CN201997708U - 一种喷射成形中间包与导液管的连接装置 - Google Patents
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Abstract
一种喷射成形中间包与导液管的连接装置，其特征在于：它包括石墨中间包，以与石墨中间包共轴线的方式通过螺纹连接的方式安装在石墨中间包底部螺纹通孔内的石墨接嘴，且所述石墨接嘴的物料流道与位于其下方的导流机构中的导液管的上端以套装配合的方式紧密结合，所述石墨接嘴下端外形结构为与导流机构上加工出的圆锥形凹槽相密配合的锥体结构。本实用新型能有效地解决喷射成形保温坩埚与导液管的连接问题，保证了金属液流的稳定性，防止金属液体从连接处渗出，不至于影响设备正常使用或损坏设备；在石墨接嘴被凝固的金属堵塞的情况下，可通过更换石墨接嘴的方法避免导致坩埚的报废；此外，装置结构简单、操作方便、更换简便，本实用新型能有效地解决保温坩埚与导液管的连接存在的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及粉末冶金、液态金属雾化技术，具体说是涉及一种喷射成形中间包与导液管的连接装置。
背景技术
喷射成形是一项涉及粉末冶金、液态金属雾化、快速冷却和非平衡凝固等多领域的新型材料制备技术。用喷射成形方法生产金属坯料时不需要经过常规连铸或粉末冶金的多道工序，可大大简化工艺及减少设备投资。另外，由于整个生产过程中金属的凝固时间比较短，该过程是典型的快速凝固过程，生产出的产品的晶粒细小、强度高、韧性好、缺陷少，快速凝固的特征有效地抵制了元素的偏析。在金属喷射成形的过程中，金属在真空环境或惰性气体的保护下进行熔炼，达到一定过热度的熔融金属保温适当的时间后转入保温坩埚（中间包）中。高压气体通过雾化喷嘴对连续的金属液流进行雾化，使之破碎成微小液滴，在惰性气体的激冷作用下，熔融金属获得较大的冷却速度。在雾化气体的作用下，将金属液滴带出雾化区，液滴进而在基板上冷却沉积，形成金属坯。
中间包与导液管之间的连接雾化喷射成形过程进行的重要保证。喷射成形过程中中间包与导液管之间的连接效果不好，会影响连续金属液流的稳定性，也会导致金属液体从连接处渗出，而渗出的金属影响设备的重复正常使用或损坏设备。
发明内容
发明内容
实用新型的目的正是针对上述现有技术中所存在的不足之处而提供一种喷射成形中间包与导液管的连接装置，即保温坩埚的中间包与导液管的连接装置。
本实用新型的目的可通过下述技术措施来实现：
本实用新型的喷射成形中间包与导液管的连接装置包括石墨中间包，以与石墨中间包共轴线的方式通过螺纹连接的方式安装在石墨中间包底部螺纹通孔内的石墨接嘴，且所述石墨接嘴的物料流道与位于其下方的导流机构中的导液管的上端以套装配合的方式紧密结合，所述石墨接嘴下端外形结构为与导流机构上加工出的圆锥形凹槽相密配合的锥体结构。
本实用新型中所述石墨接嘴的上端面与石墨中间包的内底面齐平，环绕石墨接嘴外圆面中部设置的环台顶面距石墨接嘴上端面的高度与石墨中间包的底壳的厚度相等；位于环台下部的石墨接嘴的外形结构是由上下两个倒置的锥台组成，其中上部圆锥体的锥角为55~75°，下部圆锥体的锥角为9~15°，石墨接嘴的下端面为平面；所述石墨接嘴中心通孔的中上部为倒置的圆锥体内腔，该圆锥体内腔的上缘口为45°倒角结构，位于倒置的圆锥体内腔下部为圆柱孔，该孔圆柱孔的长度为20-30mm, 圆柱孔直径小于等于导液管的外径。
本实用新型的有益效果如下：
