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CN201903456U - 气动执行器寿命试验加载系统 - Google Patents

气动执行器寿命试验加载系统 Download PDF

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CN201903456U CN2010206485465U CN201020648546U CN201903456U CN 201903456 U CN201903456 U CN 201903456U CN 2010206485465 U CN2010206485465 U CN 2010206485465U CN 201020648546 U CN201020648546 U CN 201020648546U CN 201903456 U CN201903456 U CN 201903456U
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Abstract

本实用新型公开了一种气动执行器寿命试验加载系统，包括气动执行器组件以及负载组件，所述的负载组件包括与气动执行器的扭矩输出端通过联轴器带动的液压摆动缸，与液压摆动缸的左右腔通过管路连通的液压油箱，液压摆动缸的左右腔与液压油箱左右连通的管路是对称的，每边包括了三根的分别带有单向阀、比例调压阀以及电磁阀的并联的管路，该负载可以解决对不同输出扭矩的气动执行器的试验测试。

Description

气动执行器寿命试验加载系统
技术领域
本实用新型涉及一种检测试验系统，特别涉及一种气动执行器寿命试验加载系统。
背景技术
气动执行器寿命试验加载系统，是要模拟气动执行器与阀门组装后，安装到管道上，由阀门传递给气动执行器的扭矩，跟随阀门的开关而变化的使用寿命。现有技术中的寿命试验加载系统，只能单独对以特定输出扭矩的气动执行器进行测试，其负载无法解决对不同输出扭矩的气动执行器的试验测试。
发明内容
本实用新型的发明目的是为了解决现有技术的不足，提供一种能够解决不同输出扭矩的气动执行器寿命试验的加载系统。
本实用新型的技术方案是：一种气动执行器寿命试验的加载系统，包括气动执行器组件以及负载组件，所述的气动执行器组件包括在管路上依次串联的压缩空气源、气源处理三联件、调压阀、电磁换向阀，电磁换向阀的正反方向各设有一带有排气阀的排气管路，电磁换向阀通过电路连接控制气动执行器；所述的负载组件包括与气动执行器的扭矩输出端通过联轴器带动的液压摆动缸，与液压摆动缸的的左右腔通过管路连通的液压油箱，液压摆动缸的的左右腔与液压油箱左右连通的管路是对称的，每边包括了三根的分别带有单向阀、比例调压阀以及电磁阀的并联的管路，液压油缸与压缩空气源和气源处理三联件之间还连通有带有调压阀的管路。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
其中：1、压缩空气源，2、气源处理三联件、3、调压阀，4、压力传感显示器，5、电磁换向阀，6、正向排气阀，7、反向排气阀，8、气动执行器，9、液压摆动缸，10、右压力传感显示器，11、右比例调压阀，12、右单向阀，13、右电磁阀，14、左电磁阀，15、左比例调压阀，16、左单向阀，17、左压力传感显示器，18、安全阀，19、截止阀，20、液压油箱，21、压力表，22、调压阀。
具体实施方式
如图1所示的本实施例，其中实线为管路，虚线为电路，包括气动执行器组件以及负载组件，气动执行器组件包括在管路上依次串联的压缩空气源（1）、气源处理三联件（2）、调压阀（3）、电磁换向阀（5），在调压阀（3）和电磁换向阀（5）之间还设有一带有压力传感显示器（4）的管路，电磁换向阀（5）的正反方向设有分别带有正向排气阀（6）以及反向排气阀（7）的排气管路，电磁换向阀（5）通过电路连接控制气动执行器（8）。空气经压缩空气源（1）处理后，其压力由调压器（3）进行调节，压力值由压力传感显示器（4）显示，相应的被试验产品气动执行器（8）的输出扭矩，也就是由此压力值所确定，调节气源压力也就是调节了气动启动执行器的扭矩。气动执行器（8）的扭矩输出的转动方向由电磁换向阀（5）控制，电磁换向阀（5）在原位时，气动执行器（8）的输出为顺时针方向旋转；当电磁换向阀（5）得电换向后，气动执行器（8）的输出就为逆时针方向旋转。
所述的负载组件包括与气动执行器（8）的扭矩输出端通过联轴器带动的液压摆动缸（9），与液压摆动缸的的左右腔通过管路连通的液压油箱（2），液压摆动缸的的左右腔与液压油箱左右连通的管路是对称的，右边管路包括了三根的分别带有右单向阀（12）、右比例调压阀（11）以及右电磁阀（13）的并联的管路，左边管路包括了三根的分别带有左单向阀（16）、左比例调压阀（15）以及左电磁阀（14）的并联的管路，液压油缸（20）与压缩空气源（1）和气源处理三联件（2）之间还连通有带有调压阀（22）的管路，该管路上还设有显示液压油箱压力的压力表（21）。
液压摆动缸（9）被带动顺时针正向旋转时，液压摆动缸（9）右腔内的油液受压缩，设定右单向阀（12），右电磁阀（13）关闭，液压摆动缸（9）右腔内的油液只能通过右比例调压阀（11）回液压油箱（20），而右比例调压阀（11）对右腔油压进行调节。其油压值由右压力传感显示器（10）显示，油压的大小确定了正向负载值。液压摆动缸（9）的正向负载必须经过调节，而与气动执行器（8）的输出扭矩值相匹配。
液压摆动缸（9）的左腔，由于顺时针正向旋转造成真空，这时液压油箱（20）油液经过左单向阀（16）向液压摆动缸（9）左腔内补充油液。
在气动执行器（8）顺时针正向旋转试验过程中，希望卸载时，可接通电右磁换向阀（13），液压摆动缸（9）右腔的油液不再经过右比例调压阀（11）而从右电磁换向阀（13）直接回液压油箱。这时，液压摆动缸（9）的正向负载为零。
液压摆动缸（9）被带动逆时针反向旋转时负载的工作原理同理与上述液压摆动缸（9）被带动顺时针正向旋转的工作原理。

Claims (1)

1.一种气动执行器寿命试验的加载系统，包括气动执行器组件以及负载组件，其特征是所述的气动执行器组件包括在管路上依次串联的压缩空气源、气源处理三联件、调压阀、电磁换向阀，电磁换向阀的正反方向各设有一带有排气阀的排气管路，电磁换向阀通过电路连接控制气动执行器；所述的负载组件包括与气动执行器的扭矩输出端通过联轴器带动的液压摆动缸，与液压摆动缸的的左右腔通过管路连通的液压油箱，液压摆动缸的的左右腔与液压油箱左右连通的管路是对称的，每边包括了三根的分别带有单向阀、比例调压阀以及电磁阀的并联的管路，液压油缸与压缩空气源和气源处理三联件之间还连通有带有调压阀的管路。
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