CN202430063U - 一种双曲面搅拌曝气机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双曲面搅拌曝气机，包括主梁、电机、减速机、风机、输气管、基座、空心传动轴、双曲面搅拌叶轮和破碎栅板，基座固定连接在主梁的通孔中；减速机固定在基座的上方；减速机中设有过渡管轴、空心定位轴和动力输出齿轮，空心定位轴与动力输出齿轮固定连接；空心传动轴固定连接在空心定位轴的内腔中，过渡管轴的下端位于空心传动轴的内腔中，过渡管轴的顶端与输气管的一端连接，输气管与风机的出风口固定连接；双曲面搅拌叶轮固定连接在空心传动轴的下端，双曲面搅拌叶轮的上表面设置搅拌叶片，下表面设置曝气叶片。在污水处理中的好氧过程中，该双曲面搅拌曝气机可以同时提供搅拌和曝气的功效，有利于降低污水处理成本。

Description

一种双曲面搅拌曝气机

技术领域

本实用新型涉及一种污水处理装置，具体来说，涉及一种双曲面搅拌曝气机。

背景技术

搅拌器是污水处理中常用的搅拌设备。为了防止活性污泥沉淀，被广泛用于市政、化工造纸以及其它多种水处理工艺中。传统的两种常用的搅拌器分为立轴折桨式和水平（潜水）式。搅拌器的安装方式和搅拌器的桨叶形式决定了搅拌器的搅拌形态，搅拌器对池型要求较高，无论在能耗上还是在搅拌效果上均不太理想。不仅给污水厂的运营成本带来不必要的增加，而且会直接影响到最终的工艺处理效果。传统的双曲面搅拌机，适用于污水处理中的厌氧过程，而对于好氧过程，需增添许多附属的曝气设备。目前常用的曝气设备是表面曝气机、射流式曝气机、罗茨风机加橡胶膜盘或者橡胶管式曝气器，曝气设备能够提供溶解氧，使氧、有机物和微生物三者之间充分混合，保证混合液能始终保持悬浮状态，防止沉淀。因此在污水处理中的好氧过程中，同时使用双曲面搅拌机和曝气机，一方面是污水处理中机器设备多，成本增加，另一方面是当机器损坏时，不便于维护。

发明内容

  技术问题：本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种双曲面搅拌曝气机，在污水处理中的好氧过程中，该双曲面搅拌曝气机可以同时提供搅拌和曝气的功效，有利于降低污水处理成本，也便于机器维修。

技术方案：为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种双曲面搅拌曝气机，包括主梁、电机、减速机、风机、输气管、基座、空心传动轴、双曲面搅拌叶轮和破碎栅板，其中，主梁水平布置，且主梁中设有通孔；风机固定连接在主梁的顶面，基座固定连接在主梁的通孔中，且基座中设有定位通孔；电机与减速机连接，减速机固定在基座的上方；减速机中设有过渡管轴、空心定位轴和动力输出齿轮，空心定位轴位于减速机的机壳中，空心定位轴的外壁上固定连接有限位套，且空心定位轴与动力输出齿轮固定连接；空心传动轴竖直布置，空心传动轴的上部固定连接在空心定位轴的内腔中，过渡管轴的下端位于空心传动轴的内腔中，且过渡管轴的下端与空心传动轴的上端通过螺纹固定连接，过渡管轴的顶端与输气管的一端通过密封部件连接，输气管的另一端与风机的出风口固定连接，且输气管和减速机的机壳固定连接；空心传动轴的下端穿过空心定位轴和基座的定位通孔，双曲面搅拌叶轮固定连接在空心传动轴的下端，双曲面搅拌叶轮上表面设置沿径向延伸的的搅拌叶片，搅拌叶片的长度大于双曲面搅拌叶轮母线的三分之二；双曲面搅拌叶轮的下表面设置沿径向延伸的曝气叶片；破碎栅板固定在双曲面搅拌叶轮的内壁上，且破碎栅板位于曝气叶片上方。

