CN201890758U - 液体分配器及设有该液体分配器的容器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及液体分配器及设有该液体分配器的容器。液体分配器，包括阀座、阀帽、阀芯及弹性件，阀座轴向中空而形成中部通道，下端具有连接部，阀帽相对阀座能从第一位置轴向移动到第二位置，具有出液口及容筒部，阀芯设于出液腔内，包括阀芯本体、堵头和阀片部，阀芯本体轴向中空而形成与中部通道相通的中心流道，并且，阀芯本体的底端与中部通道内壁之间密闭接触，堵头成型于前述阀芯本体头部并与阀芯本体之间形成有横向出口，阀片部径向延展成型于阀芯本体上端部；弹性件设于出液腔内。本实用新型还公开了设有该液体分配器的容器。本实用新型的优点在于：操作方便简单，密封性较佳，不易受空气作用而变质或水分流失而影响产品功效。

Description

液体分配器及设有该液体分配器的容器

技术领域

本实用新型涉及一种液体分配器，尤其涉及一种应用于洗护用品及化妆品上面的液体分配器，本实用新型还涉及设有该液体分配器的容器，该容器可作洗护用品包装瓶、化妆瓶及药瓶等技术领域。

背景技术

现有的用于化妆品、洗护用品的包装容器，一般包括容器本身及设于容器液体出口的液体分配器，常见的液体分配器包括与容器本体连接固定的出液组件及设于出液组件上端部的头帽，利用气泵原理，使用者只要向下按压头帽，液体就会从容器本体经出液组件的输出口流出，儿该输出口往往设置头帽上，这样，使用者就可用他的一只手掌来接收自输出口流出的液体，而用另一只手来压下头帽以抽取容纳在容器内的适量液体。

目前这种公知的液体分配器存在如下不足：首先，操作时需双水配合才能实现，较为不便；其次，密封性较差，不使用时，容器内液体与外界相通，容易受空气作用而变质或水分流失，影响产品功效；再则，有浪费现象，使用完毕后，出液组件的输出口对应的输出管道内有液体残留，如果产品放置不好或受到晃动，会有残余液体从输出口流出来；而对于一些有特殊要求的液体，例如对于一些与空气接触后会有变质等一些不良影响而必须一次使用的液体(例如医用制剂)，液体分配口内残余的液体会直接影响到液体的质量，进而污染整个容器内的液体；最后，由于受容器内容量的限制，每次按压后流出的液体或多或少，不能达到精确控制，也存在部分浪费。

为解决上述技术问题，现有技术中公开了诸多技术方案，见专利号为ZL01815215.5的中国发明专利《液体分配器》(授权公告号：CN1181929C)，该专利通过按压分配头，进而引起波纹管内体积变化，从而实现液体流出，设计较为巧妙，但零部件加工成形要求比较严格，设备投入较大；又可参考专利号为ZL200620106314.0的中国实用新型专利《一种新型液体分配器》(授权公告号：CN2937092Y)，该专利包括盖体和主体，主体上设有出液装置和能控制出液装置动作的按钮，并且，出液装置内设有一单向阀，结构上更加紧凑，同时，容器内液体在存储过程中不与空气接触，防止变质，类似的专利还可以参考ZL200720109227.5的中国实用新型专利《一种新型液体分配器》(授权公告号：CN201052965Y)。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述的技术现状而另外提供一种结构紧凑、操作简便、密闭性佳的液体分配器。

本实用新型所要解决的又一个技术问题是另外提供一种出于存储状态下容器内液体与空气隔绝的液体分配器。

本实用新型所要解决的又一个技术问题是能精确控制出液量的液体分配器。

本实用新型所要解决的又一个技术问题另外提供一种结构紧凑、操作简便、密闭性佳的容器。

本实用新型所要解决的又一个技术问题是另外提供一种出于存储状态下容器内液体与空气隔绝的容器。

本实用新型所要解决的又一个技术问题是能精确控制出液量的容器。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种液体分配器，其特征在于包括

