CN202428747U - 一种预对位网板大型贴合机 - Google Patents
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Abstract
一种预对位网板大型贴合机，包括机座、外支架、在机座内设置有控制贴合机构的电器元件箱及气动元件、安全光栅，其特征在于，所述外支架上固定有相机视频显示系统，在所述外支架内部具有容置贴合机构的工作空间，在工作空间上设置有工作平台，工作平台前端装有自动控制面板，在工作平台上还安装有膜片承载网箱、基材承载平台。本实用新型采用了真空吸附、相机预对位、在线对位和气压运动等方式，配备精密微调装置等精密调节部件，确保贴合精度，降低了对操作人员的依赖性，解决了膜片与基材贴合过程中出现的定位不准、良率低、气泡、皱褶、拉伸及残缺等现象，提高了生产效率，能适于低端及高端产品的生产。
Description
【技术领域】
本实用新型涉及一种主要针对各种触摸屏(Touch panel)及纯屏触摸屏(Touch Lens)等光学组件的贴合技术而研制的贴合机。
【背景技术】
针对各种触摸屏(Touch panel)及纯屏触摸屏(Touch Lens)等光学组件的贴合技术，存在贴合时容易产生气泡、薄膜在贴合工艺中出现拉伸，压痕等功能缺陷，原有的贴合设备大多是在偏光片贴合设备的基础上延伸的设备，但是由于偏光片厚度大、抗拉伸能力强，所以原有设备从贴合模式和真空吸附方式中对偏光片的贴合质量的影响和损伤都较少，但现在触摸屏等产品逐渐向轻薄的方向发展，各种功能薄膜也更薄、更软、价格也更昂贵，就比如现在的Touch panel及Touch Lens等产品的光学组件，在结构上的抗机械拉伸的能力都大幅减弱，原有的贴合模式及真空吸附方式的技术已经满足不了材料的贴合要求，会出现掉片、跳片、褶皱、拉伸、真空孔吸附固定后产生吸附凹孔等问题。
【发明内容】
本实用新型针对以上的问题开发出了一款针对拉伸能力弱的薄膜防止出现掉片、跳片、褶皱、拉伸问题的网板大型贴合机。
本实用新型的技术方案是：一种网板大型贴合机，包括机座、外支架，在机座内设置有控制贴合机构的电器元件箱及气动元件；外支架上安装安全光栅，其特征在于，所述外支架上固定有相机视频显示系统，在所述外支架内部具有容置贴合机构的工作空间，在工作空间上设置有工作平台，工作平台前端装有用于控制贴合机构自动运行的自动控制面板，在工作平台上还安装有膜片承载网箱、与膜片承载网箱并列放置能相对于膜片承载网箱翻转的基材承载平台。
所述膜片承载网箱包括最上方的网箱板、调整网箱移动的自动微调平台和升降调节平台， 所述网箱板是具有一定张力、弹性及透气性的网板，所述自动微调平台是指可沿着X、Z支撑并自动微调平台，所述升降调节平台是旋轴手柄升降组件升降控制。
所述基材承载平台与所述膜片承载网箱并列设置，在两者之间具有一个将基材承载平台向模板承载平台翻转的翻转机构，在所述基材承载平台上方为透明有机玻璃板，下层设有两道相机透视长孔，在所述基材承载平台前端放置有用于锁紧固定的气缸锁紧组件。
所述翻转机构包括减速电机、减速电机驱动的齿轮组和齿轮驱动的转轴。
所述相机视频显示系统设置在外支架的上方，其中包含在线监视器、调节相机左右移动的相机平移支架、设置在相机平移支架上的相机、远行程镜头和用于相机固定后微小调节的X、Y微调平台。
本实用新型采用了真空吸附、CCTV预对位、在线对位和气压运动等方式，配备精密微调装置、限位器、伺服电机、直线滑轨、等精密部件，确保贴合精度，降低了对操作人员的依赖性，解决了膜片与基材贴合过程中出现的定位不准、良率低、气泡、皱褶、拉伸及残缺等现象，重叠式运动，缩短了运动时间，更好的提高了生产效率，能适于低端及高端产品的生产。
