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CN202233401U - 一种新型拉链布带导入装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开一种新型拉链布带导入装置,包括拉链布带张紧度控制机构、拉链布带形态检测控制机构、缺带检测控制机构和拉链布带转向机构,所述拉链布带张紧度控制机构、拉链布带形态检测控制机构、缺带检测控制机构和拉链布带转向机构分别通过固定座安装在立柱上,拉链布带依次经过所述拉链布带形态检测控制机构、所述缺带检测控制机构、所述拉链布带转向机构和所述拉链布带张紧度控制机构后进入拉链成型机构。与现有技术相比,本实用新型提供的新型拉链布带导入装置,可以使拉链布带以稳定的状态被牵引至成型机构,有效地降低由于拉链布带导入过程中产生的意外而造成机台或模具损坏的几率。

Description

一种新型拉链布带导入装置
技术领域
本实用新型涉及拉链成型领域,确切地说是指一种新型拉链布带导入装置。
背景技术
目前,金属拉链成型过程中,拉链布带的输送进给动力一般来自拉链成型机主轴上相应的凸轮,通过安装在拖带机构杠杆的压轮,令拖带机构配合主轴转动之相位,做出相应的间歇动作,牵引拉链布带作等距移动。其中,拉链布带进给量准确一致是其中一个重要环节。为达到这一目的,拉链布带在进入成型机构前,所经过的导带机构必须为其提供稳定的状态;同时,由于拉链布带为柔性物体,以及拉链布带质量和各式其他意外因素,拉链布带经过导带机构时,相应的装置必须迅速做出反应,以保证机台和成型模具不致受损。
传统的金属拉链成型机所配置的导入机构,通常由几个部件连接组成。
其一为拉链布带张紧度控制机构。该机构采用以放带电机速度变化控制调节拉链布带张紧度的方式,结构相对复杂。其动作过程是:在机台运转过程中,放带电机通过轴端的导轮转动输出拉链布带,当输出速度高于机台拖带机构牵引拉链布带的速度时,钩挂在拉链布带上的重锤下落,拉链布带受力张紧;重锤下落同时带动摆杆连同芯轴旋转,芯轴另一端的可调电位器角度改变,并通过调速器对放带电机实施减速;当放带速度减慢至低于拖带牵引速度时,拉链布带张紧,重锤上升,摆杆反向旋转,可调电位器角度改变,放带电机升速;多次反复令放带速度与拖带牵引速度趋于平衡。期间,在重锤作用下,拉链布带张紧度始终保持一个较稳定的状态。此部件结构复杂,体积庞大,且操作调节不便。同时由于操作不善或其它意外因素,导致重锤脱离拉链布带而急速下摆,以致造成可调电位器及其它零件严重损坏。
其二为拉链布带形状检测控制机构。该机构采用传感器检测控制的方式工作,当拉链布带进入检测区间,若拉链布带形状在允许范围之内,即可顺利通过,传感器检测工作状态正常,机台运转;当拉链布带横截面形状过大至超出允许范围时,致使检测块绕芯轴转动,带动传感器对应的感应片远离传感器,传感器检测工作状态异常,机台运转停止。而在实际工作过程中,拉链布带作为一种柔性材料编织物,依靠其经过两检测块之间形成的间隙空间时拉链布带横截面面积增大变化而产生的扩张力,克服压缩弹簧压力,令检测块向外摆动,拉链布带横截面面积变化必然需要达到较大的幅度。而这个幅度往往超出拉链成型制造的质量标准,因此造成失效漏检;另一方面,上述的拉链布带横截面面积的变化只能局限于渐变的过程,对于拉链布带横截面面积急剧变化,如出现拉链布带带芯球状结节之类的意外情况,拉链布带则无法通过两检测块形成的空间,拉链布带进给瞬间中止,拖带机构无法牵引拉链布带;而拉链成型机构及送料机构仍继续动作,因此造成拉链成型模具和机台的严重损坏。
其三为拉链布带状态检测控制机构。该机构位于整套机构的拉链布带输入端。当导入机构从机台右侧下方的贮存器具中拉动拉链布带时,拉链布带出现打结、缠绕、以及人工处理连接接口等异常状态,不能通过部件的检测区间的入口,导致拉链布带张紧度控制部件的放带电机上的导轮空转在拉链布带表面打滑,相当于电机转速为零;而拉链布带前进方向另一端的拖带机构继续正常地牵引拉链布带,直至重锤上摆,摆杆带动电位器旋转,达到极限位置时,电路控制中断,停止运转。整个过程反应缓慢,而且机构体积庞大;由于检测到异常状态之后,其控制方式是利用上述的拉链布带张紧度控制机构及其动作,同样容易造成零配件损坏,如前所述。