阀座，轴向中空而形成中部通道，下端具有连接部，该连接部适于与容器本体的端口相连接；

设于前述的阀座上端部并相对阀座能从第一位置轴向移动到第二位置的阀帽，具有出液口及与前述阀座的上端部装配能形成一出液腔的容筒部，该容筒部呈环状凸起成型于阀帽内壁，前述的出液腔两端分别与中部通道和出液口相通；

阀芯，设于前述的出液腔内，包括阀芯本体、堵头和阀片部，前述的阀芯本体轴向中空而形成与中部通道相通的中心流道，并且，阀芯本体的底端与中部通道内壁之间密闭接触，前述的堵头成型于前述阀芯本体头部并与阀芯本体之间形成有与中心流道相通的横向出口，前述的阀片部径向延展成型于前述阀芯本体上端部并边缘与前述容筒部的内壁密封接触且能承接从横向出口流出的液体；以及

弹性件，设于前述的出液腔内，给予前述阀芯以一轴向向外的力能使阀芯始终保持向外移动的趋势，

处于第一位置状态下，前述阀芯的堵头与出液口密封配合并底端限位于阀座内而不能轴向移动。

所述的阀帽内壁凸起成型有一凸环，该凸环位于所述容筒部外周并内壁具有内螺纹或定位筋，对应地，所述的阀座具有连接环，该连接环外壁具有与前述内螺纹或定位筋相适配的外螺纹或至少两个径向布置的定位槽。

进一步，加强密封性，所述的弹性件为一压缩弹簧，该压缩弹簧的一端与所述阀片部的下端面相抵，另一端与所述阀座的弹簧座相抵，该弹簧座中空并内壁成型有限制阀芯本体下移的台阶面。

所述的弹簧座凸起于阀座形成一圆环，而所述的连接环位于圆环外周，所述的容筒部则适配于连接环与圆环的之间，所述的压缩弹簧底端则与前述的圆环相抵。

为方便精确控制流量并保证取液完毕后出液口没有液体残留，所述阀帽的出液口直径自外向内依次减小，对应地，所述堵头的直径自外向内依次增大。

一种容器，包括容器本体及液体分配器，该液体分配器能脱卸地设于前述容器本体的端口，其特征在于所述的液体分配器包括

阀座，轴向中空而形成中部通道，下端具有与前述容器本体的端口相连接的连接部；

设于前述的阀座上端部并相对阀座能从第一位置轴向移动到第二位置的阀帽，具有出液口及与前述阀座的上端部装配能形成一出液腔的容筒部，该容筒部呈环状凸起成型于阀帽内壁，前述的出液腔两端分别与中部通道和出液口相通；

阀芯，设于前述的出液腔内，包括阀芯本体、堵头和阀片部，前述的阀芯本体轴向中空而形成与中部通道相通的中心流道，并且，阀芯本体的底端与中部通道内壁之间密闭接触，前述的堵头成型于前述阀芯本体头部并与阀芯本体之间形成有与中心流道相通的横向出口，前述的阀片部径向延展成型于前述阀芯本体上端部并边缘与前述容筒部的内壁密封接触且能承接从横向出口流出的液体；以及

弹性件，设于前述的出液腔内，给予前述阀芯以一轴向向外的力能使阀芯始终保持向外移动的趋势，

处于第一位置状态下，前述阀芯的堵头与出液口密封配合并底端限位于阀座内而不能轴向移动。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：开启时，只要阀帽相对阀座作轴向相对移动，而后挤压容器瓶即可，方便简单，可单手操作；存储时堵头堵住出液口，密封性较佳，容器内液体与外界隔绝，不易受空气作用而变质或水分流失而影响产品功效；没有浪费现象，使用完毕后，出液口不会有液体残留；每次取液量可以通过挤压容器而能调整，取量更加精确，不存在浪费，使用后受弹性件会即时密封，与外界空气隔绝；整体结构简单，组装方便快捷，易于规模化生产。

