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CN202114938U - 一种新型液压型材冲床 - Google Patents

一种新型液压型材冲床 Download PDF

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CN202114938U CN2011201410768U CN201120141076U CN202114938U CN 202114938 U CN202114938 U CN 202114938U CN 2011201410768 U CN2011201410768 U CN 2011201410768U CN 201120141076 U CN201120141076 U CN 201120141076U CN 202114938 U CN202114938 U CN 202114938U
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刘宗明
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Abstract

本实用新型公开一种新型液压型材冲床，包括机架，机架上设置有多个冲压模具，各冲压模具各自独立设有冲压用的油缸，各冲压模具排列在机架同一工作平台上，与冲压模具配合的各油缸共用或独立使用供/回油管路，供/回油管路上设有控制油缸工作的阀门。本实用新型目的是为了提供由一个油泵供油给两个或两个以上油缸工作，每个油缸可以独立进行冲压，结构简单，使用方便的一种新型液压型材冲床。

Description

一种新型液压型材冲床
技术领域
本实用新型涉及一种冲床，进一步说的是一种新型液压型材冲床。
背景技术
目前型材冲床一般采用电机来驱动冲针冲压，冲压过程中通过电路控制来实现机械控制，冲压效果不太理想，而且现有冲床机架一般只设有一个电机，因此想要在一台冲床上同时有多个冲压模具工作只能将各冲压模具集成在一起，结构复杂，安装维护很不方便。
实用新型内容
本实用新型目的是为了克服现有技术的不足，提供由一个油泵供油给两个或两个以上油缸工作，每个油缸可以独立进行冲压，结构简单，使用方便的一种新型液压型材冲床。
为达到上述目的，本实用新型采用了下述技术方案： 
一种新型液压型材冲床，包括机架，机架上设置有多个冲压模具，各冲压模具各自独立设有冲压用的油缸。
如上所述新型液压型材冲床，其特征在于各冲压模具排列在机架同一工作平台上，与冲压模具配合的各油缸共用或独立使用供/回油管路。
如上所述新型液压型材冲床，其特征在于所述供/回油管路上设有控制油缸工作的阀门。
如上所述新型液压型材冲床，其特征在于所述冲压模具包括冲针、中模和底模，底模中部掏空形成模腔，中模插装在模腔内，底模上端设有与模腔相通的用于直接引导冲针工作的针孔，冲针套装在针孔内轴向移动，所述油缸的活塞杆上直接开与冲针连接的倒U形接口，冲针插入倒U形接口内并通过一螺丝连接，螺丝穿过倒U形接口两相对侧壁，冲针上端设有套装在螺丝上的连接孔。
如上所述新型液压型材冲床，其特征在于所述机架上设有燕尾形的安装槽，底模底部设有与安装槽配合的燕尾形连接块。
如上所述新型液压型材冲床，其特征在于所述机架上设有龙门架，各冲压模具位于龙门架下方，油缸位于冲压模具正上方且竖直固定在龙门架的横梁上。
本实用新型相对于现有技术具有如下的优点及效果：
1、机架上设置有多个冲压模具，各冲压模具各自独立设有冲压用的油缸，各冲压模具排列在机架同一工作平台上，与冲压模具配合的各油缸共用或独立使用供/回油管路，供/回油管路上设有控制油缸工作的阀门，从而实现由一个油泵供油给两个或两个以上油缸工作，每个油缸可以独立进行冲压，结构简单，使用方便。
2、机架上设有燕尾形的安装槽，底模底部设有与安装槽配合的燕尾形连接块，装卸模具更方便快捷。
3、机架上设有龙门架，各冲压模具位于龙门架下方，油缸位于冲压模具正上方且竖直固定在龙门架的横梁上，由于采用龙门结构，承受力更大。
4、油缸的活塞杆上直接开与冲针连接的倒U形接口，冲针插入倒U形接口内并通过一螺丝连接，螺丝穿过倒U形接口两相对侧壁，冲针上端设有套装在螺丝上的连接孔，采用U型装卸冲针，一颗螺丝轻松搞定，避免现有技术中冲针被锁死时装卸冲针麻烦、费时的缺点。
附图说明
图1为本实用新型主视图；
图2为图1左视图；
图3为图1中A处放大图；
图4为油缸的活塞杆上倒U形接口示意图；
图5为冲压模具分解结构示意图。
具体实施方式
下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。
实施例
如图1、图2所示，一种新型液压型材冲床，包括机架1，机架1上设置有多个冲压模具2，各冲压模具2排列在机架1同一工作平台上，各冲压模具2各自独立设有冲压用的油缸3，与冲压模具2配合的各油缸3共用或独立使用供/回油管路，一个油泵通过供/回油管路供油给各油缸3工作。本实用新型中，在同一供/回油管路上的油缸采用阀门控制。
为了使受力更科学，如图1、图2所示，在机架1上设有龙门架11，各冲压模具2位于龙门架11下方，油缸3位于冲压模具2正上方且竖直固定在龙门架11的横梁上。
如图4、图5所示，冲压模具2包括冲针21、中模22和底模23，底模23中部掏空形成模腔231，中模22插装在模腔231内，底模23上端设有与模腔231相通的用于直接引导冲针工作的针孔232，冲针21套装在针孔232内轴向移动，油缸3的活塞杆31上直接开与冲针21连接的倒U形接口310，冲针21插入倒U形接口310内并通过一螺丝4连接，螺丝4穿过倒U形接口310两相对侧壁，冲针21上端设有套装在螺丝上的连接孔210。
如图3所示，机架1上设有燕尾形的安装槽12，底模23底部设有与安装槽12配合的燕尾形连接块233。

Claims (6)

1. 一种新型液压型材冲床，包括机架，机架上设置有多个冲压模具，其特征在于各冲压模具各自独立设有冲压用的油缸。
2.根据权利要求1所述新型液压型材冲床，其特征在于各冲压模具排列在机架同一工作平台上，与冲压模具配合的各油缸共用或独立使用供/回油管路。
3.根据权利要求2所述新型液压型材冲床，其特征在于所述供/回油管路上设有控制油缸工作的阀门。
4.根据权利要求1所述新型液压型材冲床，其特征在于所述冲压模具包括冲针、中模和底模，底模中部掏空形成模腔，中模插装在模腔内，底模上端设有与模腔相通的用于直接引导冲针工作的针孔，冲针套装在针孔内轴向移动，所述油缸的活塞杆上直接开与冲针连接的倒U形接口，冲针插入倒U形接口内并通过一螺丝连接，螺丝穿过倒U形接口两相对侧壁，冲针上端设有套装在螺丝上的连接孔。
5.根据权利要求4所述新型液压型材冲床，其特征在于所述机架上设有燕尾形的安装槽，底模底部设有与安装槽配合的燕尾形连接块。
6.根据权利要求1所述新型液压型材冲床，其特征在于所述机架上设有龙门架，各冲压模具位于龙门架下方，油缸位于冲压模具正上方且竖直固定在龙门架的横梁上。
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