CN202070914U

CN202070914U - 立柱移动式立式加工中心

Info

Publication number: CN202070914U
Application number: CN2011201624061U
Authority: CN
Inventors: 王坤; 程爱华; 徐金忠
Original assignee: Shanghai Sany Precision Machinery Co Ltd
Current assignee: Shanghai Sany Precision Machinery Co Ltd
Priority date: 2011-05-20
Filing date: 2011-05-20
Publication date: 2011-12-14
Anticipated expiration: 2021-05-20

Abstract

立柱移动式立式加工中心，包括机床床身、工作台、立柱、主轴箱；床身，T型结构，横向设有X向第一导轨，纵向设有Y向第二、第三导轨；工作台，通过线性滑轨块与第一导轨连接；工作台驱动机构，包括X轴丝杠、螺母、电机；立柱，通过线性滑轨块与第二导轨相连接，立柱上的硬轨面与第三导轨相连接；立柱上设Z向第四导轨；立柱驱动机构，包括Y轴丝杠、螺母、电机；主轴箱，通过线性滑轨块与第四导轨连接；主轴箱驱动机构，包括Z轴丝杠、螺母、电机。在本实用新型中分离了工作台原有的X/Y向运动，保留X向运动，使得工作台的承载变大，满足重载切削要求；立柱自重较大，在强力切削的作用下，Y向的振动相对变小，加工出的质量更好。

Description

立柱移动式立式加工中心

技术领域

本实用新型涉及机床加工设备，特别涉及立柱移动式立式加工中心。

背景技术

随着中国经济的高速发展，特别是高速铁路、大型风电设备、国产大飞机项目、大型海洋设备以及汽车制造业和工程机械的高速发展，对重载、高效、高精立式加工中心的需求日益加大。

现有普通立式加工中心采用工作台X/Y两个方向运动、立柱固定、主轴箱沿固定式立柱Z向运动，该种结构的特点是X/Y向的运动精度受工作台的承载影响较大，动态响应差；同时机型规格不宜做大，大规格机型对十字滑板要求变大，Y轴导轨要求变高，对操作者来说，距离主轴更远，不便于装夹操作。

中国专利号CN1180006A公开了一种“加工中心”，其机床结构型式为动立柱式结构，其立柱为两坐标轴运动，并采用类似于十字滑台的结构，因此其在重切削时变形较大。

发明内容

本实用新型的目的在于设计一种立柱移动式立式加工中心，针对普通立式加工中心的不足，实现高速、重载、高精加工。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

立柱移动式立式加工中心，包括机床床身、工作台、立柱、主轴箱；所述的床身为T型结构，床身横向上设置有X向的供工作台X向运动的第一导轨，床身纵向上设置有Y向的供立柱Y向运动的第二、第三导轨，该第二、第三导轨分别为线轨、硬轨；工作台，通过线性滑轨块与床身上第一导轨连接；工作台驱动机构，设置于床身上，包括X轴丝杠、螺母及驱动X轴丝杠的电机；X轴丝杠通过其上的螺母与工作台连接，通过电机驱动X轴丝杠从而驱动工作台X向运动；立柱，通过线性滑轨块与床身上第二导轨即线轨相连接，立柱上的硬轨面与床身上第三导轨即硬轨相连接；立柱对应工作台一侧面上设有Z向的供主轴箱运动的第四导轨；立柱驱动机构，设置于床身上，包括Y轴丝杠、螺母及驱动Y轴丝杠的电机；Y轴丝杠通过其上的螺母与立柱连接，通过电机驱动丝杠从而驱动立柱Y向运动；主轴箱，通过线性滑轨块与立柱的第四导轨相连接；主轴箱驱动机构，设置于立柱上，包括Z轴丝杠、螺母及驱动Z轴丝杠电机，Z轴丝杠通过其上的螺母与立柱连接，通过电机驱动丝杠从而驱动主轴箱Z向运动。

进一步，所述的第一导轨包括两根平行设置的轨道，工作台下部两边分别通过线性滑轨块滑设于该两根轨道；所述的工作台驱动机构的X轴丝杠、螺母位于两轨道之间的床身上。

又，所述的第二、第三导轨即线轨、硬轨分别包括两根平行设置的轨道，第三导轨分别位于第二导轨外侧，立柱底部设置供容置第二、第三导轨及线性滑轨块的导槽；所述的立柱驱动机构Y轴丝杠、螺母设置第二导轨之间的的床身上。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1)本实用新型分离了工作台的Y轴运动，使得工作台仅与X向运动有联系，取消了十字滑板的束缚，工作台动态响应更好，工作的承载可以做的很大，满足了重载立式加工中心的需求。

2)Y向运动由立柱来实现，相对原有的十字滑板及工件重量，切削时减小了振动的毛病，提高了加工精度。

3)立柱移动式加工中心的占地空间更小，同时对于操作者来说，距离主轴更近，便于工件的装夹。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的结构示意图。