本实用新型采取螺纹连接的方式将中间包和接嘴连接在一起，接嘴内倒置的圆锥体内腔可以使是保温坩埚内的金属液平稳顺利地进入导液管；当与接嘴紧密配合的导流孔堵塞的情况，可通过更换接嘴的方法解决问题，而不至于使坩埚报废。另外，通过接嘴与导流机构的密配合连接，增加了雾化器与中间包两者间的距离，避免了雾化器与中间包长时间的直接接触，不至使雾化器的温度太高而缩短其使用寿命。在喷射成形过程中，中间包与导液管之间的紧密连接，保证了金属液流的稳定性，防止金属液体从连接处渗出，不至于影响设备正常使用或损坏设备；在接嘴在被凝固的金属堵塞的情况下，可通过更换接嘴解决导致坩埚报废的问题；此外，本实用新型的装置还具有结构简单、操作方便、更换简便的优点，有效地解决了现有技术中保温坩埚与导液管在连接时所存在的不足之处。
附图说明
附图为本实用新型连接装置的示意图。
具体实施方式
本实用新型以下将结合实施例（附图）作进一步描述：
如图所示，本实用新型的喷射成形中间包与导液管的连接装置包括石墨中间包1，以与石墨中间包共轴线的方式通过螺纹连接的方式安装在石墨中间包底部螺纹通孔内的石墨接嘴2，且所述石墨接嘴的物料流道与位于其下方的导流机构3中的导液管4的上端以套装配合的方式紧密结合，所述石墨接嘴下端外形结构为与导流机构上加工出的圆锥形凹槽相密配合的锥体结构；所述导流机构3安放在雾化器5上，位于导流机构底面上设置的竖直向下延伸的中空管穿装在雾化器5的中心通孔内，且该中空管的下端止于雾化器5的中心通孔的下缘口处，所述导液管4穿装在导流机构3的中心孔内，其上端竖直向上延伸至石墨接嘴的物料流道内，其下端止于设置在导流机构底面上的中空管的下端口处。
本实用新型中所述石墨接嘴2的上端面与石墨中间包1的内底面齐平，环绕石墨接嘴外圆面中部设置的环台顶面距石墨接嘴上端面的高度与石墨中间包的底壳的厚度相等；位于环台下部的石墨接嘴的外形结构是由上下两个倒置的锥台组成，其中上部圆锥体的锥角为55~75°，下部圆锥体的锥角为9~15°，石墨接嘴的下端面为平面；所述石墨接嘴中心通孔的中上部为倒置的圆锥体内腔，该圆锥体内腔的上缘口为45°倒角结构，位于倒置的圆锥体内腔下部为圆柱孔，该孔圆柱孔的长度为20-30mm, 圆柱孔直径小于等于导液管的外径。
在石墨接嘴下端锥形与导流机构上部的锥形内腔配合的间隙中填充有适量的耐火材料，用于保证石墨接嘴与导流机构间的良好密封效果，以防止金属液从两者连接处的微小间隙出渗出而损坏设备或影响金属坯料的质量。
本实用新型能有效地解决喷射成形保温坩埚与导液管的连接问题，保证了金属液流的稳定性，防止金属液体从连接处渗出，不至于影响设备正常使用或损坏设备；在石墨接嘴被凝固的金属堵塞的情况下，可通过更换石墨接嘴的方法避免导致坩埚的报废；此外，装置结构简单、操作方便、更换简便，本实用新型能有效地解决保温坩埚与导液管的连接存在的问题。
Claims (2)
1.一种喷射成形中间包与导液管的连接装置，其特征在于：它包括石墨中间包，以与石墨中间包共轴线的方式通过螺纹连接的方式安装在石墨中间包底部螺纹通孔内的石墨接嘴，且所述石墨接嘴的物料流道与位于其下方的导流机构中的导液管的上端以套装配合的方式紧密结合，所述石墨接嘴下端外形结构为与导流机构上加工出的圆锥形凹槽相密配合的锥体结构。
2.根据权利要求1所述的喷射成形中间包与导液管的连接装置，其特征在于：所述石墨接嘴的上端面与石墨中间包的内底面齐平，环绕石墨接嘴外圆面中部设置的环台顶面距石墨接嘴上端面的高度与石墨中间包的底壳的厚度相等；位于环台下部的石墨接接嘴的外形结构是由上下两个倒置的锥台组成，其中上部圆锥体的锥角为55~75°，下部圆锥体的锥角为9~15°，石墨接嘴的下端面为平面；所述石墨接嘴中心通孔的中上部为倒置的圆锥体内腔，该圆锥体内腔的上缘口为45°倒角结构，位于倒置的圆锥体内腔下部为圆柱孔，该孔圆柱孔的长度为20-30mm, 圆柱孔直径小于等于导液管的外径。
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