CN202174513U - 一种用于加工抛光轮的模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提出了一种用于加工抛光轮的模具，模具基体为长方体，底面平面度≤0.01，模具基体内开有靠模和导向槽，靠模为四分之一凹球面，凹球面半径与待抛光圆弧部件的半径R相同，靠模后段为导向槽，导向槽为二分之一凹圆柱，凹圆柱半径为R，凹圆柱长度为5～15mm。采用本实用新型的模具加工出相应抛光轮后，可以用于数控系统中对圆弧部件进行自动化抛光，能够保证过渡圆弧部分的表面质量稳定，抛光的一致性好，且抛光效率和稳定性大大提高。
Description
技术领域
本发明涉及发动机叶片的机械加工领域，具体为一种用于加工抛光轮的模具。
背景技术
在发动机领域，尤其是航空发动机机械加工领域，叶片的加工质量对航空发动机的可靠性有重要的影响，而叶片的表面质量直接影响到叶片的气动性能，进而影响到航空发动机的性能。抛光加工处理是提高叶片表面质量的主要方法，也有很多公开的技术文献针对叶片的抛光加工提出了各种设备和方法，如专利200610155853.8提出了一种五坐标自适应叶片抛光机，专利02824300.5提出了一种用于抛光燃气轮机叶片表面的方法和设备，还有专利200520020307.4设计了一种叶片抛光机，但这些公开技术中往往都是针对叶片的叶身部分进行抛光加工，没有提及如何对叶片缘板与叶身过渡圆弧部分进行抛光加工，而目前实际加工过程中，主要采用人工抛光方式，即把砂纸裹在手指或者带有一定圆弧的棒料上，然后使手指或者棒料沿着过渡进行往复运动，也可以使用带有一定圆弧的条形油石沿过渡圆弧作往复运动，这样的人工抛光过程去除量不均匀，过渡圆弧部分形状精度难以控制，有可能导致叶片的刚性减弱，另外劳动强度大，对工人的技术和经验要求很高，效率低，远远不能满足叶片大批量生产的需求。
发明内容
要解决的技术问题
为解决现有难以高效地自动化地对圆弧部件进行抛光的问题，本发明提出了一种用于加工抛光轮的模具，通过该模具加工出相应抛光轮后，可以用于数控系统中对圆弧部件进行自动化抛光。
技术方案
本发明的技术方案为：
所述一种用于加工抛光轮的模具，其特征在于：模具基体为长方体，长方体底面进行平面磨，平面度≤0.01；在模具基体内开有靠模和导向槽，靠模为四 分之一凹球面，用于加工抛光轮，凹球面半径与待抛光圆弧部件的半径R相同，凹球面球心距离竖直径向定位基准面的距离为R，其中竖直径向定位基准面4与模具基体底面的垂直度≤0.012，靠模的加工精度为±0.01mm，表面粗糙度Ra为12.5～25；靠模后段为导向槽，用于加工抛光轮时引导抛光轮，导向槽为二分之一凹圆柱，凹圆柱半径为R，凹圆柱轴线距竖直径向定位基准面的距离为R，凹圆柱长度为5～15mm，导向槽的加工精度为±0.01mm；导向槽末端有水平径向定位基准面和轴向定位基准面，水平径向定位基准面距模具基体上表面的距离为R+3mm～R+10mm，水平径向定位基准面与模具基体底面的平行度≤0.012，轴向定位基准面与模具基体底面的垂直度≤0.012。
有益效果
采用本发明的模具加工出相应抛光轮后，可以用于数控系统中对圆弧部件进行自动化抛光，能够保证过渡圆弧部分的表面质量稳定，抛光的一致性好，且抛光效率和稳定性大大提高。
附图说明
图1：模具的结构示意图；
图2：抛光过程示意图；
图3：抛光轮示意图；
其中：1、模具基体；2、靠模；3、导向槽；4、竖直径向定位基准面；5、水平径向定位基准面；6、轴向定位基准面；7、叶身；8、过渡圆弧；9、叶片缘板；10、抛光轮。
具体实施方式
下面结合具体实施例描述本发明：
在本实施例中对某型航空发动机叶片缘板与叶身的过渡圆弧8进行抛光加工。
