CN202401899U - 一种玻璃平开门结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及建筑中的人行门结构，具体地说是一种玻璃平开门结构，包括边框组件、门扇组件及执手锁，边框组件通过螺钉固定在周边结构上，该螺钉无外漏地被遮挡于边框组件内部；门扇组件通过平开式合页与边框组件相连；所述边框组件包括边框上横框、边框下门槛及左右两侧的边框竖框，左右两侧的边框竖框上分别通过平开式合页连接有一扇门扇组件，门扇组件分别与边框上横框、边框下门槛密封连接；边框下门槛位于门外一侧的上表面为斜面。本实用新型简洁大方，组装简便灵活，安装牢固；本实用新型的边框组件通过螺钉固定在周边结构上，边框组件上开设的工艺过孔及螺钉通过装饰扣盖遮挡，无外漏。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑中的人行门结构，具体地说是一种玻璃平开门结构。
背景技术
铝合金平开门是一种特性优异的建筑用门扇。为保证其节能功能，平开门的型材多采用断热型材。边框与门扇闭合处通常有阶梯状的掩口结构，来保证其密封性能，但此种结构限制了采用平板式合页的安装。边框下横通常也采用与周边型材一致的掩口型材，来保证可靠的密封性能，但下横的结构又阻碍了通行的便利。边框的安装固定，一般是在边框内侧加工工艺过孔，通过过孔安装生根螺钉；但当开启门扇时，此工艺孔会裸露在外，通常的办法是用堵口去遮挡，这样也会影响外饰美观，堵口也会容易脱落。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种玻璃平开门结构。该玻璃平开门结构的边框组件无外漏安装工艺孔。
本实用新型的另一目的在于提供一种玻璃平开门结构。该玻璃平开门结构解决了边框下横阻碍通行的问题。
本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：
本实用新型包括边框组件、门扇组件及执手锁，所述边框组件通过螺钉固定在周边结构上，该螺钉无外漏地被遮挡于边框组件内部；所述门扇组件通过平开式合页与边框组件相连。
其中：所述边框组件包括边框上横框、边框下门槛及左右两侧的边框竖框，其中左右两侧的边框竖框上分别通过平开式合页连接有一扇门扇组件，门扇组件分别与边框上横框、边框下门槛密封连接；所述边框下门槛位于门外一侧的上表面为斜面；所述边框竖框上开有螺钉工艺过孔，第一螺钉通过该螺钉工艺过孔将边框竖框固接在周边结构上，在边框竖框的螺钉工艺过孔位置设有扣盖槽口，该扣盖槽口上扣接有遮挡第一螺钉及螺钉工艺过孔的装饰扣盖；所述边框下门槛位于门外一侧的斜面为由内到外向下倾斜，在边框下门槛的上表面上设有防滑槽；所述门扇组件包括门扇上横框、玻璃、门扇下横框及左右两侧的门扇竖框，其中一侧的门扇竖框与同侧的边框竖框通过平开式合页相连，门扇上横框、门扇下横框分别与边框上横框、边框下门槛密封连接，玻璃的四边分别与门扇上横框、门扇下横框及左右两侧的门扇竖框密封连接；两扇门扇组件中一扇门扇组件的另一侧门扇竖框上安装有假中挺，另一扇门扇组件的另一侧门扇竖框与所述假中挺密封连接；所述门扇下横框的底面位于门内的一侧安装有毛刷握，该毛刷握上设有硅化毛条，所述硅化毛条与边框下门槛位于门内一侧的上表面密封抵接；所述假中挺与门扇竖框相接触的表面均为阶梯状结构，在假中挺与门扇竖框相接触的表面上分别开有槽口，所述槽口内容置有密封胶条，该密封胶条与假中挺或门扇竖框的阶梯状结构的表面密封抵接；所述门扇上横框、门扇下横框及左右两侧的门扇竖框上均安装有玻璃扣条，玻璃的四边分别插入所述玻璃扣条内，通过密封胶条固定；所述边框组件中的边框上横框、左右两侧的边框竖框及门扇组件的各相接触表面均为阶梯状结构，该阶梯状结构的每个相接触的表面上分别开有槽口，所述槽口内容置有密封胶条，该密封胶条与边框组件或门扇组件的阶梯状结构的表面密封抵接；组成边框组件的型材中、上端与两侧的型材之间以及组成门扇组件的型材之间，在拐角处通过角芯相连接，该角芯两侧的型材连接面均为45°斜面。
