CN202255970U - 高温高压原油连续取样装置 - Google Patents
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Abstract
高温高压原油连续取样装置，应用于石油从高温原油管线中取样原油样品。主管线上连接有进口管线和出口管线；进口管线与取样缸的下部连通，出口管线与取样缸的上部连通；所述的取样缸为钢板焊接的圆柱体形容器，在圆锥体的下端固定有取样管和电磁阀；在取样缸的外壁周围缠绕有绕管，绕管的两端连接制冷器的冷却液循环管。效果是：能连续取到具有代表性的原油样品，满足了采集具有代表性原油样品的各项条件，提高了地质分析资料的真实性。减小了员工的劳动强度，提高了工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及石油开发技术领域，特别涉及一种从原油管线中提起原油样品，是一种从高温原油管线中取样原油样品的装置。
背景技术
油田开发过程中，采集管线中流动介质样品，对管线中的介质样品进行分析，测定其组成、水和沉淀物含量，测定其密度、粘度等重要参数是一项非常重要的常规工作。
目前，常规的管道取样器大都只适用于管线中介质相对均匀且温度低于100℃的工况。超稠油油田由于其特殊的开采工艺，有大量的蒸汽被不断的注入井下，油井产出液温度一般都在100℃以上，为了确保管线中的产出液为液相，管线内压力一定要保持在饱和蒸汽压力以上。在这样的工况下取样工作增添很大的难度。主要存在以下问题：
1.如果在常温常压的条件下，直接将高温产出液释放采集，产出液中的水会严重闪蒸，所取得的样品将失去其真实性，这就使得常规油田所普遍采用的手动井口取样器无法满足生产需求。
2.管线中不同相液体的浓度延管线横截面随流动的条件(流量、油品密度、粘度、分散相组成、界面张力等)发生变化，因此能否在选定取样截面上获得反映此刻真实状态的代表性样品，对各个部位作合理取样非常困难。
3.另外取样要求：要保证样品是新鲜的，而不是残留在管道中的。
实用新型内容
本实用新型的目的是：提供一种高温高压原油连续取样装置，在保证取样操作具有安全保障的前提下实现取样过程中样品流动的零压差，不使产出液中的水闪蒸汽化，取到具有代表性的质量合格的原油样品。
本实用新型采用的技术方案是：高温高压原油连续取样装置，包括进口电磁阀、出口电磁阀、取样缸、取样口电磁阀、温度传感器、制冷器、循环泵、冷却液循环管和绕管；在主管线上连接有主管线电磁阀。其特征在于：主管线上连接有一条进口管线和一条出口管线，进口管线和出口管线分别连接在主管线电磁阀的两端；进口管线上固定有进口电磁阀，出口管线上固定有出口电磁阀，进口管线与取样缸的下部连通，出口管线与取样缸的上部连通；
所述的取样缸为钢板焊接的圆柱体形容器，取样缸下端为圆锥体形，在圆锥体的下端固定有取样管，在取样管上连接有取样口电磁阀；在取样缸的外壁周围缠绕有绕管，绕管的上端出口连接制冷器的冷却液循环管，制冷器的冷却液循环出口通过管线连接循环泵进口，循环泵出口有管线连接绕管的下端进口。
为了检测取样缸内介质的温度，在取样缸的下端固定有温度传感器。
在绕管的周围包覆有保温层。
简述高温高压原油连续取样装置的工作过程。参阅图1。
1.取样时首先由主管线电磁阀11自动切断主管线1流程，同时打开进口电磁阀2和出口电磁阀3，使产出液按照低进高出的方式流过取样缸4，取样缸4进液5分钟后，关闭进口电磁阀2和出口电磁阀3，同时开启主管线电磁阀1，主管线流程产出液恢复原流程通过。
2.取样缸4充满高温高压产出液后，制冷器7启动，通过缠绕在取样缸外壁的绕管10强制为取样缸4中的产出液降温并降压。
3.当取样缸4中的产出液温度降至90℃以下时，打开取样口电磁阀5，实现一次取样。
本实用新型的有益效果：本实用新型高温高压原油连续取样装置，
1.能连续取到具有代表性的的原油样品，满足了采集具有代表性原油样品的各项条件，提高了地质分析资料的真实性。
2.消除了落地原油对井场污染的环保隐患
3.消除了员工中毒和烫伤的安全隐患，实现安全环保生产。
4.减小了员工的劳动强度，提高了工作效率。