附图说明

图1为实施例1立体结构示意图。

图2为实施例1另一视角的立体结构示意图。

图3为分解装配图。

图4为图3中的阀座的立体剖视图。

图5为实施例1剖视图。

图6为实施例1的使用状态参考图。

图7为实施例2的剖视图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

实施例1，如图1、图2、图3和图5所示，本实施例中的液体分配器包括阀座2、阀帽1、阀芯3及弹性件4。

阀座2轴向中空而形成中部通道27，下端具有连接部26，该连接部26适于与容器本体的端口相连接；阀帽1设于阀座2上端部并相对阀座2能从第一位置轴向移动到第二位置，具有出液口11及与阀座2的上端部装配能形成一出液腔的容筒部13，该容筒部13呈环状凸起成型于阀帽1内壁，出液腔两端分别与中部通道27和出液口11相通。

结合图4，本实施例中的阀帽与阀座的装配关系如下：阀帽内壁凸起成型有一凸环，该凸环位于所述容筒部外周并内壁具有内螺纹对应地，阀座具有连接环，该连接环外壁具有与内螺纹或定位筋相适配的外螺纹，进一步，连接环上位于外螺纹上方成型有限位筋23。

阀芯3设于出液腔内，包括阀芯本体33、堵头31和阀片部32，阀芯本体33轴向中空而形成与中部通道27相通的中心流道34，并且，阀芯本体33的底端与中部通道27内壁之间密闭接触，堵头31成型于阀芯本体33头部并与阀芯本体33之间形成有与中心流道34相通的横向出口35，阀片部3径向延展成型于阀芯本体33上端部并边缘与容筒部13的内壁密封接触且能承接从横向出口35流出的液体。

弹性件4设于出液腔内，给予阀芯3以一轴向向外的力能使阀芯3始终保持向外移动的趋势，本实施例中采用压缩弹簧，该压缩弹簧的一端与阀片部32的下端面相抵，另一端与阀座的弹簧座相抵，该弹簧座中空并内壁成型有限制阀芯本体下移的台阶面25。弹簧座凸起于阀座2形成一圆环24，而连接环21位于圆环24外周，容筒部13则适配于连接环21与圆环24的之间，压缩弹簧底端则与圆环24相抵。

进一步，阀帽的出液口11直径自外向内依次减小，对应地，堵头31的直径自外向内依次增大。

如图6所示，液体分配器100使用时，将阀座的连接部26与容器10连接固定，本实施例采用螺纹连接方式，处于第一位置(关闭)状态下，阀芯的堵头31与出液口11密封配合并阀芯主体33底端限位于阀座2内而不能轴向移动；需要打开取液时，如图6所示，先旋转阀帽1，使阀帽1相对阀座径向向上移动，即处于第二位置，这时，阀芯3在弹性件4的作用下自然向上弹起，并依旧堵住出液口11，然后挤压容器10，容器10中的液体就从中部通道27进入阀芯主体的中心流道34，并从横向出口35流出而进入到阀片部32上端面，阀片部32由于受液体作用，克服弹性件4弹力，而向下移动，同时堵头31脱离出液口11，液体从阀片部32上端面经出液口11流出。取液结束，松开容器瓶10，并同时旋紧阀帽1即实现液体分配器100的关闭。

实施例2，如图7所示，本实施例中的阀帽与阀座的装配关系如下：阀帽1内壁凸起成型有一凸环12，该凸环12位于容筒部13外周并内壁具有定位筋1a，对应地，阀座2具有连接环21，该连接环21外壁具有与定位筋1a相适配的两个径向布置的定位槽2a和定位槽2b。其他结构与实施例一样。

Claims (10)

1.一种液体分配器，其特征在于包括

阀座，轴向中空而形成中部通道，下端具有连接部，该连接部适于与容器本体的端口相连接；

设于前述的阀座上端部并相对阀座能从第一位置轴向移动到第二位置的阀帽，具有出液口及与前述阀座的上端部装配能形成一出液腔的容筒部，该容筒部呈环状凸起成型于阀帽内壁，前述的出液腔两端分别与中部通道和出液口相通；