【附图说明】
图1是本实用新型整体机架结构示意图；
图2是本实用新型相机支架部分结构示意图；
图3是本实用新型工作平台和作业部分示意图；
图4是平台之下运动部件的结构图。
其中：1、空气净化器；2、相机视频显示系统；4、工作平台；5、安全光栅；6、自动控制面板；7、贴合机构；8、机座；9、外支架；10、相机支架；11、相机平移支架；12、X、Y微调平台；13、相机；14、网箱板；15、转轴；16、膜片承载网箱；17、基材承载平台；18、翻转机构；19、气缸锁紧组件；20、自动微调平台；21、升降调节平台；22、减速电机；23、齿轮组；24、贴合胶辊；25、伺服电机；26、直线滑轨；27、同步带；28、导杆汽缸；29、滚珠丝杆。
【具体实施方式】
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。
实施例1：
一种网板大型贴合机包括机座8、外支架9，在机座8内设置有控制贴合机构7的电器元件箱及气动元件；外支架上安装安全光栅5，用于防止贴合机构在工作过程中操作人员误入工作空间而受伤，其特征在于，所述外支架9上固定有相机视频显示系统2，在所述外支架9内部具有容置贴合机构7的工作空间，在工作空间上设置有工作平台4，工作平台4前端装有用于控制贴合机构自动运行的自动控制面板6，在工作平台上还安装有膜片承载网箱16、与膜片承载网箱16并列放置能相对于膜片承载网箱翻转的基材承载平台17。
在外支架9后面还固定有在线监视显示器，可直观在线监视产品对位情况保证贴合精度，置在外支架顶端的有空气净化器1三面密封，内置有离心风机，在工作区形成正压，使空气只能自上而下形成垂直层流，而外部未经处理的空气因压力存在无法进入工作空间，从而保证工作空间的洁净要求。在外支架9内部具有容置贴合机构的工作空间，在机座8上外支架9内放置有工作平台4，工作平台4前装有自动控制面板6，用于控制设备自动运行，自动控制面板6上安装有人机界面可轻松实现各种随机参数的调整及运行状态的在线监控；
所述膜片承载网箱16包括最上方的网箱板14、调整网箱移动的自动微调平台20和升降调节平台21，所述网箱板14是具有一定张力、弹性及透气性的网板，所述自动微调平台20是指可沿着X、Z支撑并自动微调平台，所述升降调节平台是旋轴手柄升降组件升降控制。
在模板承载箱下面有用于支撑贴合机构和传动的直线滑轨26、还有用于动力驱动是伺服电机25、同步带27。所述贴合机构7由贴合胶辊24、导杆汽缸28及滚珠丝杠29组成。
所述基材承载平台17与所述膜片承载网箱16并列设置，在两者之间具有一个将基材承载平台向模板承载平台翻转的翻转机构18，在所述基材承载平台上方为透明有机玻璃板，下层设有两道相机透视长孔，在所述基材承载平台前端放置有用于锁紧固定的气缸锁紧组件19。
所述翻转机构18包括减速电机22、减速电机22驱动的齿轮组23和齿轮驱动的转轴15。
所述相机视频显示系统2设置在外支架的上方，其中包含在线监视器、整体固定于支架上的相机支架10、调节相机左右移动的相机平移支架11、设置在相机平移支架上的相机13、远行程镜头和用于相机固定后微小调节的X、Y微调平台12。
本实用新型采用了真空吸附、CCTV预对位、在线对位和气压运动等方式，配备精密微调装置、限位器、伺服电机、直线滑轨、等精密部件，确保贴合精度，降低了对操作人员的依赖性，解决了膜片与基材贴合过程中出现的定位不准、良率低、气泡、皱褶、拉伸及残缺等现象，重叠式运动，缩短了运动时间，更好的提高了生产效率，能适于低端及高端产品的生产。
