CN201950395U - 超轻型数控切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种超轻型数控切割机，包括支架、相互垂直的横向导轨和纵向导轨、主控制器、割头和纵向传动装置，纵向导轨包括相对独立的主动侧双轨支撑架和从动侧单边支撑架，横向导轨一端通过纵向传动装置和滑块与主动侧双轨支撑架连接，另一端通过支撑滚轮放置在从动侧单边支撑架上。纵向导轨的双轨设计和分体结构，以及可调节支脚的地面支撑，简化了切割机的安装过程、方便了拆装调试、保证了使用质量。加工精度高、性能可靠。铝型材的支架重量轻，搬运方便、运输灵活，适用于各种金属产品的切割生产中。

Description

超轻型数控切割机

技术领域

本实用新型涉及一种易于拆装、运输，并且加工精度高的超轻型数控切割机，属于金属切割加工设备领域。

背景技术

数控切割机按分布形式分为龙门式和悬臂式两种。龙门式数控切割机采用龙门结构支撑工作主机水平移动，结构稳定性高，加工质量好、精度高，在大规模生产和高精度切割中使用较多，是板材切割生产的首选设备。但现有龙门式数控切割机底座通常由工字钢支撑，结构庞大、重量较重、不易运输，为保证切割质量和切割精度，安装过程要求较高，必须有专业的操作工人进行安装，安装过程复杂，难度较大，一旦安装完成不易移动。

悬臂式数控切割机主要由相互成90度夹角的横向和纵向传导机构组成，工作主机通过纵向传导机构实现纵向水平移动，割头连接在横向传导机构上，割头工作时沿着横向传动机构横向水平移动。悬臂式数控切割机体积小、重量轻，占用空间少，易于组装、运输，适合在一些场地小、加工工件批量少的企业使用。但受自身结构的限制，割头在横向水平移动时受横向传导机构刚度的影响较大，越靠近端部割头越容易出现低头现象，使悬臂式数控切割机的切割精度降低，加工质量得不到保障。

如何对现有数控切割机进行结构改进，保证加工精度的前提下提高结构安装的灵活性和运输的方便性，就成为本实用新型要解决的问题。

发明内容

鉴于上述现有技术的不足，本实用新型旨在提供一种使用灵活、运输方便、安装简单、性能稳定、加工精度较高的超轻型数控切割机。

本实用新型是通过以下技术方案来实现的：

一种超轻型数控切割机，包括支架、相互垂直的横向导轨和纵向导轨、主控制器、割头和纵向传动装置，割头连接在横向导轨上，横向导轨一端通过纵向传动装置连接在纵向导轨上，纵向导轨固定在支架上，主控制器固定在横向导轨一端，纵向导轨包括相对独立 的主动侧双轨支撑架和从动侧单边支撑架，主动侧双轨支撑架和从动侧单边支撑架分别连接在支架上并位于横向导轨两端，主动侧双轨相互平行并保持一定距离。横向导轨一端通过纵向传动装置和双滑块与主动侧双轨支撑架连接，另一端通过支撑滚轮放置在从动侧单边支撑架上。

所述主动侧双轨分别为双轴芯导轨，支架为铝型材，支架底部还设有可调节支腿。

本实用新型所述的超轻型数控切割机，采用分体结构设计，将体积较大、安装精度要求较高的纵向导轨拆分成主动侧双轨支撑架和从动侧单边支撑架，主动侧双轨支撑架上直接加工完成两条相互平行并保持一定距离的导轨，在对横向导轨一端起到支撑和传导作用的同时，双导轨的平行度和水平度精度较高，不受安装过程的影响，易于安装、调试，特别解决了生产厂家安装调试工程师上门服务的必要，节约了人力物力。从动侧单边支撑架对横向导轨另一端只起到滚动支撑作用，以平衡横向导轨的重心，对安装精度要求较低，其结果大大降低了对使用前安装过程的要求，简化了安装，甚至不需专业人士就可自行拆装，提高了使用灵活性。而在支架底部采用可调节支脚进行地面支撑，受地面水平度影响较小，调节方便、组装快捷，利于在各种场地上使用。铝型材制成的支架，重量较轻，搬运方便。

本实用新型所述的超轻型数控切割机，整体结构设计简单、组装方便、搬运灵活，适于长途运输使用，组装后的切割机，割头沿着横向导轨水平移动，横向导轨保持相对静止状态，提高了横向导轨的传动精度，避免了低头现象，加工精度高、性能可靠，既保留了龙门式的结构特点，又发挥了悬臂式的优点，改进效果突出，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图1对本实用新型做进一步的描述：

