CN202204431U - 活塞中心距测量工具 - Google Patents
活塞中心距测量工具 Download PDFInfo
- Publication number
- CN202204431U CN202204431U CN2011203111633U CN201120311163U CN202204431U CN 202204431 U CN202204431 U CN 202204431U CN 2011203111633 U CN2011203111633 U CN 2011203111633U CN 201120311163 U CN201120311163 U CN 201120311163U CN 202204431 U CN202204431 U CN 202204431U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- piston
- distance
- turning axle
- center
- measuring
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn - After Issue
Links
Images
Landscapes
- A Measuring Device Byusing Mechanical Method (AREA)
Abstract
本实用新型所设计的一种活塞中心距测量工具,它主要包括量具体,量具体为V型槽结构,在量具体一侧设有固定板,在量具体的另一端水平设有旋转轴,旋转轴的轴心与量具体的V型槽中心线垂直,在旋转轴上设有与活塞槽配合的凹结构,在旋转轴上的凹结构处加工成两对称平面,两对称平面之间的距离小于活塞槽开口处的距离,在固定板上设有通孔,通孔内设有衬套,衬套中心线与V型槽的中心线平行,且衬套中心线与轴心处于同一平面内,在衬套内设有千分表。其测量的方法:明确固定板至旋转轴的轴心的距离,利用旋转轴与活塞槽的配合,确定活塞槽的中心与旋转轴的轴心重合,然后使用千分表测出活塞顶面至固定板之间的距离,两者相减,即可得到活塞中心距。
Description
技术领域
本实用新型涉及空调压缩机活塞的测量检测领域,尤其是一种活塞中心距测量工具。
背景技术
活塞中心距L,如图1所示,即为活塞槽中心至活塞顶面的距离,目前行业内对活塞中心距的测量比较复杂,需要测量活塞槽与活塞顶面最近的距离及最远的距离,然后相加再除于二得到中心距的距离。这种测量方法相对复杂,需要通过两次测量,而且每次测量难以精确找到测量点,造成测量误差较大,同时通过后续计算时造成误差的累计,以致测量的中心距存在较大误差,难以得到准确数据。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决上述技术的不足而提供一种测量简单,测量精度高的活塞中心距测量工具。
为了达到上述目的,本实用新型所设计的活塞中心距测量工具,它主要包括量具体,量具体为V型槽结构,在量具体一侧设有固定板,在量具体的另一端水平设有旋转轴,旋转轴的轴心与量具体的V型槽中心线垂直,在旋转轴上设有与活塞槽配合的凹结构,凹结构处于V型槽中心线处,且凹结构与活塞配合后,活塞槽中心与轴心重合,在旋转轴上的凹结构处加工成两对称平面,两对称平面之间的距离小于活塞槽开口处的距离,在固定板上设有通孔,通孔内设有衬套,衬套中心线与V型槽的中心线平行,且衬套中心线与轴心处于同一平面内,在衬套内设有千分表。这种结构特点在于:明确固定板至旋转轴的轴心的距离,利用旋转轴与活塞槽的配合,确定活塞槽的中心与旋转轴的轴心重合,然后使用千分表测出活塞顶面至固定板之间的距离,最后把固定板至旋转轴的轴心的距离减去固定板至活塞顶面的距离,即可得到活塞中心距,测量更加准确。
为了活塞中心距的测量更加简单精确,确保活塞的中心线与千分表的中心线平行,采用在活塞与旋转轴配合时,V型槽至活塞中心的距离与V型槽至衬套中心的距离一致。
作为优化,在固定板上衬套的正上方设有顶紧螺钉,可以避免在测量过程中千分表发生细微的位移,从而影响测量精度。
为了方便在测量过程中对旋转轴的转动,在旋转轴的一侧设有把手。
本实用新型所得到的活塞中心距测量工具,利用旋转轴与活塞槽配合,确定旋转轴的轴心与活塞槽的中心重合,同时设置的千分表的中心线与旋转轴的轴心线垂直且处于同一平面,同时利用量具体的V型槽确保活塞在与旋转轴配合后,活塞中心线与千分表中心线重合,使测量更加准确。其测量的方法为:明确固定板至旋转轴的轴心的距离,利用旋转轴与活塞槽的配合,确定活塞槽的中心与旋转轴的轴心重合,然后使用千分表测出活塞顶面至固定板之间的距离,最后把固定板至旋转轴的轴心的距离减去固定板至活塞顶面的距离,即可得到活塞中心距,测量更加简单,且测量精度高。另外,在衬套正上方设有顶紧螺钉,可以避免在测量过程中千分表发生细微的位移,从而影响测量精度。
附图说明
图1为活塞的结构示意图;
图2为本实用新型的主视图;
图3为本实用新型的俯视图;
图4为本实用新型的旋转轴的结构示意图;
图5为本实用新型的横截面的结构示意图。
具体实施方式
下面通过实施例结合附图对本实用新型作进一步的描述。
实施例1:
如图1、图2、图3、图5所示,本实施例描述的活塞中心距测量工具,它主要包括量具体1,量具体1为V型槽2结构,在量具体1一侧设有固定板3,在量具体1的另一端水平设有旋转轴4,旋转轴4的轴心与量具体1的V型槽2中心线垂直,在旋转轴4上设有与活塞槽13配合的凹结构5,凹结构5处于V型槽2中心线处,且凹结构5与活塞6配合后,活塞槽13中心与旋转轴4的轴心重合,如图4所示,在旋转轴4上的凹结构5处加工成两对称平面7,两对称平面7之间的距离小于活塞槽13开口处的距离,在旋转轴4的一侧设有把手11,在固定板3上设有通孔8,通孔8内设有衬套9,衬套9中心线与V型槽2的中心线平行,且衬套9中心线与旋转轴4的轴心处于同一平面内,在衬套9内设有千分表10,在固定板3上衬套9的正上方设有顶紧螺钉12,顶紧螺钉12把千分表10顶紧固定。
在活塞6与旋转轴4配合时,V型槽2至活塞6中心的距离与V型槽2至衬套9中心的距离一致。
具体测量的方法为:明确固定板3至旋转轴4的轴心的距离,利用旋转轴4与活塞槽13的配合,确定活塞槽13的中心与旋转轴4的轴心重合,然后使用千分表10测出活塞6顶面至固定板3之间的距离,最后把固定板3至旋转轴4的轴心的距离减去固定板3至活塞6顶面的距离,即可得到活塞6的中心距。
