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CN201872391U - 一种用共挤吹塑薄膜机制备的多层薄膜 - Google Patents

一种用共挤吹塑薄膜机制备的多层薄膜 Download PDF

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CN201872391U CN2010206183501U CN201020618350U CN201872391U CN 201872391 U CN201872391 U CN 201872391U CN 2010206183501 U CN2010206183501 U CN 2010206183501U CN 201020618350 U CN201020618350 U CN 201020618350U CN 201872391 U CN201872391 U CN 201872391U
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苏光辉
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Abstract

本实用新型公开了一种用共挤吹塑薄膜机制备的多层薄膜。本实用新型的目的在于提供一种用共挤吹塑薄膜机制备的多层薄膜,以克服传统单层或多层复合薄膜存在的性能单一、工序多、附加成本高、环境污染大等弊端。本实用新型包括表面层、粘合层和底层,其特征在于:所述的粘合层位于表面层和底层之间,表面层通过粘合层与底层粘合成一整体。本实用新型主要用于食品、药品、日化产品、农用大棚、水利工程、环境工程等作阻隔性包装膜、收缩膜、中空保鲜膜。

Description

一种用共挤吹塑薄膜机制备的多层薄膜
技术领域:
本实用新型涉及一种多层薄膜,尤其涉及一种用共挤吹塑薄膜机制备的多层薄膜。
背景技术
随着经济的发展,人们对包装的要求越来越高,多层共挤薄膜越来越受到人们的青睐。现有的包装用单层薄膜性能单一,如需制成多层复合薄膜,需将多个单层薄膜采用干式复合或溶剂复合等方式来实现,工序多,因此造成的附加成本高,对薄膜和环境污染大,卫生性能不好。而对于普通的多层薄膜,从结构上来说,功能层太少,同时还存在着因薄膜内外表面材料不同造成的薄膜卷曲现象,对于气体和水阻隔性能弱,薄膜的力学和光学性能也较弱。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一促用共挤吹塑薄膜机制备的多层薄膜,以克服传统单层或多层复合薄膜的弊端。
为实现上述目的,本实用新型的技术解决方案是:一种用共挤吹塑薄膜机制备的多层薄膜,包括表面层、粘合层和底层,其特征在于:所述的粘合层2位于表面层1和底层3之间,表面层1通过粘合层2与底层3粘合成一整体。
所述的表面层1是聚乙烯或聚丙烯薄膜层。
所述的底层3是聚丙烯或乙烯-醋酸乙烯共聚物薄膜层。
所述的粘合层2是聚乙烯醇粘合层。
所述的多层薄膜的厚度为25~300微米。
本实用新型的有益效果是:用共挤吹塑薄膜机制备的多层薄膜对氧和水汽的阻隔性好,薄膜的强度和耐穿性高,热封性好,粘结性强,具有良好的防雾性、着色性,在包装领域被广泛应用。
附图说明
附图是本实用新型的结构示意图。
图中:1-表面层,2-粘合层,3-底层。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型及其具体实施方式作进一步详细说明。
参见附图,本实用新型包括表面层、粘合层和底层,其特征在于:所述的粘合层2位于表面层1和底层3之间,表面层1通过粘合层2与底层3粘合成一整体。
所述的表面层1是聚乙烯或聚丙烯薄膜层。
所述的底层3是聚丙烯或乙烯-醋酸乙烯共聚物薄膜层。
所述的粘合层2是聚乙烯醇粘合层。
所述的多层薄膜的厚度为25~300微米。
本产用新型采用多层共挤吹塑薄膜机制备的多层薄膜较之各种同样材料的单层薄膜,本实用新型一次成型,节省了工序以及因此所造成的附加成本,同时环保性能良好,避免了如干式复合、溶剂复合等对薄膜和环境的污染,具有节能环保等特点,边角料回收利用率高达90%以上,自身不会产生二次污染。
较之同类的复合薄膜,本实用新型从结构上来说,应用共挤技术可对薄膜增加多种功能,有利于降低在“质量过剩”情况下价格昂贵材料的比例,从而节省原料成本,有利于解决因薄膜内外表面材料不同而造成的薄膜卷曲等现象。

Claims (5)

1.一种用共挤吹塑薄膜机制备的多层薄膜,包括表面层、粘合层和底层,其特征在于:所述的粘合层(2)位于表面层(1)和底层(3)之间,表面层(1)通过粘合层(2)与底层(3)粘合成一整体。
2.按权利要求1所述的多层薄膜,其特征在于所述的表面层(1)是聚乙烯或聚丙烯薄膜层。
3.按权利要求1所述的多层薄膜,其特征在于所述的底层(3)是聚丙烯或乙烯-醋酸乙烯共聚物薄膜层。
4.按权利要求1所述的多层薄膜,其特征在于所述的粘合层(2)是聚乙烯醇粘合层。
5.按权利要求1所述的多层薄膜,其特征在于所述的多层薄膜的厚度为25~300微米。
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Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
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