其四为缺带检测机构。该机构同样以传感器作为检测元件,经拉链布带状态检测控制机构输入的拉链布带,由辅助导轮支承通过传感器的检测区间。机台运转过程中,拉链布带通过,传感器检测工作状态正常,机台正常运转;一旦拉链布带传送中断,传感器检测工作状态异常,机台停止运转。由于传感器与被检测件之间稳定的距离是保证检测可靠性的关键因素,而实际上由于拉链布带为柔性物体,以上述的支承方式通过传感器的检测区间时,受其它如拉链布带张紧度、机台震动等不稳定因素影响,传感器与拉链布带之间的一旦距离增大,导致传感器作为缺带处理,形成检测错误。
实用新型内容
针对上述缺陷,本实用新型解决的技术问题在于提供一种新型拉链布带导入装置,可以使拉链布带以稳定的状态被牵引至成型机构,有效地降低由于拉链布带导入过程中产生的意外而造成机台或模具损坏的几率。
为了解决以上的技术问题,本实用新型提供的新型拉链布带导入装置,其包括拉链布带张紧度控制机构、拉链布带形态检测控制机构、缺带检测控制机构和拉链布带转向机构,所述拉链布带张紧度控制机构、拉链布带形态检测控制机构、缺带检测控制机构和拉链布带转向机构分别通过固定座安装在立柱上,拉链布带依次经过所述拉链布带形态检测控制机构、所述缺带检测控制机构、所述拉链布带转向机构和所述拉链布带张紧度控制机构后进入拉链成型机构。
优选地,所述拉链布带形态检测控制机构的具体结构如下:带圆弧凹槽的动件受压缩弹簧的压力而紧贴定件,动件与定件依靠芯轴进行定位,动件与定件两者之间形成空间S,空间S的形状及大小与使用的标准拉链布带形状相应匹配。
优选地,所述缺带检测控制机构的具体结构如下:定导轮固定在连接件上,绝缘体被定导轮紧压固定;带触头的摆杆固定在芯轴的一端,芯轴以螺母定位在绝缘体上,芯轴可以自由转动,套在芯轴中间的扭转弹簧两端分别固定在绝缘体和摆杆上;摆杆在弹簧扭矩作用下,触头与导带轮保持良好接触。
优选地,所述拉链布带转向机构的具体结构如下:三个导带轮和小带轮外圆表面均有拉链布带带芯定位圆弧凹槽,安装在支撑板上,三个导带轮为同一方向布置,其中两个导带轮轴线呈90度布置,另一个导带轮一侧外圆母线与拉链布带张紧度控制机构的贴合面对齐;支撑板以凹槽定位在固定座上。
优选地,所述拉链布带张紧度控制机构的具体结构如下:定件以平键定位,固定在连接体上,动件受压缩弹簧的压力,同时被芯轴定位,紧贴定件;芯轴的直径和长度与定件及动件匹配吻合。
优选地,所述拉链布带张紧度控制机构、拉链布带形态检测控制机构、缺带检测控制机构和拉链布带转向机构相对于新型拉链布带导入装置的中轴线呈对称布置。
与现有技术相比,本实用新型提供的新型拉链布带导入装置,在以下三个方面充分显示出其优异的特点:
一、原理、结构和功能方面
新型拉链布带导入装置工作原理更为清晰,结构简单合理,导带动作畅顺。
拉链布带张紧度控制机构摒弃了结构复杂体积庞大的电机调速控制拉链布带张紧度的传统方式,无须使用放带调速电机及调速器、电位器和传感器等一大批零配件,采用阻尼夹板与弹簧压力配合调节的新型结构,结构简单而动作更为合理;
拉链布带形态检测控制机构集拉链布带形状检测与拉链布带状态检测功能于一体,结构相当紧凑,通过机构的检测,发现拉链布带形状或状态异常时,微型行程开关立即动作,机台停止运转;
缺带检测机构同样以全新的形式出现,采用低压回路直接导通检测的方式,部件体积明显缩小。
二、运行效果方面
由于新型拉链布带导入装置采用了合理的结构形式,动作更为稳定,检测及反应更为迅速灵敏,检测的准确度明显提高。
拉链布带张紧度控制机构应用了上述优化后的新型结构,拉链布带导入过程动作直观。同时,由于不存在电机、电位器与传感器等配件引发的不正常因素而导致机台故障停机的问题。拉链布带的牵引更为畅顺平稳;
由于拉链布带形态检测控制机构的动作结构合理,对于拉链布带的带芯过大、球形结节等异常形状,以及拉链布带打结、相互缠绕、接口重叠等异常状态都能迅速检测并做出反应,有效减少因拉链布带的因素而造成机台及模具损坏的现象,非常有效的保证机台的正常运行;