附图说明
图1是本实用新型高温高压原油连续取样装置结构剖面示意图。
图中，1-主管线，2-进口电磁阀，3-出口电磁阀，4-取样缸，5-取样口电磁阀，6-温度传感器，7-制冷器，8-循环泵，9-冷却液循环管，10-绕管，11-主管线电磁阀。
具体实施方式
实施例1：以一个高温高压原油连续取样装置为例，对本实用新型作进一步详细说明。
参阅图1。本实用新型高温高压原油连续取样装置，包括进口电磁阀2、出口电磁阀3、取样缸4、取样口电磁阀5、温度传感器6、制冷器7、循环泵8、冷却液循环管9和绕管10；在主管线1上连接有主管线电磁阀11。
直径为100mm的主管线1上连接有一条直径为50mm的进口管线和一条直径为50mm的出口管线，进口管线和出口管线分别连接在主管线电磁阀11的两端。进口管线上固定有进口电磁阀2，出口管线上固定有出口电磁阀3，进口管线与取样缸4的下部连通，出口管线与取样缸4的上部连通；进口管线、出口管线和取样缸4组成了旁通回路。
取样缸4是采用钢板焊接的圆柱体形容器，取样缸4的内径为250mm。取样缸4下端为圆锥体形，在取样缸4的下端固定有一个温度传感器6。在圆锥体的下端固定有一个直径为25mm的取样管，在取样管上连接有取样口电磁阀5。在取样缸4的外壁周围缠绕有绕管10，在绕管10的周围包覆有一层保温层12。绕管10的上端出口连接制冷器7的冷却液循环管9，制冷器7的冷却液循环出口通过管线连接循环泵8进口，循环泵8出口有管线连接绕管10的下端进口。
在风城油田重32井区SAGD先导试验区投用了一套高温高压原油连续取样装置，对FHW103P井、FHW104P井、FHW105P井、FHW106P井进行取样，经过30天的试用，共取原油含水化验样品324个，实现了取样、计量资料同步录取，通过与处理站净化油比对，所取样品含水误差控制在5％以内，符合SY/T 5317-2006《石油液体管线自动取样法》(即ISO3171：1988)、GB/T 23256-2009《石油液体管线自动取样测定石油液体中水含量的自动取样器性能的统计学评估》(即ISO/TR9494：1997)、GB/T 4756-1988《石油液体手工取样法》等相关行业标准要求，提高了油田动态分析地质资料需求质量。试用期间，系统运行安全平稳正常，消除了员工中毒和烫伤的安全隐患，未发生落地原油对井场的污染，提高了取样工作效率。
Claims (3)
1.一种高温高压原油连续取样装置，包括进口电磁阀(2)、出口电磁阀(3)、取样缸(4)、取样口电磁阀(5)、温度传感器(6)、制冷器(7)、循环泵(8)、冷却液循环管(9)和绕管(10)；在主管线(1)上连接有主管线电磁阀(11)；其特征在于：主管线(1)上连接有一条进口管线和一条出口管线，进口管线和出口管线分别连接在主管线电磁阀(11)的两端；进口管线上固定有进口电磁阀(2)，出口管线上固定有出口电磁阀(3)，进口管线与取样缸(4)的下部连通，出口管线与取样缸(4)的上部连通；
所述的取样缸(4)为钢板焊接的圆柱体形容器，取样缸(4)下端为圆锥体形，在圆锥体的下端固定有取样管，在取样管上连接有取样口电磁阀(5)；在取样缸(4)的外壁周围缠绕有绕管(10)，绕管(10)的上端出口连接制冷器(7)的冷却液循环管(9)，制冷器(7)的冷却液循环出口通过管线连接循环泵(8)进口，循环泵(8)出口有管线连接绕管(10)的下端进口。
2.根据权利要求1所述的高温高压原油连续取样装置，其特征是：在取样缸(4)的下端固定有温度传感器(6)。
3.根据权利要求1所述的高温高压原油连续取样装置，其特征是：在绕管(10)的周围包覆有保温层(12)。
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- 2011-08-19 CN CN2011203051172U patent/CN202255970U/zh not_active Expired - Lifetime
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