图2为图1的侧视图。

图3为图2的A部放大示意图。

具体实施方式

参见图1～图3，本实用新型的立柱移动式立式加工中心，包括机床床身1、工作台2、立柱3、主轴箱4。

所述的床身1为T型结构，床身1横向上设置有X向的供工作台2做X向运动的第一导轨5，床身1纵向上设置有Y向的供立柱做Y向运动的第二导轨6、第三导轨7，该第二、第三导轨6、7分别为线轨、硬轨。

工作台2，通过线性滑轨块21与床身1上第一导轨5连接；工作台驱动机构8，设置于床身1上，包括X轴丝杠81、螺母及驱动X轴丝杠的电机82；X轴丝杠81通过其上的螺母与工作台2连接，通过电机82驱动X轴丝杠81从而驱动工作台2做X向运动。

立柱3，通过线性滑轨块31与床身1上第二导轨6即线轨相连接，立柱3上的硬轨面32与床身1上第三导轨7即硬轨相连接；立柱3对应工作台2一侧面上设有Z向的供主轴箱4运动的第四导轨9；立柱驱动机构10，设置于床身1上，包括Y轴丝杠101、螺母及驱动Y轴丝杠的电机102；Y轴丝杠101通过其上的螺母与立柱3连接，通过电机102驱动丝杠101从而驱动立柱3做Y向运动；

主轴箱4，通过线性滑轨块41与立柱3上的第四导轨9相连接；主轴箱驱动机构11，设置于立柱3上，包括Z轴丝杠111、螺母及驱动Z轴丝杠电机112，Z轴丝杠111通过其上的螺母与立柱3连接，通过电机112驱动丝杠111从而驱动主轴箱4做Z向运动。

在本实施例中，所述的第一导轨包括两根平行设置的轨道，工作台下部两边分别通过线性滑轨块滑设于该两根轨道；所述的工作台驱动机构的X轴丝杠、螺母位于两轨道之间的床身上。

所述的第二、第三导轨即线轨、硬轨分别包括两根平行设置的轨道，第三导轨分别位于第二导轨外侧，立柱底部设置供容置第二、第三导轨及线性滑轨块的导槽；所述的立柱驱动机构Y轴丝杠、螺母设置第二导轨之间的的床身上。

本实用新型立柱运动型式由静态改变为动态，同时导轨型式由线轨(或硬轨)改变为线轨与硬轨组合的复合导轨。

针对普通立式加工中心的不足，本实用新型把Y轴的运动从十字滑台中提炼出，Y向运动由立柱运动来实现，使得整个立式加工中心的运动型式变为：工作台X轴运动，立柱Y向运动，主轴箱沿立柱Z向运动。该种结构分离了工作台原有的X/Y向运动，保留X向运动，使得工作台的承载变大，满足重载切削要求；立柱的自重相对工作台及工件的自重较大，在强力切削的作用下，Y向的振动相对变小，加工出的质量更好。

Claims

1.立柱移动式立式加工中心，包括机床床身、工作台、立柱、主轴箱；

其特征在于，

所述的床身为T型结构，床身横向上设置有X向的供工作台X向运动的第一导轨，床身纵向上设置有Y向的供立柱Y向运动的第二、第三导轨，该第二、第三导轨分别为线轨、硬轨；

工作台，通过线性滑轨块与床身上第一导轨连接；

工作台驱动机构，设置于床身上，包括X轴丝杠、螺母及驱动X轴丝杠的电机；X轴丝杠通过其上的螺母与工作台连接，通过电机驱动X轴丝杠从而驱动工作台X向运动；

立柱，通过线性滑轨块与床身上第二导轨即线轨相连接，立柱上的硬轨面与床身上第三导轨即硬轨相连接；立柱对应工作台一侧面上设有Z向的供主轴箱运动的第四导轨；

立柱驱动机构，设置于床身上，包括Y轴丝杠、螺母及驱动Y轴丝杠的电机；Y轴丝杠通过其上的螺母与立柱连接，通过电机驱动丝杠从而驱动立柱Y向运动；

主轴箱，通过线性滑轨块与立柱的第四导轨相连接；

主轴箱驱动机构，设置于立柱上，包括Z轴丝杠、螺母及驱动Z轴丝杠电机，Z轴丝杠通过其上的螺母与立柱连接，通过电机驱动丝杠从而驱动主轴箱Z向运动。

2.如权利要求1所述的立柱移动式立式加工中心，其特征在于，所述的第一导轨包括至少两根平行设置的轨道，工作台下部两边分别通过线性滑轨块滑设于该两根轨道；所述的工作台驱动机构的X轴丝杠、螺母位于两轨道之间的床身上。

3.如权利要求1所述的立柱移动式立式加工中心，其特征在于，所述的第二、第三导轨即线轨、硬轨分别包括至少两根平行设置的轨道，第三导轨分别位于第二导轨外侧，立柱底部设置供容置第二、第三导轨及线性滑轨块的导槽；所述的立柱驱动机构Y轴丝杠、螺母设置第二导轨之间的的床身上。