新的隔离器空气处理系统。

实用新型内容

本实用新型装置所要解决的技术问题是提供隔离器空气处理系统，该隔离器空气处理系统针对无菌灌装生产线的特点而设计，具有更加可靠、更加稳定的优点。

本实用新型装置解决上述技术问题所采用的技术方案是：隔离器空气处理系统，包括隔离器仓体，以及与隔离器仓体连接的VHP送风排风管路、新风送风排风管路和循环风管路。

所述VHP送风排风管路包括VHP送风管路和VHP排风管路；所述VHP送风管路包括通过管道依次连接的灭菌机组和VHP灭菌器；所述灭菌机组的前端设置具有进风口的进风管；所述VHP灭菌器通过VHP送风管与隔离器仓体连接；VHP送风管还包括一条与VHP灭菌器的两端并联的VHP送风旁管；所述VHP排风管路包括第一排风风机；所述第一排风风机的一端通过排风管与隔离器仓体连接，另一端通过排风管形成第一排风口。

所述新风送风排风管路包括新风排风管路和新风送风管路，所述新风送风管路包括具有新风入口的新风管、以及与隔离器仓体连接的新风送风管，在所述新风管与新风送风管之间设有空气处理器；所述新风排风管路包括第二排风风机；所述第二排风风机的入口端与隔离器仓体连接，出口端形成两个支路，一个支路通过排风管形成第二排风口，另一个支路与空气处理器连接。

进一步的技术方案，所述隔离器空气处理系统还包括冷热源系统，所述空气处理器与冷热源系统连接。

所述空气处理器包括从新风入口向另一端依次设置的新风粗效段、回风中效段、表冷段、加热段、加湿段、风机段、均流段、中效出风段；所述新风排风管路中第二排风风机的出口端与所述回风中效段连接。

所述新风管的新风入风口设有过滤网和自动阀门。

所述循环风管路包括循环风风机，所述循环风风机的两端分别通过循环回风管路和循环送风管路与隔离器仓体连接。

所述隔离器仓体由四个相互连接的子仓体串联而成，并且相邻的子仓体之间通过快速传递门连接；所述 VHP送风管分支成n根VHP送风支管，其中n大于等于4；所述每个子仓体至少连接一根VHP送风支管；所述新风送风管分支成n根新风送风支管；所述每个子仓体至少连接一根新风送风支管；所述VHP排风管路第一排风风机的前端通过4根排风支管与4个子仓体对应连接；所述第二排风风机的前端通过4根排风支管与4个子仓体对应连接。每个子仓体内部设置对应的循环风管路。

进一步的，所述n=5。

VHP是汽化过氧化氢的简称，本文其余部分相同。

本发明的工作流程是：工作前，启动VHP送风管路，使VHP送风管路中的灭菌机组和VHP灭菌器对仓体内部进行灭菌；设定灭菌时间，通常灭菌时间设置为半小时；灭菌结束后，启动VHP排风管路进行排风。

上述排风步骤结束后，通过检测已无VHP残留，仓体内部可以开始进行无菌作业。无菌作业进行过程中，可以启动新风送风管路和新风排风管路，通过控制新风送风管路和新风排风管路的送风风量和排风风量，控制隔离器仓体的压力大小。

当隔离器仓体由四个相互连接的仓体串联而成时，可以通过控制新风送风管路和新风排风管路的送风风量和排风风量，控制各个仓体间的压差，保证隔离器无菌状态。

综上所述，本实用新型装置与现有技术相比，具有如下优点：

（1）本实用新型装置采用灭菌机组和VHP灭菌器联合使用，并通过管道输入到仓体内进行消毒灭菌，能达到更高的安全灭菌要求。

（2）本实用新型装置新风排风管路的第二排风风机的出口端形成两个支路，一个支路通过排风管形成第二排风口，另一个支路与空气处理器连接；因此，不仅可以选择将隔离器仓体内经第二排风风机抽出的空气引入空气处理器进行处理后再导入仓体；还可以通过控制排风风量和送风风量来调节仓体内的气压。

附图说明

图1为本实用新型装置实施例1的结构示意图。

图2为本实用新型实施例3的结构示意图。

图中各部件对应的名称：1-隔离器仓体，10-冷热源系统，121-第一排风风机，122-第二排风风机，123-循环风风机，131-进风管，132-新风管，15-过滤网，16-自动阀门，17-空气处理器，18-新风粗效段，19-回风中效段，20-表冷段、21-加热段、22-加湿段、23-风机段、24-均流段、25-中效出风段，31-灭菌机组，32-VHP灭菌器，5-新风送风管，6-循环送风管路，7-循环回风管路， 8-排风管，9-VHP送风管，91-VHP送风旁管；

101-第一隔离器，102-第二隔离器，103-第三隔离器，104-第四隔离器。

具体实施方式

下面结合实施例及附图，对本实用新型装置作进一步的详细说明，但本实用新型装置的实施方式不限于此。

实施例1

如图1所示，本实施例隔离器空气处理系统包括隔离器仓体1，以及与隔离器仓体连接的VHP送风排风管路、新风送风排风管路、循环风管路。

所述VHP送风排风管路包括VHP送风管路和VHP排风管路；所述VHP送风管路包括通过管道依次连接的灭菌机组31和VHP灭菌器32；所述灭菌机组的前端设置具有进风口的进风管131；所述VHP灭菌器通过VHP送风管9与隔离器仓体连接；VHP送风管还包括一条与VHP灭菌器的两端并联的VHP送风旁管91；所述VHP排风管路包括第一排风风机121；所述第一排风风机的一端通过排风管8与隔离器仓体连接，另一端通过排风管形成第一排风口。如图1所示，具体实施时，所述灭菌机组的前端进风管131的数量可以为2根。

