CN202097897U - 全自动双工位注塑成型机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种全自动双工位注塑成型机，包括机体，机体上装配有送料装置、模具、移动托板、锁紧油缸、托板驱动油缸，所述送料装置的出料口下方设有两组模具，所述的两组模具呈水平线性排布在移动托板上，模具下方设有驱动模具上下移动的锁紧油缸，所述的移动托板上连接有驱动移动托板水平左右移动的托板驱动油缸。采用上述结构，由于在所述送料装置的出料口下方设有两组模具，因此在注塑成型机的一次注射成型的过程中可同时注射成型两组模具，有效地提高了生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种注塑成型机，具体涉及一种全自动双工位注塑成型机。
背景技术
注塑成型机是一种借助螺杆（或柱塞）的推力，将已塑化好的熔融状态（即粘流态）的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的塑料成型机器。而目前，现有的注塑成型机虽然样式各异，但其存在一个共同缺陷：注塑成型机上的送料装配与成型模具之间为一一对应设置，即在一次注射成型的过程中只能成型一组模具，生产效率低下，无法满足用户需要。
发明内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种结构简单且可提高生产效率的全自动双工位注塑成型机。
为实现上述目的，本实用新型提供了一种全自动双工位注塑成型机，包括机体，机体上装配有送料装置、模具、移动托板、锁紧油缸、托板驱动油缸，所述送料装置的出料口下方设有两组模具，所述的两组模具呈水平线性排布在移动托板上，模具下方设有驱动模具上下移动的锁紧油缸，所述的移动托板上连接有驱动移动托板水平左右移动的托板驱动油缸。
本实用新型的有益效果是：采用上述结构，由于在所述送料装置的出料口下方设有两组模具，因此在注塑成型机的一次注射成型的过程中可同时注射成型两组模具，有效地提高了生产效率。
本实用新型可进一步设置为所述的送料装置包括料斗和磁感应加热料筒，磁感应加热料筒上设有进料口与出料口，磁感应加热料筒的进料口与料斗连接，磁感应加热料筒的出料口位于模具上方，磁感应加热料筒上的进料口与出料口之间设有物料通道，所述物料通道的外侧设有磁感应加热层，所述的磁感应加热层外还包覆有一层热量保护层。
采用上述结构，在所述物料通道的外侧增设磁感应加热层，可使物料在输送过程中始终保持一定的温度，提高（粘流态）物料的流动性，使整个物料输送过程更为顺畅。
附图说明
图1为本实用新型的主视图；
图2为本实用新型的俯视图；
图3为本实用新型中磁感应加热料筒的剖视图；
图4为本实用新型的局部零件连接示意图；
图5为本实用新型的局部零件连接示意图。
具体实施方式
如图1、2、3、4、5所示给出了一种全自动双工位注塑成型机，包括机体1，机体1上装配有送料装置2、送料油压马达3、伺服控制系统4、伺服电机5、油泵6、模具7、移动托板8、锁紧油缸9、托板驱动油缸10，所述的送料装置2与送料油压马达3连接，所述的送料装置2包括料斗21和磁感应加热料筒22，磁感应加热料筒22上设有进料口221与出料口222，磁感应加热料筒22的进料口221与料斗21连接，磁感应加热料筒22的出料口222下方设有两组模具7，所述的两组模具7呈水平线性排布在移动托板8上，模具7下方设有驱动模具7上下移动的锁紧油缸9，所述的移动托板8上连接有驱动移动托板8水平左右移动的托板驱动油缸10。磁感应加热料筒22上的进料口221与出料口222之间设有物料通道223，所述物料通道223的外侧设有磁感应加热层224，所述的磁感应加热层224外还包覆有一层热量保护层225。
所述的伺服电机5由伺服控制系统4控制，伺服电机5的输出端上连接有油泵6，所述的送料油压马达3、锁紧油缸9、托板驱动油缸10均与油泵6连接，送料油压马达3用于驱动物料经磁感应加热料筒22的进料口221流向磁感应加热料筒22的出料口222，锁紧油缸9用于驱动模具7上下移动实现送料装置2向模具7内注射物料的过程，托板驱动油缸10用于驱动移动托板8水平左右移动实现两组模具7相互之间的换位，因此用户只需通过操控伺服控制系统4，便可实现对送料油压马达3、锁紧油缸9以及托板驱动油缸10的动作控制，从而实现注塑成型机整个注射成型过程的全自动。
采用上述结构，由于在所述送料装置2的出料口222下方设有两组模具7，因此在注塑成型机的一次注射成型的过程中可同时注射成型两组模具7，有效地提高了生产效率。
当然，本实用新型的保护范围不仅限于上述实施方式，也可为用户在本注塑成型机的基础上再增设一个送料装置2，使同一模具7在注射原料时分别从两组送料装置2上获得两种不同的原料，使同一模具在成型时能得到双色的产品，满足用户的特殊需求。任何对本实用新型非实质性的改进都应在本实用新型的保护范围之内。
Claims (2)
1.一种全自动双工位注塑成型机，其特征在于：包括机体，机体上装配有送料装置、模具、移动托板、锁紧油缸、托板驱动油缸，所述送料装置的出料口下方设有两组模具，所述的两组模具呈水平线性排布在移动托板上，模具下方设有驱动模具上下移动的锁紧油缸，所述的移动托板上连接有驱动移动托板水平左右移动的托板驱动油缸。
2.根据权利要求1所述的全自动双工位注塑成型机，其特征在于：所述的送料装置包括料斗和磁感应加热料筒，磁感应加热料筒上设有进料口与出料口，磁感应加热料筒的进料口与料斗连接，磁感应加热料筒的出料口位于模具上方，磁感应加热料筒上的进料口与出料口之间设有物料通道，所述物料通道的外侧设有磁感应加热层，所述的磁感应加热层外还包覆有一层热量保护层。
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102962943A (zh) * | 2012-10-25 | 2013-03-13 | 泰瑞机器股份有限公司 | 一注双模塑料挤注成型机 |
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| CN109466003A (zh) * | 2018-12-25 | 2019-03-15 | 杭州方圆塑机股份有限公司 | 双工位板材成型机 |
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