本实用新型的优点与积极效果为：
1.本实用新型简洁大方，组装简便灵活，安装牢固。
2.本实用新型的边框组件通过螺钉固定在周边结构上，边框组件上开设的工艺过孔及螺钉通过装饰扣盖遮挡，无外漏。
3.本实用新型的边框组件与门扇组件通过平板式合页连接，在合页外部不形成掩口形式，既保证了五金附件的安装，同时又保证了边框组件与门扇组件之间的双道密封保护。
4.本实用新型的边框下横槛位于门外一侧的型材上表面设计成斜面，不会有水残留；边框下横槛的上表面上设有防滑槽，在保证密封条件的同时又能起到方便通行的作用。
附图说明
图1为本实用新型的主视图；
图2为本实用新型的立体结构示意图；
图3为本实用新型横剖面示意图；
图4为本实用新型竖剖面示意图；
图5为本实用新型边框组件、门扇组件开启组合示意图；
图6为本实用新型边框组件组角爆炸图；
图7为本实用新型边框下门槛的安装爆炸图；
其中：1为边框组件，2为平开式合页，3为门扇组件，4为执手锁，5为开启风撑，6为边框竖框，7为门扇竖框，8为玻璃扣条，9为假中挺，10为边框上横框，11为门扇上横框，12为玻璃，13为毛刷握，14边框下门槛，15为第一螺钉，16为扣盖槽口，17为装饰扣盖，18为第一槽口，19为密封胶条，20为第二槽口，21为第二螺钉，22为角芯，23为钉槽口，24为第三螺钉，25为门扇下横框，26为硅化毛条，27为防滑槽。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步详述。
如图1、图2所示，本实用新型包括边框组件1、平开式合页2、门扇组件3、执手锁4及开启风撑5，其中边框组件1通过螺钉固定在周边结构上，该螺钉被遮挡于边框组件1内部、无外漏；在边框组件1的框内设有两扇门扇组件3，每一扇门扇组件3分别通过平开式合页2与边框组件1相连，实现开启功能。每一扇门扇组件3的顶部与边框组件1之间设有开启风撑5，执手锁4安装在任一扇门扇组件3上。
如图5～7所示，本实用新型的边框组件1包括边框上横框10、边框下门槛14及左右两侧的边框竖框6，其中边框上横框10与左右两侧的边框竖框6的结构完全相同，左右两侧的边框竖框6的上端分别与边框上横框10的两端之间通过角芯22相连接，角芯22分别穿入边框上横框10及边框竖框6相对应的型腔中，组角后，在边框上横框10及边框竖框6上分别通过第二螺钉21与角芯22进行连接，以保证其安装牢固。左右两侧的边框竖框6的下端分别与边框下门槛14相连接，边框下门槛14为高度不同的两个型材组成的阶梯状，位于门外一侧的型材高度低于位于门内一侧的型材高度，且位于门外一侧的型材上表面为斜面，该斜面为由门内到门外向下倾斜，此斜面的设计存不住水，可避免水残留在边框下门槛14上；在边框下门槛14的上表面上还设有防滑槽27，斜面及防滑槽27的设计可以保证人员的通行方便。边框下门槛14的每一个型材内均设有钉槽口23，左右两侧的边框竖框6的下端通过此钉槽口23用第三螺钉24(自攻螺钉)与边框下门槛14连接。边框竖框6安装于周边结构上，在每一侧的边框竖框6上均加工有螺钉工艺过孔，第一螺钉15通过该螺钉工艺过孔将边框竖框6固接在周边结构上；在边框竖框6的螺钉工艺过孔位置设有扣盖槽口16，该扣盖槽口16上扣接有装饰扣盖17，第一螺钉15连接后，在扣盖槽口16上扣接装饰扣盖17，遮挡住第一螺钉15及螺钉工艺过孔，使开门后无外露钉孔。