阀芯，设于前述的出液腔内，包括阀芯本体、堵头和阀片部，前述的阀芯本体轴向中空而形成与中部通道相通的中心流道，并且，阀芯本体的底端与中部通道内壁之间密闭接触，前述的堵头成型于前述阀芯本体头部并与阀芯本体之间形成有与中心流道相通的横向出口，前述的阀片部径向延展成型于前述阀芯本体上端部并边缘与前述容筒部的内壁密封接触且能承接从横向出口流出的液体；以及

弹性件，设于前述的出液腔内，给予前述阀芯以一轴向向外的力能使阀芯始终保持向外移动的趋势，

处于第一位置状态下，前述阀芯的堵头与出液口密封配合并底端限位于阀座内而不能轴向移动。

2.根据权利要求1所述的液体分配器，其特征在于所述的阀帽内壁凸起成型有一凸环，该凸环位于所述容筒部外周并内壁具有内螺纹或定位筋，对应地，所述的阀座具有连接环，该连接环外壁具有与前述内螺纹或定位筋相适配的外螺纹或至少两个径向布置的定位槽。

3.根据权利要求2所述的液体分配器，其特征在于所述的弹性件为一压缩弹簧，该压缩弹簧的一端与所述阀片部的下端面相抵，另一端与所述阀座的弹簧座相抵，该弹簧座中空并内壁成型有限制阀芯本体下移的台阶面。

4.根据权利要求3所述的液体分配器，其特征在于所述的弹簧座凸起于阀座形成一圆环，而所述的连接环位于圆环外周，所述的容筒部则适配于连接环与圆环的之间，所述的压缩弹簧底端则与前述的圆环相抵。

5.根据权利要求1～4中任一权利要求所述的液体分配器，其特征在于所述阀帽的出液口直径自外向内依次减小，对应地，所述堵头的直径自外向内依次增大。

6.一种容器，包括容器本体及液体分配器，该液体分配器能脱卸地设于前述容器本体的端口，其特征在于所述的液体分配器包括

阀座，轴向中空而形成中部通道，下端具有与前述容器本体的端口相连接的连接部；

设于前述的阀座上端部并相对阀座能从第一位置轴向移动到第二位置的阀帽，具有出液口及与前述阀座的上端部装配能形成一出液腔的容筒部，该容筒部呈环状凸起成型于阀帽内壁，前述的出液腔两端分别与中部通道和出液口相通；

阀芯，设于前述的出液腔内，包括阀芯本体、堵头和阀片部，前述的阀芯本体轴向中空而形成与中部通道相通的中心流道，并且，阀芯本体的底端与中部通道内壁之间密闭接触，前述的堵头成型于前述阀芯本体头部并与阀芯本体之间形成有与中心流道相通的横向出口，前述的阀片部径向延展成型于前述阀芯本体上端部并边缘与前述容筒部的内壁密封接触且能承接从横向出口流出的液体；以及

弹性件，设于前述的出液腔内，给予前述阀芯以一轴向向外的力能使阀芯始终保持向外移动的趋势，

处于第一位置状态下，前述阀芯的堵头与出液口密封配合并底端限位于阀座内而不能轴向移动。

7.根据权利要求6所述的容器，其特征在于所述的阀帽内壁凸起成型有一凸环，该凸环位于所述容筒部外周并内壁具有内螺纹或定位筋，对应地，所述的阀座具有连接环，该连接环外壁具有与前述内螺纹或定位筋相适配的外螺纹或至少两个径向布置的定位槽。

8.根据权利要求7所述的容器，其特征在于所述的弹性件为一压缩弹簧，该压缩弹簧的一端与所述阀片部的下端面相抵，另一端与所述阀座的弹簧座相抵，该弹簧座中空并内壁成型有限制阀芯本体下移的台阶面。

9.根据权利要求8所述的容器，其特征在于所述的弹簧座凸起于阀座形成一圆环，而所述的连接环位于圆环外周，所述的容筒部则适配于连接环与圆环的之间，所述的压缩弹簧底端则与前述的圆环相抵。

10.根据权利要求6～9中任一权利要求所述的容器，其特征在于所述阀帽的出液口直径自外向内依次减小，对应地，所述堵头的直径自外向内依次增大。

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