Claims (5)
1.一种活塞中心距测量工具,它主要包括量具体,量具体为V型槽结构,其特征是在量具体一侧设有固定板,在量具体的另一端水平设有旋转轴,旋转轴的轴心与量具体的V型槽中心线垂直,在旋转轴上设有与活塞槽配合的凹结构,凹结构处于V型槽中心线处,且凹结构与活塞配合后,活塞槽中心与旋转轴的轴心重合,在旋转轴上的凹结构处加工成两对称平面,两对称平面之间的距离小于活塞槽开口处的距离,在固定板上设有通孔,通孔内设有衬套,衬套中心线与V型槽的中心线平行,且衬套中心线与旋转轴的轴心处于同一平面内,在衬套内设有千分表。
2.根据权利要求1所述的活塞中心距测量工具,其特征是活塞与旋转轴配合时,V型槽至活塞中心的距离与V型槽至衬套中心的距离一致。
3.根据权利要求1或2所述的活塞中心距测量工具,其特征是在固定板上衬套的正上方设有顶紧螺钉。
4.根据权利要求1或2所述的活塞中心距测量工具,其特征是在旋转轴的一侧设有把手。
5.根据权利要求3所述的活塞中心距测量工具,其特征是在旋转轴的一侧设有把手。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2011203111633U CN202204431U (zh) | 2011-08-25 | 2011-08-25 | 活塞中心距测量工具 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2011203111633U CN202204431U (zh) | 2011-08-25 | 2011-08-25 | 活塞中心距测量工具 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN202204431U true CN202204431U (zh) | 2012-04-25 |
Family
ID=45968551
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN2011203111633U Withdrawn - After Issue CN202204431U (zh) | 2011-08-25 | 2011-08-25 | 活塞中心距测量工具 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN202204431U (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102322783A (zh) * | 2011-08-25 | 2012-01-18 | 桐乡市易锋机械厂 | 活塞中心距测量工具 |
CN106767249A (zh) * | 2016-12-14 | 2017-05-31 | 陕西航空电气有限责任公司 | 一种检测互锁轴轴向锥面交点尺寸的工装及方法 |
-
2011
- 2011-08-25 CN CN2011203111633U patent/CN202204431U/zh not_active Withdrawn - After Issue
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102322783A (zh) * | 2011-08-25 | 2012-01-18 | 桐乡市易锋机械厂 | 活塞中心距测量工具 |
CN106767249A (zh) * | 2016-12-14 | 2017-05-31 | 陕西航空电气有限责任公司 | 一种检测互锁轴轴向锥面交点尺寸的工装及方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN201622036U (zh) | 一种检测壳体综合位置度的检具 | |
CN202024712U (zh) | 一种检具 | |
CN202204431U (zh) | 活塞中心距测量工具 | |
CN203349732U (zh) | 深孔内环槽轴向位置及槽宽测量工具 | |
CN204165497U (zh) | 一种轴颈圆度测量工具 | |
CN109458914B (zh) | 斜孔深度量具 | |
CN202793210U (zh) | 一种轴承箱滑板外侧尺寸测量工具 | |
CN103115554B (zh) | 一种大型工件孔内环形槽深度测量装置及方法 | |
CN204902732U (zh) | 一种用于连杆体盖组合后中心距的测量工具 | |
CN202676060U (zh) | 一种用于连杆螺栓孔面的位置测量工具 | |
CN102322783B (zh) | 活塞中心距测量工具 | |
CN203672279U (zh) | 用于检验齿轮内孔孔径的检具 | |
CN102706254B (zh) | 一种深小孔内密封槽的测量方法 | |
CN102967210B (zh) | 曲轴端面连接孔位置度检具 | |
CN203595484U (zh) | 孔倒角深度检测装置 | |
CN202947581U (zh) | 一种曲轴端面连接孔位置度检具 | |
CN203148362U (zh) | 一种测量孔、槽对称度的游标卡尺 | |
CN102393174B (zh) | 活塞中心距的测量方法 | |
CN105571458B (zh) | 一种m1c气缸外径止通规 | |
CN103822569A (zh) | 一种小孔孔深测量装置 | |
CN205066723U (zh) | 一种组合定位装置 | |
CN204329841U (zh) | 止口尺寸测量工装 | |
CN202403647U (zh) | 槽距检具 | |
CN202209931U (zh) | 一种用于测量大孔中心距的量规 | |
CN202032980U (zh) | 测量动车转向架轴箱下体耳座面高度的检具 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
AV01 | Patent right actively abandoned |
Granted publication date: 20120425 Effective date of abandoning: 20130724 |
|
RGAV | Abandon patent right to avoid regrant |