有益效果：与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

1. 该双曲面搅拌曝气机将搅拌和曝气两种功用集成在一起，适用范围广。现有技术中，在污水处理领域里，搅拌机和曝气机是两种独立的机器。在污水处理中的好氧过程中，需要同时使用搅拌机和曝气机。而本技术方案的双曲面搅拌曝气机包括主梁、电机、减速机、风机、输气管、基座、空心传动轴、双曲面搅拌叶轮和破碎栅板，也就是将搅拌机和曝气机集成在一起。在双曲面搅拌曝气机的下部设置了双曲面搅拌叶轮，在双曲面搅拌曝气机的上部设置了风机，并且通过空心传动轴将风机鼓吹的风传到双曲面搅拌叶轮中，利用双曲面搅拌叶轮上的叶片搅拌。一个机器实现了两种功能，有利于简化污水处理过程中的设备。同时，该双曲面搅拌曝气机的适用范围广，可用于工业废水处理和生活污水处理，也可用于活性污泥法曝气池曝气搅拌、调节池均质搅拌、污水处理厂的曝气沉砂、好氧池曝气、混凝池搅拌、化学法的反应池搅拌均匀等场合，对于污水处理厂的改造具有重要的经济意义。

2. 有利于降低污水处理成本，也便于机器维修。现有技术中，在污水处理中的好氧过程中，需要同时使用搅拌机和曝气机两种机器。而本实用新型将搅拌和曝气两种功用集成在一起，因而在污水处理中的好氧过程中，只需要双曲面搅拌曝气机一种机器即可。这样，有利于降低污水处理成本，也便于机器维修。

  3. 该双曲面搅拌曝气机结构紧凑，工作稳定性好。本实用新型的双曲面搅拌曝气机包括主梁、电机、减速机、风机、输气管、基座、空心传动轴、双曲面搅拌叶轮和破碎栅板。空心传动轴既是双曲面搅拌叶轮的转动轴，又是风机送风的输送管。通过空心传动轴，风机将风送入双曲面搅拌叶轮中。设置在双曲面搅拌叶轮下表面的曝气叶片可以将气泡打碎，设置在双曲面搅拌叶轮上表面的搅拌叶片，可以搅拌污水，形成漩涡使污水搅拌均匀。整个双曲面搅拌曝气机结构紧凑。同时在减速机和输气管的连接处设置密封部件，在基座和减速机之间设置橡胶减震器，可以提高双曲面搅拌曝气机工作的稳定性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型中减速机的局部剖视图。

图3是本实用新型中的密封部件的剖视图。

图4是本实用新型的破碎栅板的剖视图。

图中有：1.主梁，2.电机，3.减速机，4.风机，5.密封部件，6. 输气管，7.橡胶减震器，8.基座，9.空心传动轴，10.双曲面搅拌叶轮，11.破碎栅板，12.曝气叶片，13.搅拌叶片，14.盖板，15.机械密封座，16.机械密封，17.弹圈，18.轴挡，19.密封垫，20.过渡管轴，21空心定位轴，22.动力输出齿轮，23.限位套，24.轴承。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的技术方案加以详细描述。