如图3、图4及图6所示，本实用新型的门扇组件3包括门扇上横框11、玻璃12、门扇下横框25及左右两侧的门扇竖框7，其中左右两侧的门扇竖框7的上端与门扇上横框11之间以及左右两侧的门扇竖框7的下端与门扇下横框25之间均通过角芯22相连接，即组成门扇组件3的型材之间，在拐角处通过角芯22相连接；角芯22分别穿入门扇上横框11(门扇下横框25)及门扇竖框7相对应的型腔中，角芯22两侧的型材连接面均为45°斜面。组角后，在门扇上横框11(门扇下横框25)及门扇竖框7上分别通过第二螺钉21与角芯22进行连接，以保证其安装牢固。一扇门扇组件3中的右侧门扇竖框7与同侧的边框竖框6通过平开式合页2相连，左侧门扇竖框7上安装有假中挺9；另一扇门扇组件3中的左侧门扇竖框7与同侧的边框竖框6通过平开式合页2相连，右侧门扇竖框7与假中挺9密封连接，在该右侧门扇竖框7上安装有执手锁4；两扇门扇组件3中的门扇上横框11分别与边框组件1中的边框上横框10密封连接，两扇门扇组件3中的门扇下横框25分别与边框组件1中的边框下门槛14密封连接。
门扇竖框7与边框竖框6位于门外的一侧通过平板式合页2连接，门扇竖框7与边框竖框6的合页安装面为平面、且与平板式合页2平行，因此在合页处不会形成掩口形式。考虑到门扇组件3与边框组件1的密封效果，门扇竖框7与边框竖框6相接触的表面均设计为阶梯状结构，其中边框竖框6在位于门内一侧的阶梯状结构上设有第一槽口18，门扇竖框7上设有第二槽口20，该第二槽口20位于门扇竖框7上合页内侧的阶梯状结构上；在第一槽口18及第二槽口20内穿入密封胶条19，当门扇组件3关闭时，第一槽口18内的密封胶条19压在门扇竖框7的阶梯状结构上、第二槽口20内的密封胶条19则压在边框竖框6的阶梯状结构上，形成双道密封效果保护，满足门扇组件3关闭时的密封要求。
门扇上横框11和边框上横框10之间的密封连接与门扇竖框7和边框竖框6之间的连接结构相同，也是将门扇上横框11和边框上横框10相接触的表面均设计为阶梯状结构，门扇上横框11和边框上横框10上分别设有槽口，槽口内容置密封胶条，在门扇组件3关闭时，通过各自的密封胶条压在对应的阶梯状结构上，形成双道密封效果保护。
而一扇门扇组件3上的假中挺9和另一扇门扇组件3上的门扇竖框7之间的密封连接也与门扇竖框7和边框竖框6之间的连接结构相同，假中挺9固接在一扇门扇组件3的左侧门扇竖框7上，假中挺9与另一扇门扇组件3上的右侧门扇竖框7相接触的表面均设计为阶梯状结构，假中挺9和门扇竖框6上分别设有槽口，槽口内容置密封胶条，在门扇组件3关闭时，通过各自的密封胶条压在对应的阶梯状结构上，形成双道密封效果保护。
门扇下横框25与门扇竖框7、门扇上横框11的结构完全相同，门扇下横框25的底面为与边框下门槛14相接触的表面，即门扇下横框25的底面为阶梯状结构；门扇下横框25位于门内一侧的底面高于位于门外一侧的底面，在门扇下横框25位于门内一侧的底面阶梯豁口处，通过螺钉固接有毛刷握13，该毛刷握13上设有硅化毛条26，所述硅化毛条26的下端与边框下门槛14位于门内一侧的上表面密封抵接；门扇下横框25位于门外一侧的底面同样设有槽口，槽口内容置有密封胶条19，该密封胶条19在门扇组件3关闭时压在边框下门槛14位于门内一侧高度较高的型材的外表面，这样即拥有了密封胶条与硅化毛条双重密封的保护。
两扇门扇组件3中的门扇上横框11、门扇下横框25及左右两侧的门扇竖框7上均安装有玻璃扣条8，玻璃12的四边分别插入所述玻璃扣条8内，通过密封胶条固定。
本实用新型边框组件1及门扇组件3的各型材均采用断桥隔热铝合鑫型材，型材的横截面形状可根据实际设计安装需要而定；两扇门扇组件3中各型材的结构均相同，平板式合页为现有技术。