缺带检测机构以低压回路导通检测的方式代替传统的传感器作用,有效解决了因其它不稳定因素对检测过程造成误检的问题,检测反应过程迅速,检测结果可靠。
三、整体布局及操作调整方面
新型拉链布带导入装置简单紧凑,整体布局更显合理。
本装置拉链布带导入口布置在机台的正后方,拉链布带贮存器具及其引出的拉链布带对操作者的操作过程不会造成影响,并减少了拉链布带在被牵引过程中受到其它意外因素的干扰;
本装置与传统的形式相比,体积明显缩小,装置的整体及安装高度显人性化,对一般操作者来说更为合适,操作者往装置上布置拉链布带更为方便;
本装置与传统的形式相比,操作调整大大简化。除拉链布带张紧度控制部件上的弹簧压力可稍作调节之外,其它部件、位置均不需要作任何调整。
因此,综上所述,本装置与传统形式相比,各方面优点均相当明显,实际生产运作使用的过程充分验证这一点。
附图说明
图1为新型拉链布带导入装置的布置示意图;
图2为拉链布带张紧度控制机构剖视图;
图3为拉链布带张紧度控制机构结构动作示意图;
图4为拉链布带形态检测机构检测组件局部剖视图;
图5为图4中A部分的局部放大图;
图6为拉链布带形态检测机构控制组件局部剖视图;
图7为缺带检测机构结构剖视图;
图8为拉链布带换向机构的拉链布带状态图。
具体实施方式
为了本领域的技术人员能够更好地理解本实用新型所提供的技术方案,下面结合具体实施例进行阐述。
请参见图1-图8,图1为新型拉链布带导入装置的布置示意图;图2为拉链布带张紧度控制机构剖视图;图3为拉链布带张紧度控制机构结构动作示意图;图4为拉链布带形态检测机构检测组件局部剖视图;图5为图4中A部分的局部放大图;图6为拉链布带形态检测机构控制组件局部剖视图;图7为缺带检测机构结构剖视图;图8为拉链布带换向机构的拉链布带状态图。
本实用新型提供的新型拉链布带导入装置,拉链布带形态检测控制机构S1、缺带检测控制机构S2、拉链布带转向机构S3和拉链布带张紧度控制机构S4分别固定在圆形支承杆1上,并以固定座2连接,安装在拉链成型机的机座正中部位;拉链布带从贮存器具中带出,经后托带挂钩3及前托带挂钩4,导入至布带形态检测控制机构S1,沿过渡轮24到缺带检测机构S2再进入拉链布带转向机构S3,改变方向后的布带垂直通过布带张紧度控制机构S4,并经过布带过渡轮40,被拉链成型机的拖带机构牵引,平稳地进入拉链成型工作区间。
布带张紧度控制机构S4中,定件6以平键7定位,固定在连接体5上,动件9受压缩弹簧11的压力,同时被芯轴8定位,紧贴定件6;芯轴8的直径和长度与定件6及动件9匹配吻合,从而保证定件6和动件9合拢后,两者对合平面上两条圆弧凹槽合并成略大于布带带芯张紧的整圆,令布带带芯在不受上述整圆干涉的状态下通过该机构;扳动手柄13,动件9绕芯轴8摆动,压缩弹簧11受压变形,此时动件9与定件6形成小角度空间,放置拉链布带,并使布带带芯处于两圆弧凹槽中;放开手柄13,受弹簧11压力作用,动件9复位,压缩弹簧11的压力通过弹簧座12均匀分布于动件9和定件6;,旋转连接螺杆的星形轮10,调整弹簧11的预压压力,使动件与定件和布带之间存在合适的阻尼,达到布带被牵引时张紧度保持平稳的效果。
布带形态检测机构S1中,带圆弧凹槽的动件14受压缩弹簧17的压力而紧贴定件15,动件14与定件15依靠芯轴16的良好定位作用,两者之间形成空间S,其形状及大小与使用的标准布带形状相应匹配;当布带形状或状态异常,其横截面面积超出上述的空间S时,布带必然无法通过;即使布带带芯出现增粗的过程呈渐变状态,弹簧17的压力远远大于布带通过时因带芯截面积增大而造成向外的张力,布带同样不能通过。此时布带仍受机台拖带机构的牵引尚未静止,因而导致布带形态检测机构S1中控制组件的下一步动作。
当布带形态正常,受拖带机构牵引被拖动,顺利通过布带形态检测机构S1的控制组件。期间布带通过检测组件中a点的阻力和过渡轮19表面摩擦产生的阻力之和远小于压缩弹簧22的压力,故支承件18基本上不摆动,过渡轮19通过轴20固定;安装在开关板24上的微动行程开关25处于闭合状态,机台正常运转;当布带形态出现异常时,布带在检测组件中a点或b点受到限制,而另一方面拖带机构牵引还在继续,布带相对于支承件18存在拉力P1,其大小与布带牵引拉力P2相等,方向相反,两者的合力P3远大于压缩弹簧22的预压力P4,支承件18在合力P3作用下绕芯轴23摆动,并推动导向件21,弹簧22受压变形,固定在支承件18底部的压板23随之离开行程开关的作用点,行程开关释放,机台立即停止运转,从而达到保护机台及模具的效果。期间,支承件18尚还有一定的摆动空间,即使机台停机后的惯性,布带继续被拖动一段距离,摆臂仍未到达极限,而不会导致布带形态检测机构S1损坏。过渡轮26固定在连接件27上。