开启贴合机电源并进行了空气净化后，具体操作包括如下步骤：
(I)定位(预对位)：取出产品在，膜片承载网箱16上调节相机13，进行相机与膜片X、Y边线位置的调节，开启真空将产品吸附住，，用胶带贴合好材料没有遮盖到的空间。基材承载平台17通过翻转机构18翻转将网箱上贴好双面胶膜的膜片辊压到翻转平台上，开启真空将产品吸附住，调节相机13，进行相机与膜片X、Y边线位置的调节用胶带贴合好材料没有遮盖到的空间。基材承载平台17翻转180°于膜片承载网箱16平行，X、Y、Z自动微调平台20进行自动调节定位，升降调节平台21进行高度调节并保证对位精度；
(II)放置物料：通过产品靶标于B区相机靶标对位并定位及真空吸附孔将玻璃基材(或光学膜)放置在基材承载平台17上，再通过产品靶标于A区相机靶标对位并定位将光学膜放置在膜片承载网箱16上。
(III)CCTV成像对位(在线对位)：当产品放置好，A区相机透过基材承载平台17上的长条形孔，会将产品真实对位情况反馈到在线监视器中，点击自动调节(或手动为调节)采用X、Y、Z三轴自动微调平台20进行对膜片承载网箱16上的产品进行靶标对位并完成对位。
(IV)产品贴合：当CCTV视觉成像系统配合X、Y、Z三轴自动微调平台20膜片承载网箱16使两片产品靶标相互重合后，按启动膜片承载网箱16内的贴合胶辊24上移，动力由导杆汽缸28提供。此时伺服电机25带动同步带27使滚珠丝杆29运行，贴合胶辊24沿Y轴向移动贴合。
(V)贴合完成，基材承载平台17翻转180°回位和胶辊升降机构回到原点，待机等待下次贴合。
本实用型CCTV视觉在线及预对位大型贴合机为大尺寸贴合设备，可以延伸到玻璃基本(或光学膜)尺寸60寸以上规格的贴合，特制为大尺寸的贴合而服务。
Claims (5)
1.一种预对位网板大型贴合机，包括机座、外支架、在机座内设置有控制贴合机构的电器元件箱及气动元件、外支架上安装安全光栅，其特征在于，所述外支架上固定有相机视频显示系统，在所述外支架内部具有容置贴合机构的工作空间，在工作空间上设置有工作平台，工作平台前端装有用于控制贴合机构自动运行的自动控制面板，在工作平台上还安装有膜片承载网箱、与膜片承载网箱并列放置能相对于膜片承载网箱翻转的基材承载平台。
2.根据权利要求1所述预对位网板大型贴合机，其特征在于，所述膜片承载网箱包括最上方的网箱板、调整网箱移动的自动微调平台和升降调节平台，所述网箱板是具有一定张力、弹性及透气性的网板，所述自动微调平台是指可沿着X、Z支撑并自动微调平台，所述升降调节平台是旋轴手柄升降组件升降控制。
3.根据权利要求1所述预对位网板大型贴合机，其特征在于，所述基材承载平台与所述膜片承载网箱并列设置，在两者之间具有一个将基材承载平台向模板承载平台翻转的翻转机构，在所述基材承载平台上方为透明有机玻璃板，下层设有两道相机透视长孔，在所述基材承载平台前端放置有用于锁紧固定的气缸锁紧组件。
4.根据权利要求3所述预对位网板大型贴合机，其特征在于，所述翻转机构包括减速电机、减速电机驱动的齿轮组和齿轮驱动的转轴。
5.根据权利要求1所述预对位网板大型贴合机，其特征在于，所述相机视频显示系统设置在外支架的上方，其中包含在线监视器、调节相机左右移动的相机平移支架、设置在相机平移支架上的相机、远行程镜头和用于相机固定后微小调节的X、Y微调平台。
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