本实用新型有效地解决了边框组件安装留下的外漏工艺孔问题及平板式合面安装和边框下横阻碍通行的问题。
Claims (10)
1.一种玻璃平开门结构，包括边框组件、门扇组件及执手锁，其特征在于：所述边框组件(1)通过螺钉固定在周边结构上，该螺钉无外漏地被遮挡于边框组件(1)内部；所述门扇组件(3)通过平开式合页(2)与边框组件(1)相连。
2.按权利要求1所述的玻璃平开门结构，其特征在于：所述边框组件(1)包括边框上横框(10)、边框下门槛(14)及左右两侧的边框竖框(6)，其中左右两侧的边框竖框(6)上分别通过平开式合页(2)连接有一扇门扇组件(3)，门扇组件(3)分别与边框上横框(10)、边框下门槛(14)密封连接；所述边框下门槛(14)位于门外一侧的上表面为斜面。
3.按权利要求2所述的玻璃平开门结构，其特征在于：所述边框竖框(6)上开有螺钉工艺过孔，第一螺钉(15)通过该螺钉工艺过孔将边框竖框(6)固接在周边结构上，在边框竖框(6)的螺钉工艺过孔位置设有扣盖槽口(16)，该扣盖槽口(16)上扣接有遮挡第一螺钉(15)及螺钉工艺过孔的装饰扣盖(17)。
4.按权利要求2所述的玻璃平开门结构，其特征在于：所述边框下门槛(14)位于门外一侧的斜面为由内到外向下倾斜，在边框下门槛(14)的上表面上设有防滑槽(27)。
5.按权利要求2所述的玻璃平开门结构，其特征在于：所述门扇组件(3)包括门扇上横框(11)、玻璃(12)、门扇下横框(25)及左右两侧的门扇竖框(7)，其中一侧的门扇竖框(7)与同侧的边框竖框(6)通过平开式合页(2)相连，门扇上横框(11)、门扇下横框(25)分别与边框上横框(10)、边框下门槛(14)密封连接，玻璃(12)的四边分别与门扇上横框(11)、门扇下横框(25)及左右两侧的门扇竖框(7)密封连接；两扇门扇组件(3)中一扇门扇组件的另一侧门扇竖框(7)上安装有假中挺(9)，另一扇门扇组件的另一侧门扇竖框(7)与所述假中挺(9)密封连接。
6.按权利要求5所述的玻璃平开门结构，其特征在于：所述门扇下横框(25)的底面位于门内的一侧安装有毛刷握(13)，该毛刷握(13)上设有硅化毛条(26)，所述硅化毛条(26)与边框下门槛(14)位于门内一侧的上表面密封抵接。
7.按权利要求6所述的玻璃平开门结构，其特征在于：所述假中挺(9)与门扇竖框(7)相接触的表面均为阶梯状结构，在假中挺(9)与门扇竖框(7)相接触的表面上分别开有槽口，所述槽口内容置有密封胶条(19)，该密封胶条(9)与假中挺(9)或门扇竖框(7)的阶梯状结构的表面密封抵接。
8.按权利要求6所述的玻璃平开门结构，其特征在于：所述门扇上横框(11)、门扇下横框(25)及左右两侧的门扇竖框(7)上均安装有玻璃扣条(8)，玻璃(12)的四边分别插入所述玻璃扣条(8)内，通过密封胶条固定。
9.按权利要求2所述的玻璃平开门结构，其特征在于：所述边框组件(1)中的边框上横框(10)、左右两侧的边框竖框(6)及门扇组件(3)的各相接触表面均为阶梯状结构，该阶梯状结构的每个相接触的表面上分别开有槽口，所述槽口内容置有密封胶条(19)，该密封胶条(9)与边框组件(1)或门扇组件(3)的阶梯状结构的表面密封抵接。
10.按权利要求1或2所述的玻璃平开门结构，其特征在于：组成边框组件(1)的型材中、上端与两侧的型材之间以及组成门扇组件(3)的型材之间，在拐角处通过角芯(22)相连接，该角芯(22)两侧的型材连接面均为45°斜面。
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