所述新风送风排风管路包括新风排风管路和新风送风管路，所述新风送风管路包括具有新风入口的新风管132、以及与隔离器仓体连接的新风送风管5，在所述新风管132与新风送风管5之间设有空气处理器17。空气处理器17包括从新风入口朝向新风送风管5的方向上依次设置的新风粗效段18、回风中效段19、表冷段20、加热段21、加湿段22、风机段23、均流段24、中效出风段25。所述新风管的新风入风口设有过滤网15和自动阀门16。

所述新风排风管路包括第二排风风机122；所述第二排风风机的入口端与隔离器仓体连接，出口端形成两个支路，一个支路通过排风管形成第二排风口，另一个支路与空气处理器17的回风中效段19连接。

本实施例的隔离器空气处理系统还包括冷热源系统10，所述空气处理器17与冷热源系统10连接。

所述循环风管路包括循环风风机123，所述循环风风机的两端分别通过循环回风管路7和循环送风管路6与隔离器仓体连接。

实施例2

本实施例与实施例1的基本结构相同，其区别在于，所述隔离器仓体由四个相互连接的子仓体串联而成，并且相邻的子仓体之间通过快速传递门连接。每个子仓体内部设置相应的循环风管路。

所述四个子仓体分别为：内部设有自动灌装加塞机的第一隔离器101、内部设有传输系统的第二隔离器102、内部设有冻干机进出料设备的第三隔离器103、以及内部设有轧盖机的第四隔离器104。

如图2所示，所述 VHP送风管分支成5根VHP送风支管；所述第三隔离器103连接两根VHP送风支管；第一隔离器101、第二隔离器102和第四隔离器104与剩余的3根VHP送风支管分别连接。

所述新风送风管分支成5根新风送风支管；所述第三隔离器103连接两根新风送风支管；第一隔离器101、第二隔离器102和第四隔离器104与剩余的3根新风送风支管分别连接。

所述VHP排风管路第一排风风机的前端通过4个排风支管与第一隔离器101、第二隔离器102、第三隔离器103、第四隔离器104分别连接。

所述第二排风风机的前端通过4个排风支管与与第一隔离器101、第二隔离器102、第三隔离器103、第四隔离器104分别连接。

具体实施时，每根VHP送风支管、新风送风支管、排风支管上都设有相应的用于控制管路启闭的阀门。

如上所述，便可较好地实现本实用新型装置。

Claims

1.隔离器空气处理系统，其特征在于，包括隔离器仓体(1)，以及与隔离器仓体连接的VHP送风排风管路、新风送风排风管路和循环风管路，所述VHP是汽化过氧化氢的简称。

2.如权利要求1所述的隔离器空气处理系统，其特征在于，所述VHP送风排风管路包括VHP送风管路和VHP排风管路；所述VHP送风管路包括通过管道依次连接的灭菌机组（31）和VHP灭菌器（32）；所述灭菌机组的前端设置具有进风口的进风管（131）；所述VHP灭菌器通过VHP送风管（9）与隔离器仓体连接；VHP送风管还包括一条与VHP灭菌器的两端并联的VHP送风旁管（91）；所述VHP排风管路包括第一排风风机（121）；所述第一排风风机的一端通过排风管（8）与隔离器仓体连接，另一端通过排风管形成第一排风口。

3.如权利要求2所述的隔离器空气处理系统，其特征在于，所述新风送风排风管路包括新风排风管路和新风送风管路，所述新风送风管路包括具有新风入口的新风管（132）、以及与隔离器仓体连接的新风送风管（5），在所述新风管（132）与新风送风管（5）之间设有空气处理器（17）；所述新风排风管路包括第二排风风机（122）；所述第二排风风机的入口端与隔离器仓体连接，出口端形成两个支路，一个支路通过排风管形成第二排风口，另一个支路与空气处理器（17）连接。

4.如权利要求3所述的隔离器空气处理系统，其特征在于，还包括冷热源系统（10），所述空气处理器（17）与冷热源系统（10）连接。

5.如权利要求3所述的隔离器空气处理系统，其特征在于，所述空气处理器（17）包括从新风入口向另一端依次设置的新风粗效段（18）、回风中效段（19）、表冷段（20）、加热段（21）、加湿段（22）、风机段（23）、均流段（24）、中效出风段（25）；所述新风排风管路中第二排风风机（122）的出口端与所述回风中效段（19）连接。

6.如权利要求5所述的隔离器空气处理系统，其特征在于，所述新风管的新风入风口设有过滤网（15）和自动阀门（16）。

7.如权利要求5所述的隔离器空气处理系统，其特征在于，所述循环风管路包括循环风风机（123），所述循环风风机的两端分别通过循环回风管路(7)和循环送风管路(6)与隔离器仓体连接。

8.如权利要求7所述的隔离器空气处理系统，其特征在于，所述隔离器仓体由四个相互连接的子仓体串联而成，并且相邻的子仓体之间通过快速传递门连接；所述 VHP送风管分支成n根VHP送风支管，其中n大于等于4；所述每个子仓体至少连接一根VHP送风支管；所述新风送风管分支成n根新风送风支管；所述每个子仓体至少连接一根新风送风支管；所述VHP排风管路第一排风风机的前端通过4根排风支管与4个子仓体对应连接；所述第二排风风机的前端通过4根排风支管与4个子仓体对应连接。

9.如权利要求8所述的隔离器空气处理系统，其特征在于，每个子仓体内部设置对应的循环风管路。

10.如权利要求9所述的隔离器空气处理系统，其特征在于，所述n=5。