CN201883075U - 一种煤物质分解装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种煤物质分解设备，包括一个密封回转窑体，所述窑体内设置煤物质推进分解管道，所述煤物质推进分解管道设置进煤口、出煤口和分解气收集管，所述煤物质推进分解管道与窑体内壁之间形成热交换仓，所述热交换仓与气体加热机构连接，所述热交换仓设置加热气导出口。由于本实用新型将在高温窑体内设置煤物质推进分解管道，高温窑体内大量的热空气包围着煤物质推进分解管道并传导、辐射到煤物质推进分解管道内的煤粉上，煤粉充分地吸收，煤粉升温分解，并在煤物质推进分离管道内分解成燃气、焦油气和热值较高的煤。

Description

一种煤物质分解装置

技术领域

本发明属于煤物质综合利用、节能减排技术领域，具体涉及一种煤物质分解装置。

背景技术

在公知技术中，有利用煤制煤气的，有利用煤制天然气的，还有利用煤进行高温、中温、低温炼焦、制气的，但上述工艺方法不是将煤粉团成块的，就是要筛选块料，原料成本增加，或所产气热值不高，附加值不大，经济效益和社会效益不显著。炉的加热方式可分为外热式、内热式及内热外热混合式。外热式炉的加热介质与原料不直接接触，热量由炉壁传入；内热式炉的加热介质与原料直接接触，因加热介质的不同而有固体热载体法和气体热载体法两种。

当前，常用的煤分解设备主要是有两种，有一种是竖窑结构，该结构燃烧烟气和煤产生的可燃性气体，使得可燃气的纯度低，附加值低，还有部分排出，造成资源的大量浪费和环境的污染。另一种立窑是煤块放置在带孔的隔板上，煤块上方有加热器，因隔板上的煤块有一定的堆积厚度，不能被均匀加热、分解，需要用被分解的气体循环加热、分解，更为重要的是，因为煤隔板上循环通气孔的大量存在，煤粉会从通气孔漏下来，所以煤粉需要进入立窑时先需要将煤粉加工成煤团，所以煤粉不能直接用于窑体分离，这就相应地增加了煤粉分解的成本，降低了经济效益。

有一种煤物质分解装置，包括一个带有进料口和出料口的密闭窑体，所述窑体内设置焰气管道加热机构，所述焰气管道加热机构与窑体内壁之间形成的煤物质推进分解通道，所述窑体上设置与煤物质推进分解通道连通的煤分解气 收集管。尽管也实现了煤物质的较纯净分解分离，但是其回转的窑体限制了产品的产出量，而且内部加热管道来加热管道外煤粉的效果不够理想，不能满足快速分解分离的生产需要。

实用新型内容

本实用新型为解决上述工艺及方法中存在的问题，提出了一种更为快速地将煤粉物质分离、更为安全、热交换率更高的煤物质分解设备。

一种煤物质分解设备，包括一个密封回转窑体，所述窑体内设置煤物质推进分解管道，所述煤物质推进分解管道设置进煤口、出煤口和分解气收集管，所述煤物质推进分解管道与窑体内壁之间形成热交换仓，所述煤物质推进分解管道为螺旋管道，所述螺旋管道一端设置进料柜，所述进料柜与所述进煤口连通，另一端设置出料柜，所述出料柜与出煤口连通。