本实用新型所述的超轻型数控切割机，具体包括支架2、可调节支腿1、相互垂直的横向导轨7和纵向导轨、主控制器9、以及与主控制器9电连接的割头8和纵向传动装置4。割头8作为切割过程的主要工具，被连接在横向导轨7上，割头8自身可根据加工需要自动调节上、下位置，以保证割头8与被加工工件的有效作用距离，使切割过程顺利进行。横向导轨 7为一条横向排列的水平导轨，其为割头8提供X轴方向的水平移动。横向导轨7一端与纵向传动装置4固定连接，纵向传动装置4主要由驱动电机、齿轮、齿条、壳体等组成。纵向传动装置4连接在纵向导轨上，纵向传动装置4通过驱动电机及纵向导轨等带动横向导轨7和割头8在Y轴方向上水平移动。纵向导轨包括相对独立的主动侧双轨支撑架3和从动侧单边支撑架6，主动侧双轨支撑架3和从动侧单边支撑架6分别连接在支架2上并位于横向导轨7两端。主动侧双导轨分别为双轴芯导轨，安装滑块时能自动居中，不会发生偏斜现象，一体结构的主动侧双轨支撑架3保证了两条导轨的平行度和水平度要求，避免了安装中带来的位置调节麻烦。由于改进后的主动侧双轨支撑架3对横向导轨7主要起到支撑、传导作用，其结构将直接影响到传动精度的高低，故双导轨在保持平行的前提下，还需相互间隔一定的距离，使两条导轨真正起到平行传导、共同支撑的作用，避免了一条纵向导轨易发生倾斜、偏移的现象。位于横向导轨7的另一端通过支撑滚轮5放置在从动侧单边支撑架6上，从动侧单边支撑架6主要对横向导轨7的另一端进行滚动过程的支撑，其只需保持滚轮5在从动侧单边支撑架6上即可，并不需要对横向导轨7起到限制传导的作用，简化了纵向导轨的安装过程。

为减轻重量，支架2选用铝型材制成，铝型材的底部设有可调节支腿1，利用可调节支腿1进行整体结构支撑，可降低安装过程对地面的要求，提高安装可靠性和灵活性。主控制器9连接在横向导轨7一端，主控制器9分别与割头8和纵向传动装置4电连接，主控制器9随着横向导轨7的水平移动而移动。

当运输过程中，支架2、可调节支腿1、横向导轨7、主动侧双轨支撑架3、从动侧单边支撑架6、纵向传动装置4、主控制器9和割头8相互拆分后各自包装运输，体积小、易于移动，支架2采用铝型材制成，重量较轻，搬运方便。组装时，利用可调节支脚1进行地面支撑，整体结构受地面水平度影响较小，调节方便。主动侧双轨支撑架3上的双导轨为直接加工完成，导轨间平行度和水平度不需后期调整，调试安装简单、方便。位于横向导轨7另一端的从动侧单边支撑架6只对横向导轨7起到滚动支撑作用，以分担部分横向导轨7的重量，保持重心平衡，故其安装不会对精度要求较高，只需保证滚轮5不滑出从动侧单边支撑架6即可。组装完成后的切割机既保留了龙门式的结构特点，又发挥了悬臂式的优点，使用效果明显改善。

Claims (4)

1.一种超轻型数控切割机，包括支架、相互垂直的横向导轨和纵向导轨、主控制器、以及与主控制器电连接的割头和纵向传动装置，所述割头连接在横向导轨上，横向导轨一端通过纵向传动装置连接在纵向导轨上，纵向导轨固定在支架上，主控制器固定在横向导轨一端，其特征在于，所述纵向导轨包括相对独立的主动侧双轨支撑架和从动侧单边支撑架，主动侧双轨支撑架和从动侧单边支撑架分别连接在支架上并位于横向导轨两端，主动侧双轨相互平行并保持一定距离；所述横向导轨一端通过纵向传动装置和双滑块与主动侧双轨支撑架连接，另一端通过支撑滚轮放置在从动侧单边支撑架上。

2.根据权利要求1所述的超轻型数控切割机，其特征在于，所述主动侧双轨分别为双轴芯导轨。

3.根据权利要求1所述的超轻型数控切割机，其特征在于，所述支架为铝型材。

4.根据权利要求1所述的超轻型数控切割机，其特征在于，所述支架底部还设有可调节支腿。

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