从叶片设计图纸中获取叶片缘板与叶身过渡圆弧8的半径R，半径尺寸精度为±0.01mm；而后根据该半径尺寸R，在数控铣床上采用铣削方式加工靠模。参照附图1，模具基体1为长方体，长方体底面进行平面磨，平面度≤0.01；在模具基体1内开有 靠模2和导向槽3，靠模2为四分之一凹球面，用于加工抛光轮，凹球面半径与过渡圆弧半径R相同，凹球面球心距离竖直径向定位基准面4的距离为R，其中竖直径向定位基准面4与模具基体底面的垂直度≤0.012，靠模2的加工精度为±0.01mm，表面粗糙度Ra为12.5～25；靠模2后段为导向槽3，用于加工抛光轮时引导抛光轮，导向槽为二分之一凹圆柱，凹圆柱半径为R，凹圆柱轴线距竖直径向定位基准面4的距离为R，凹圆柱长度为5～15mm，导向槽3的加工精度为±0.01mm；导向槽末端有水平径向定位基准面5和轴向定位基准面6，水平径向定位基准面5距模具基体上表面的距离为R+3mm～R+10mm，水平径向定位基准面5与模具基体底面的平行度≤0.012，轴向定位基准面6与模具基体底面的垂直度≤0.012。
通过本发明提出的模具，可以进一步加工相应的抛光轮：将模具基体1固定于工作台面，选用圆柱形抛光轮，抛光轮底面与加工主轴同轴固定，调整加工主轴使主轴轴向和轴向定位基准面6垂直，采用抛光轮底面和轴向定位基准面进行对刀，对刀精度为±0.01mm，再采用抛光轮外圆与水平径向定位基准面5和竖直径向定位基准面4进行对刀，对刀精度为±0.01mm，而后主轴旋转并沿导向槽移动加工主轴，当移动距离为导向槽的长度后，开始加工抛光轮头部，接着继续沿导向槽缓慢匀速移动加工主轴，将抛光轮头部加工为半球形，且半球半径为r，r范围为3mm≤r≤R，本实施例中加工得到的r＝R；加工好的抛光轮10头部为半球形，主体为圆柱形，如图3所示。
加工出抛光轮后，就可以通过数控系统自动化地完成对叶片缘板与叶身的过渡圆弧8的抛光加工，抛光过程如图2所示。
Claims (1)
1.一种用于加工抛光轮的模具，其特征在于：模具基体（1）为长方体，长方体底面进行平面磨，平面度≤0.01；在模具基体（1）内开有靠模（2）和导向槽（3），靠模（2）为四分之一凹球面，用于加工抛光轮，凹球面半径与待抛光圆弧部件的半径R相同，凹球面球心距离竖直径向定位基准面（4）的距离为R，其中竖直径向定位基准面（4）与模具基体底面的垂直度≤0.012，靠模（2）的加工精度为±0.01mm，表面粗糙度Ra为12.5～25；靠模（2）后段为导向槽（3），用于加工抛光轮时引导抛光轮，导向槽为二分之一凹圆柱，凹圆柱半径为R，凹圆柱轴线距竖直径向定位基准面（4）的距离为R，凹圆柱长度为5～15mm，导向槽（3）的加工精度为±0.01mm；导向槽末端有水平径向定位基准面（5）和轴向定位基准面（6），水平径向定位基准面（5）距模具基体上表面的距离为R+3mm～R+10mm，水平径向定位基准面（5）与模具基体底面的平行度≤0.012，轴向定位基准面（6）与模具基体底面的垂直度≤0.012。
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| CN (1) | CN202174513U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| TWI552830B (zh) * | 2012-11-02 | 2016-10-11 | 鴻海精密工業股份有限公司 | 拋光輪及拋光裝置 |
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2011
- 2011-06-16 CN CN2011202042246U patent/CN202174513U/zh not_active Expired - Fee Related
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