如图1至图4所示，本实用新型的一种双曲面搅拌曝气机，包括主梁1、电机2、减速机3、风机4、输气管6、基座8、空心传动轴9、双曲面搅拌叶轮10和破碎栅板11。主梁1水平布置，且主梁1中设有通孔。该通孔位于主梁1的中部为佳。风机4固定连接在主梁1的顶面。基座8固定连接在主梁1的通孔中，且基座8中设有定位通孔。电机2与减速机3连接，减速机3固定在基座8的上方。减速机3中设有过渡管轴20、空心定位轴21和动力输出齿轮22。空心定位轴21位于减速机3的机壳中，空心定位轴21的外壁上固定连接有限位套23，且空心定位轴21与动力输出齿轮22固定连接。这样，减速机3通过动力输出齿轮22，将扭矩传递给空心定位轴21。限位套23可以将空心定位轴21定位在减速机3的机壳中，使空心定位轴21不会上下移动。限位套23的具体安装位置可以有多种，以限位套23安装在空心定位轴21的下部，且位于减速机3内的轴承24上方为佳。空心传动轴9竖直布置。空心传动轴9的上部固定连接在空心定位轴21的内腔中。这样，空心定位轴21可以将扭矩传递给空心传动轴9，使得空心传动轴9旋转。过渡管轴20的下端位于空心传动轴9的内腔中，且过渡管轴20的下端与空心传动轴9的上端通过螺纹固定连接。这样，空心传动轴9可以带动过渡管轴20旋转。过渡管轴20的顶端与输气管6的一端通过密封部件5连接，输气管6的另一端与风机4的出风口固定连接，且输气管6和减速机3的机壳固定连接。在过渡管轴20旋转的过程中，输气管6固定不动。空心传动轴9的下端穿过空心定位轴21和基座8的定位通孔。双曲面搅拌叶轮10固定连接在空心传动轴9的下端，双曲面搅拌叶轮10上表面设置沿径向延伸的的搅拌叶片13，搅拌叶片13的长度大于双曲面搅拌叶轮10母线的三分之二。双曲面搅拌叶轮10的下表面设置沿径向延伸的曝气叶片12。破碎栅板11固定在双曲面搅拌叶轮10的内壁上，且破碎栅板11位于曝气叶片12上方。

进一步，所述的密封部件5包括盖板14、机械密封座15、机械密封16、弹圈17、轴挡18和密封垫19。盖板14固定在减速机3的壳体上，且过渡管轴20穿过盖板14的通孔，密封垫19固定在盖板14的上表面，机械密封座15的一端固定于密封垫19，机械密封座15另一端固定于输气管6，弹圈17和轴挡18分别固定在过渡管轴20上，且轴挡18的顶面与弹圈17的底面相贴合。机械密封16位于输气管6和过渡管轴20的连接处，且机械密封16的一端与机械密封座15相抵，机械密封16的另一端与弹圈17相抵。设置密封部件5，输气管6向减速机3输送气体时，就不会泄漏。同时，通过密封部件5，在过渡管轴20转动的时候，输气管6固定不动。

进一步，所述的双曲面搅拌曝气机，还包括橡胶减震器7，该橡胶减震器7位于基座8和减速机3之间，且固定连接在主梁1上。由于减速机3工作时会产生振动，所以在基座8和减速机3之间设置橡胶减震器7，可以减少减速机3的振动对基座8稳定性的影响，进而提高整个双曲面搅拌曝气机工作时的稳定性。

进一步，所述的曝气叶片12的片数大于8个，且均布在双曲面搅拌叶轮10的下表面。合理数量的曝气叶片12，可以在控制制造成本的基础上，提高曝气效果。本技术方案优选曝气叶片12的片数大于8个，且均布在双曲面搅拌叶轮10的下表面。

根据双曲面搅拌叶轮10的工作特点，即双曲面搅拌叶轮10轴线为竖直方向，组装该双曲面搅拌曝气机。固定主梁1的位置后，将基座    8安装在主梁1的通孔中。其次，将电机2和减速机3连接为一体，并且将减速机3 安装于基座8的上部。然后，将风机4 固定在主梁1上。接着，安装空心传动轴9、过渡管轴20、输气管6和密封部件5。最后在空心传动轴9的下端，安装设置有破碎栅板11的双曲面搅拌叶轮10。

该双曲面搅拌曝气机工作时，启动风机4，则风机4将风通过输气管6、过渡管轴20和空心传动轴9对污水处理池内进行充气。启动电机2，减速机3运转。动力输出齿轮22带动空心定位轴21旋转，空心定位轴21又带动空心传动轴9旋转，双曲面搅拌叶轮10在空心传动轴9的带动下旋转。双曲面搅拌叶轮10旋转的同时，利用双曲面搅拌叶轮10下表面的曝气叶片12将风机4送入的气体打碎为微小气泡，使氧易于溶于污水。因为双曲面搅拌叶轮10上表面搅拌叶片13的长度大于双曲面搅拌叶轮10母线的三分之二，所以搅拌叶片13能够对上层水体形成的流场，将污水中的气泡均匀混合，提高了氧的转移效率，从而使污水池内的污水达到均质搅拌的效果。当需要同时使用搅拌和曝气功能时，则同时开启电机2和风机4。当仅需要搅拌功能时，例如在污水处理中的厌氧过程，则仅仅需要开启电机2，而关闭风机4。