所述热交换仓与气体加热机构连接，所述热交换仓设置加热气导出口。

所述气体加热机构包括燃料供应管、空气供应管和燃烧室。

所述气体加热机构为电加热机构。

所述螺旋管道的截面为圆形、三角形、四边形或者六边形。

所述螺旋管道为多根密排管道。

由于本实用新型将在高温窑体内设置煤物质推进分解管道，高温窑体内大量的热空气包围着煤物质推进分解管道并传导、辐射到煤物质推进分解管道内的煤粉上，煤粉充分地吸收，煤粉升温分解，并在煤物质推进分离管道内分解成燃气、焦油气和热值较高的煤。本实用新型窑体通过转动，带动设置在螺旋管道内的煤物质向前推进，提高了投料量和出料速率。通过螺旋管道的方式，提高了煤物质在高温加热气体氛围内的活动路径，提高了热吸收的效率，带来了更为充分的分解效果。对煤物质进行加热的气体，以气体的形式循环对窑体内的煤进行加热，一方面热能进一步充分利用，提高了热量的利用率，降低了热损耗，另外也降低了废气的排放量。本实用新型公开的装置将粉煤快速高效地分解分离，充分节约和利用了能源，大大地提高了煤资源的利用率和利用水平，将为整个社会带来了大量的经济效益和社会效益。

附图说明：

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：

图1是本实用新型实施例一的结构示意图。

具体实施方式：

图2是本实用新型实施例二的结构示意图。

实施例一：

如图1所示：一种煤物质分解装置，包括一个密封回转窑体1，所述窑体1内设置煤物质推进分解管道4，所述煤物质推进分解管道4设置进煤口2、出煤口3和分解气收集管10，所述煤物质推进分解管道4与窑体1内壁之间形成热交换仓5，所述热交换仓5与气体加热机构连接，所述热交换仓5设置加热气导9出口。所述气体加热机构包括燃料供应管6、空气供应管8和燃烧室7，所述热交换仓5与燃烧室7连通。所述煤物质推进分解管道4截面为圆形、三角形、四边形或者六边形。所述煤物质推进分解管道4外可以增设导热板以提高其热传导能力。所述气体加热机构可以为电加热机构，所述电加热机构设置在热交换仓5内。

实施例二：

如图2所示：一种煤物质分解装置，包括一个密封回转窑体1，所述窑体1内设置煤物质推进分解管道4，所述煤物质推进分解管道4设置进煤口2、出煤口3和分解气收集管10，所述煤物质推进分解管道4与窑体1内壁之间形成热交换仓5，所述热交换仓5与气体加热机构连接，所述热交换仓5设置加热气导9出口。所述气体加热机构包括燃料供应管6、空气供应管8和燃烧室7，所述热交换仓5与燃烧室7连通。所述煤物质推进分解管道4包括多根平行螺旋密排管道，所述多根平行密排管道一端设置进料柜11，所述进料柜11与所述进煤口2连通，另一端设置出料柜12，所述出料柜12与出煤口3连通。所述多根平行螺旋密排管道的截面为圆形、三角形、四边形或者六边形。所述煤物质推进分解管道4外可以增设导热板以提高其热传导能力。所述气体加热机构可以为电加热机构，所述电加热机构设置在热交换仓5内。

Claims (7)

1.一种煤物质分解设备，包括一个密封回转窑体，其特征在于：所述窑体内设置煤物质推进分解管道，所述煤物质推进分解管道设置进煤口、出煤口和分解气收集管，所述煤物质推进分解管道与窑体内壁之间形成热交换仓，所述煤物质推进分解管道为螺旋管道，所述螺旋管道一端设置进料柜，所述进料柜与所述进煤口连通，另一端设置出料柜，所述出料柜与出煤口连通。

2.如权利要求1所述的煤物质分解设备，其特征在于：所述热交换仓与气体加热机构连接，所述热交换仓设置加热气导出口。

3.如权利要求1或2所述的煤物质分解设备，其特征在于：所述气体加热机构包括燃料供应管、空气供应管和燃烧室。

4.如权利要求1或2所述的煤物质分解设备，其特征在于：所述气体加热机构为电加热机构。

5.如权利要求1或2所述的煤物质分解设备，其特征在于：所述螺旋管道的截面为圆形、三角形、四边形或者六边形。

6.如权利要求1或2所述的煤物质分解设备，其特征在于：所述螺旋管道为多根密排管道。

7.如权利要求3所述的煤物质分解设备，其特征在于：所述螺旋管道为多根密排管道。

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