缺带检测机构S2中,定导轮33固定在连接件27上,绝缘体32被定导轮33紧压固定;带触头30的摆杆31固定在芯轴28的一端,芯轴28以螺母定位在绝缘体30上,芯轴可以自由转动,套在芯轴28中间的扭转弹簧29两端分别固定在绝缘体32和摆杆31上;摆杆31在弹簧29扭矩作用下,触头30与导带轮32保持良好接触;当两者中间存在布带时,芯轴28所连接的导线与导带轮33没有形成低压回路,继电器不动作,机台正常运转;当触头30与导带轮33之间一旦没有布带,芯轴28所连接的导线与导带轮33低压回路形成,继电器马上动作,机台随之运转中止。
拉链布带转向机构S3,布带通过支承板37上的导轮34、35从水平状态运动转为垂直状态运动,并经导轮36和小导轮38导出。每个导轮的外圆表面靠里一端均设有稍大于布带带芯的圆弧凹槽,对布带的运行及改变角度起着很好的导向定位作用,同时,布带经过多次的换向和折返,摩擦力相应增加,运行更趋平稳。
对所公开的实施例的上述说明,使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的,本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下,在其它实施例中实现。因此,本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例,而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (6)

1.一种新型拉链布带导入装置,其特征在于,包括拉链布带张紧度控制机构、拉链布带形态检测控制机构、缺带检测控制机构和拉链布带转向机构,所述拉链布带张紧度控制机构、拉链布带形态检测控制机构、缺带检测控制机构和拉链布带转向机构分别通过固定座安装在立柱上,拉链布带依次经过所述拉链布带形态检测控制机构、所述缺带检测控制机构、所述拉链布带转向机构和所述拉链布带张紧度控制机构后进入拉链成型机构。
2.根据权利要求1所述的新型拉链布带导入装置,其特征在于,所述拉链布带形态检测控制机构的具体结构如下:带圆弧凹槽的动件受压缩弹簧的压力而紧贴定件,动件与定件依靠芯轴进行定位,动件与定件两者之间形成空间S,空间S的形状及大小与使用的标准拉链布带形状相应匹配。
3.根据权利要求1所述的新型拉链布带导入装置,其特征在于,所述缺带检测控制机构的具体结构如下:定导轮固定在连接件上,绝缘体被定导轮紧压固定;带触头的摆杆固定在芯轴的一端,芯轴以螺母定位在绝缘体上,芯轴可以自由转动,套在芯轴中间的扭转弹簧两端分别固定在绝缘体和摆杆上;摆杆在弹簧扭矩作用下,触头与导带轮保持良好接触。
4.根据权利要求1所述的新型拉链布带导入装置,其特征在于,所述拉链布带转向机构的具体结构如下:三个导带轮和小带轮外圆表面均有拉链布带带芯定位圆弧凹槽,安装在支撑板上,三个导带轮为同一方向布置,其中两个导带轮轴线呈90度布置,另一个导带轮一侧外圆母线与拉链布带张紧度控制机构的贴合面对齐;支撑板以凹槽定位在固定座上。
5.根据权利要求1所述的新型拉链布带导入装置,其特征在于,所述拉链布带张紧度控制机构的具体结构如下:定件以平键定位,固定在连接体上,动件受压缩弹簧的压力,同时被芯轴定位,紧贴定件;芯轴的直径和长度与定件及动件匹配吻合。
6.根据权利要求1所述的新型拉链布带导入装置,其特征在于,所述拉链布带张紧度控制机构、拉链布带形态检测控制机构、缺带检测控制机构和拉链布带转向机构相对于新型拉链布带导入装置的中轴线呈对称布置。
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