该双曲面搅拌曝气机将搅拌和曝气两种功用集成在一起。双曲面搅拌曝气机中的空心传动轴9既作为双曲面搅拌叶轮10的传动轴，又能作为风机4的送风管道输送气体，结构紧凑。本实用新型具有效率高、工作稳定、便于维护保养优点。本实用新型的产品可以广泛的应用于污水处理，对污水处理工艺的革新具有重要的意义。

Claims (4)

1.一种双曲面搅拌曝气机，其特征在于，包括主梁（1）、电机（2）、减速机（3）、风机（4）、输气管（6）、基座（8）、空心传动轴（9）、双曲面搅拌叶轮（10）和破碎栅板（11），其中，主梁（1）水平布置，且主梁（1）中设有通孔；风机（4）固定连接在主梁（1）的顶面，基座（8）固定连接在主梁（1）的通孔中，且基座（8）中设有定位通孔；电机（2）与减速机（3）连接，减速机（3）固定在基座（8）的上方；减速机（3）中设有过渡管轴（20）、空心定位轴（21）和动力输出齿轮（22），空心定位轴（21）位于减速机（3）的机壳中，空心定位轴（21）的外壁上固定连接有限位套（23），且空心定位轴（21）与动力输出齿轮（22）固定连接；空心传动轴（9）竖直布置，空心传动轴（9）的上部固定连接在空心定位轴（21）的内腔中，过渡管轴（20）的下端位于空心传动轴（9）的内腔中，且过渡管轴（20）的下端与空心传动轴（9）的上端通过螺纹固定连接，过渡管轴（20）的顶端与输气管（6）的一端通过密封部件（5）连接，输气管（6）的另一端与风机（4）的出风口固定连接，且输气管（6）和减速机（3）的机壳固定连接；空心传动轴（9）的下端穿过空心定位轴（21）和基座（8）的定位通孔，双曲面搅拌叶轮（10）固定连接在空心传动轴（9）的下端，双曲面搅拌叶轮（10）上表面设置沿径向延伸的的搅拌叶片（13），搅拌叶片（13）的长度大于双曲面搅拌叶轮（10）母线的三分之二；双曲面搅拌叶轮（10）的下表面设置沿径向延伸的曝气叶片（12）；破碎栅板（11）固定在双曲面搅拌叶轮（10）的内壁上，且破碎栅板（11）位于曝气叶片（12）上方。

2.按照权利要求1所述的双曲面搅拌曝气机，其特征在于，所述的密封部件（5）包括盖板（14）、机械密封座（15）、机械密封（16）、弹圈（17）、轴挡（18）和密封垫（19），盖板（14）固定在减速机（3）的壳体上，且过渡管轴（20）穿过盖板（14）的通孔，密封垫（19）固定在盖板（14）的上表面，机械密封座（15）的一端固定于密封垫（19），机械密封座（15）另一端固定于输气管（6），弹圈（17）和轴挡（18）分别固定在过渡管轴（20）上，且轴挡（18）的顶面与弹圈（17）的底面相贴合；机械密封（16）位于输气管（6）和过渡管轴（20）的连接处，且机械密封（16）的一端与机械密封座（15）相抵，机械密封（16）的另一端与弹圈（17）相抵。

3. 按照权利要求1所述的双曲面搅拌曝气机，其特征在于，还包括橡胶减震器（7），该橡胶减震器（7）位于基座（8）和减速机（3）之间，且固定连接在主梁（1）上。

4.按照权利要求1所述的双曲面搅拌曝气机，其特征在于，所述的曝气叶片（12）的片数大于8片，且均布在双曲面搅拌叶轮（10）的下表面。

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